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有哪些
1. 設備準備：確保電鋸、刨床、鉆床等木工工具處于良好工作狀態(tài)，檢查安全防護設備如護目鏡、手套、耳塞等是否完備。
2. 材料準備：根據(jù)設計圖紙選擇合適的木材，檢查木材質(zhì)量，去除結(jié)疤、裂紋等不良部分。
3. 切割作業(yè)：依據(jù)設計尺寸，使用電鋸進行精準切割，保持切割線直且平滑。
4. 研磨處理：使用砂紙或研磨機對切割邊緣進行打磨，消除毛刺，保證表面平整。
5. 組裝作業(yè)：使用釘子、螺絲或膠水將各部件按照設計要求組合，確保結(jié)構(gòu)穩(wěn)固。
6. 涂裝裝飾：對成品進行涂漆、貼皮或其他裝飾處理，提升外觀質(zhì)量。
7. 清理收尾：整理工作區(qū)域，清理廢棄物，保持工作環(huán)境整潔。
標準
1. 準確性：所有切割、組裝尺寸需與設計圖紙一致，誤差不超過±2mm。
2. 安全性：遵守操作規(guī)程，確保無工傷事故，所有設備在使用前后進行安全檢查。
3. 穩(wěn)定性：組裝后的產(chǎn)品應穩(wěn)定，無松動、搖晃現(xiàn)象。
4. 美觀性：涂裝均勻，無流掛、氣泡，裝飾效果符合設計要求。
5. 效率：在保證質(zhì)量和安全的前提下，盡可能提高工作效率。
是什么意思
本規(guī)程旨在指導木工崗位的操作流程，確保生產(chǎn)出的木制品質(zhì)量達標、工藝精細。操作人員應理解并嚴格遵守規(guī)程，包括但不限于正確使用工具設備、精確測量和切割、確保安全操作、注重細節(jié)處理以及保持工作環(huán)境整潔。對工作效率和產(chǎn)品美觀性的追求也是重要標準，以滿足客戶的需求和期望。在實際操作中，每位木工都應具備獨立判斷和決策能力，靈活應對可能出現(xiàn)的問題，不斷優(yōu)化工作方法，提升自身技能水平。
木工崗位操作規(guī)程范文
第1篇 木工崗位操作規(guī)程
1上崗操作基本要求
上崗操作基本要求如下：
(1)持證上崗，經(jīng)三級安全教育考試合格。
(2)勞保用品穿戴齊全、規(guī)范。
(3)嚴格執(zhí)行交接班制度并做記錄。
(4)不準酒后上崗和班中飲酒。
(5)不準疲勞上崗，工作過程要集中精力，具有獨立工作能力。
(6)做好消防檢查，保持現(xiàn)場整潔。
.2崗位操作程序
.2.1準備及檢查
(1)檢查所用工具是否齊全完好。
(2)檢查木料有無裂紋、節(jié)疤，有無釘子、鐵絲等妨礙物。
(3)清除場地的鋒利、尖硬物件。
(4)檢查消防器材是否齊全、完好有效。
.2.2操作程序
(1)搬運木料：
1)用車子搬運木料，車況必須良好，裝載不要過多、過高、過重，道路要暢通，人員要配合好，不準猛拉、猛推、猛跑；
2)木材堆放要整齊，不要堵塞通道或妨礙工作；
3)搬運長木料時，應注意前后左右、不要碰撞設備和人，轉(zhuǎn)彎時要小心慢行；兩人或多人抬料要同肩，放料時兩人肩部動作要一致；
4)大木料應平放在地上，不準靠物或立著存放；
5)圓料放置要墊穩(wěn)妥。
(2)木工加工：
1)鋸木料前將鋸條拉直擰緊具有一定的張力，不用時放松，以防折斷；
2)鋸木料時，應站穩(wěn)，腳要把木料踏牢；
3)鋸木料時手指不準靠近鋸齒，不能用手指為鋸條定位導向；
4)開始鋸時，不可用力過猛；
5)鋸料將近末端時慢慢鋸掉，小心手足；
6)眼和鋸口要保持一定距離，以免木屑飛入眼內(nèi)，更不能用嘴吹，或?qū)χ舜的拘迹?/p>
7)拉大鋸時，木料要固定牢靠，踏板要放穩(wěn)，動作協(xié)調(diào)；
8)木屑、刨花、碎片要及時清理，道路要暢通無阻。
.2.3收工
工作結(jié)束停機時，必須關(guān)閉電動設備電源，將工具收拾好整齊放到指定的存放地點；各種物料分類整齊存放。檢查工作場所無火源等隱患后，方可離開。
.3交接班
當面交接班，交班時進行檢查、清理現(xiàn)場，保持現(xiàn)場整潔；公用工具要清洗干凈如數(shù)交接；整理記錄，填寫交接班記錄，要將本班存在的安全隱患如實地填寫到交接班記錄中，包括隱患部位、發(fā)現(xiàn)隱患的時間等。
.4操作注意事項
操作注意事項如下：
(1)工作場所禁止明火作業(yè)和吸煙，注意防火。
(2)工作過程工具不得隨意亂放，用后放到指定地點。
第2篇 木工鉆孔類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、首先檢查安全防護裝置是否良好齊全,鉆頭是否裝夾牢固,工作時不準戴手套和圍巾。
2、操作人員佩戴好防護眼鏡和防塵口罩。
3、開動鉆機之前應首先打開中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門,檢查是否有足夠的吸力,再開動鉆機;停機前,先停鉆機,間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門;
4、根據(jù)木料的性質(zhì),適當掌握鉆削壓力和速度。
5、任何加工件都必須有專用固定工具,不得用手直接撫摸或按住加工件鉆孔。
6換鉆頭時,必須停車,不得用手和棉紗等物摸擦在轉(zhuǎn)動的部位。
