有哪些
在皮帶崗位的操作過(guò)程中,主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié):
1. 設(shè)備檢查:確保皮帶輸送機(jī)的完好無(wú)損,包括皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)情況、防護(hù)罩安裝等。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:按照安全規(guī)程啟動(dòng)設(shè)備,并監(jiān)控皮帶輸送物料的運(yùn)行狀態(tài)。
3. 故障排查:對(duì)運(yùn)行中出現(xiàn)的異常情況進(jìn)行快速識(shí)別和處理,如皮帶打滑、跑偏、物料堆積等。
4. 維護(hù)保養(yǎng):定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑和部件更換,保證設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
5. 安全操作:遵守工作區(qū)域的安全規(guī)定,防止意外傷害。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 設(shè)備檢查標(biāo)準(zhǔn):所有部件應(yīng)無(wú)明顯磨損、損壞,防護(hù)設(shè)施齊全有效。
2. 運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn):皮帶運(yùn)行平穩(wěn),無(wú)明顯抖動(dòng),物料均勻分布,速度適中。
3. 故障處理標(biāo)準(zhǔn):故障發(fā)生后應(yīng)在最短時(shí)間內(nèi)識(shí)別原因并采取相應(yīng)措施,必要時(shí)停機(jī)修復(fù)。
4. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):按照設(shè)備制造商的推薦周期進(jìn)行保養(yǎng),記錄每次保養(yǎng)的具體內(nèi)容。
5. 安全操作標(biāo)準(zhǔn):穿戴必要的勞保用品,遵循操作規(guī)程,避免違章作業(yè)。
是什么意思
1. 設(shè)備檢查意味著在開(kāi)始工作前,操作員必須全面檢查設(shè)備,以預(yù)防潛在的問(wèn)題影響生產(chǎn)。
2. 標(biāo)準(zhǔn)運(yùn)行不僅要求設(shè)備正常工作,還強(qiáng)調(diào)操作員需密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài),及時(shí)調(diào)整,防止出現(xiàn)異常。
3. 故障處理的標(biāo)準(zhǔn)要求操作員具備一定的故障診斷能力,能迅速解決突發(fā)問(wèn)題,減少生產(chǎn)中斷。
4. 維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)旨在延長(zhǎng)設(shè)備壽命,保持其最佳工作狀態(tài),降低故障率。
5. 安全操作標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)了安全第一的原則,操作員需時(shí)刻警惕,確保自身和他人的安全。
以上規(guī)程旨在規(guī)范皮帶崗位的操作流程,提高工作效率,保障設(shè)備和人員安全。操作員應(yīng)嚴(yán)格遵守,同時(shí)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì),確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
皮帶崗位操作規(guī)程范文
第1篇 皮帶崗位操作規(guī)程
1 崗位職責(zé)
1.1 工作內(nèi)容
(1)在工長(zhǎng)的領(lǐng)導(dǎo)下,保質(zhì)保量完成物料輸送任務(wù)。
(2)完成工長(zhǎng)交辦的臨時(shí)任務(wù)。
1.2 設(shè)備維護(hù)
正確使用、維護(hù)、點(diǎn)檢本崗位所屬設(shè)備,并參與檢修。
2 操作規(guī)程
2.1 技術(shù)工藝參數(shù)控制
(1)保證物料正常輸送。
(2)設(shè)備隨機(jī)作業(yè)率100%
2.2 技術(shù)操作標(biāo)準(zhǔn)
開(kāi)、停機(jī)操作
(1)開(kāi)機(jī)操作
接開(kāi)機(jī)指令后,檢查本崗位所屬設(shè)備,確認(rèn)無(wú)誤后,匯報(bào)工長(zhǎng),得到工長(zhǎng)允許后,按下列順序進(jìn)行操作:
① 掛上操作牌。
② 下道工序開(kāi)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后,按開(kāi)機(jī)按鈕開(kāi)機(jī)。
③ 運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,通知工長(zhǎng)和上道工序。
(2)停機(jī)操作:
① 正常停機(jī):上道工序停機(jī)后,按停機(jī)按鈕停機(jī)。
② 在下列情況下可使用緊急停車裝置,然后按正常順序停機(jī)。
a. 身傷亡和設(shè)備事故時(shí)。
b. 序發(fā)生設(shè)備和人身傷亡事故時(shí)。
(3)停機(jī)后,摘下操作牌。
2.3 技術(shù)操作方法
(1)運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)皮帶上有大塊、碎鋼球等雜物,必須及時(shí)揀出來(lái)。
(2)及時(shí)清理粘附在托輥、滾筒表面上的物料。
第2篇 運(yùn)焦皮帶崗位安全操作規(guī)程
(1)勞保用品必須穿戴齊全,安全帽扣好帽帶。