7、鉆下的木屑,不得用嘴吹,以防飛入眼內(nèi)。
8、換取工件時,要停車進行。
9、作業(yè)完畢,對機器進行清理、保養(yǎng)。清理時,宜采用真空吸塵方式清除積塵。
10、工作場所禁止吸煙。不宜在工作場所喝水、進食和休息。
11、對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第3篇 通風木工崗位安全操作規(guī)程
一、工作前應把需用工具、材料準備齊全。
二、風門扇由門扇框和1.2mm～1.5mm鐵板制成梯形風門。門扇框要設兩條橫帶，上下兩條橫帶規(guī)格要相同、平行不歪扭，距門扇上下兩端間距要均勻。
三、電鋸、電刨必須由經(jīng)過技術(shù)培訓且考試合格的人員操作。
四、要掌握木工房備有的滅火器材的使用方法。
五、禁止在木工房內(nèi)吸煙和生火爐。
六、木工房的材料要擺放整齊，工作完畢后，雜物要清掃干凈，離開前要檢查防火情況。
七、裝運風門扇和材料要有專人負責，各種材料裝車后均不能超過礦車高度、寬度，裝車要整齊，兩頭要均衡，并捆扎牢固。
八、料車入井前必須與運輸段取得聯(lián)系，運送時要嚴格遵守運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
九、隨身攜帶的小型材料和工具要拿穩(wěn)，利刀工具要裝入護套。
十、安裝、維修風門前，必須檢查巷道頂板情況，做到安全施工。在主要運輸巷道中安裝維修風門時，要注意來往車輛，必要時應先與運輸部門聯(lián)系。
十一、穩(wěn)門框時要根據(jù)風壓大小，門框應朝順風方向傾斜一定角度，一般以85度左右為宜。調(diào)好門框傾角后，要固定牢固。
十二、安裝門扇時，要使門扇與門框四周接觸嚴密，要求風門不墜、不歪，開關(guān)自如。
十三、門扇與門框要包邊沿口不漏風。
十四、井下使用的風門、調(diào)節(jié)風門等必須定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時維修。
十五、一般應關(guān)閉風門進行維修，必要時可摘下風門扇到安全地點維修，但禁止兩道風門同時打開。
十六、維修風門時，要檢查電纜孔、管路孔是否堵嚴，凡不用的孔口及調(diào)節(jié)風窗口要及時封堵嚴密。調(diào)節(jié)風窗口處應備有足夠的、合格的調(diào)節(jié)板。
十七、拆除回收風門、木板墻、調(diào)節(jié)風門等木制品時，必須先檢查巷道安全情況，應在安全情況下回收。
十八、木板、門框及立柱上的鐵釘要全部拔除，無法拔出的必須打平，防止刺傷人。
十九、其它相關(guān)事宜，按《煤礦安全規(guī)程》有關(guān)條款執(zhí)行。
第4篇 木工刨光類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、操作人員在操作時須穿適當?shù)囊路?不準戴手套,不準留長發(fā),女工把長頭發(fā)盤入工作帽內(nèi),非操作人員不得接近工作機器。
2、操作人員佩戴防護眼鏡、防塵口罩和耳塞(罩)。
3、檢查設備上所有轉(zhuǎn)動部分的安全防護罩,并正確使用。
4、進行切削時要啟動中央吸塵系統(tǒng)的吸氣門,檢查是否有足夠的吸力,以防止木屑堵塞,再開動刨機;停機前,先停刨機,間隔30秒后再關(guān)閉吸氣門。
5、操作人員在續(xù)料時應站在機臺側(cè)面(閃開續(xù)料口)不允許正對機臺。
6、時刻觀察進料是否通暢,如有卡料現(xiàn)象應分析原因后及時處理;
7、篩選材料,虎斑、蟲眼、死節(jié)、開裂、色差、朽木等不良材料不能進行加工;
8、生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應立即停機,故障排除后方可生產(chǎn);
9、工作完畢后,切斷電源,清理機臺和環(huán)境衛(wèi)生。
10、禁止在工作場所吸煙。不應在工作場所喝水、進食、休息。
11、對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
第5篇 木工銑形類崗位職業(yè)安全衛(wèi)生操作規(guī)程
1、操作人員嚴禁穿寬松的衣服,衣袖卷到肘部以上或紐扣扣緊,長發(fā)必須盤起放入工作帽內(nèi),不準戴手套。
2、操作人員戴好防護眼鏡、防塵口罩和耳塞(罩)。
3、作業(yè)前檢查刀軸等是否被鎖住,刀具、頂芯等是否上緊,防護是否到位;
4、開機試運行,無異常振動、響聲方可作業(yè);作業(yè)前,先打開中央除塵系統(tǒng)吸風口,再打開主機。工作結(jié)束時,先關(guān)閉主機30秒后,再關(guān)閉中央除塵系統(tǒng)吸風口。
5、加工中注意自檢,發(fā)現(xiàn)跳刀、銑面凸起或崩缺、銑面變黑應更換刀具;
6、加工完畢后及時清理平臺面、腳踏處及機器周圍的環(huán)境,定期對機器進行保養(yǎng);
7、禁止在工作場所吸煙。不應在工作場所喝水、進食、休息。
8、對于違反職業(yè)衛(wèi)生操作規(guī)程的職工,生產(chǎn)管理人員有權(quán)糾正,并視情節(jié)輕重開具違章通知單,并予以罰款,以示教育。