(2)特殊情況霈下焦倉(cāng)平焦時(shí),要提前與有關(guān)崗位聯(lián)系好,并由車間報(bào)安全部門(mén)審批,在有專人監(jiān)護(hù)下方可進(jìn)行。
(3)機(jī)械設(shè)備檢修時(shí),要切斷電源,并掛檢修牌。
(4)開(kāi)車時(shí)要給出音響信號(hào),并得到下步工序回信號(hào)后,方可啟動(dòng)。
(5)嚴(yán)禁設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、清掃。
(6)皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁踩在皮帶架子上干活,調(diào)皮帶時(shí),袖口要扎好。
(7)單獨(dú)處理故障時(shí),要事先聯(lián)系好,必須在相鄰工序停車后,方可處理。
(8)嚴(yán)禁無(wú)信號(hào)開(kāi)、停車。
(9)嚴(yán)禁不按順序開(kāi)、停車。
(10)嚴(yán)禁跨越正在運(yùn)行的皮帶。
(11)嚴(yán)禁不停車就處理事故。
第3篇 皮帶巡檢工崗位職業(yè)危害防治操作規(guī)程
1、皮帶巡檢工必須進(jìn)行職業(yè)健康知識(shí)培訓(xùn)和學(xué)習(xí)。
2、皮帶巡檢工崗位操作人員必須按規(guī)定配戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
3、必須熟練掌握本崗位所有設(shè)備的工藝、性能及運(yùn)轉(zhuǎn)維護(hù)要領(lǐng),認(rèn)真執(zhí)行技術(shù)操作規(guī)程,嚴(yán)禁違章作業(yè),并有權(quán)拒絕和制止他人違章指揮、違章作業(yè)。
4、必須經(jīng)常檢查皮帶輸送機(jī)的繩索開(kāi)關(guān)、跑偏開(kāi)關(guān)、機(jī)頭機(jī)尾防護(hù)罩及其他安全裝置,確保使用時(shí)安全有效。
5、嚴(yán)禁皮帶巡檢工在皮帶輸送機(jī)附近休息或堆放雜物,必須保持設(shè)備、地面、環(huán)境衛(wèi)生清潔,保證安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。
6、禁止在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下清掃托輥、皮帶距地面高度過(guò)小時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入皮帶下清理衛(wèi)生,生產(chǎn)需要必須清掃時(shí),必須經(jīng)批準(zhǔn)后停機(jī)處理。
7、巡檢運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶時(shí),嚴(yán)禁身體各部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
8、巡檢爬坡皮帶時(shí),要注意防滑,確保巡檢作業(yè)安全。
9、皮帶輸送機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位絞進(jìn)雜物,必須停機(jī)用工具處理,禁止用手直接清理皮帶滾筒上的粘料或?qū)υO(shè)備進(jìn)行其他清理工作。
第4篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)崗位安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前應(yīng)認(rèn)真檢查,確認(rèn)皮帶機(jī)和設(shè)備上無(wú)人工作或障礙物時(shí),才準(zhǔn)操作。
2、開(kāi)機(jī)時(shí),必須先發(fā)信號(hào)后開(kāi)機(jī)。(從操作室看視線外的皮帶機(jī)要回鈴方可開(kāi)機(jī))。
3、皮帶機(jī)檢修時(shí)必須切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌,崗位操作人員應(yīng)在場(chǎng)監(jiān)護(hù)。
4、禁止任意擺弄電器設(shè)備、開(kāi)關(guān)。電器著火時(shí),嚴(yán)禁用水滅火。
5、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
6、嚴(yán)禁坐臥、跨越運(yùn)行或停轉(zhuǎn)的皮帶機(jī)。
7、發(fā)現(xiàn)物料中帶有鐵、石、木等雜物,特別是雷管,應(yīng)立即停車清除。
8、皮帶打滑時(shí),禁止用鐵棍撬或腳踩手拉。
9、禁止利用皮帶機(jī)運(yùn)送工具和雜物。
10、皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃皮帶兩端大輥上的殘煤。
11、皮帶機(jī)、料場(chǎng)料口清料時(shí),應(yīng)與行車司機(jī)密切配合,并防止腳下的料塌方傷人等。
12、皮帶機(jī)控制室內(nèi)嚴(yán)禁煙火,操作臺(tái)不得擺放其它物品。
13、高架皮帶通道,嚴(yán)禁相互追逐、打鬧、冬季行走和上下樓梯防止滑倒。
14、在暴雨時(shí),應(yīng)及時(shí)抽出料坑內(nèi)的積水。
15、設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)后,應(yīng)及時(shí)切斷二次控制電源。
第5篇 原煤卸料皮帶機(jī)崗位操作規(guī)程
1. 適用范圍:本操作規(guī)程適用于本崗位
2.本崗位概況
本崗位對(duì)140皮帶,141皮帶, 146皮帶,147皮帶,149皮帶,150皮帶,151皮帶,146/1、147/1、149/1、150/1四臺(tái)電液動(dòng)三通分料器,142、143除鐵器進(jìn)行操作和管理,確保把卸車機(jī)崗位送來(lái)的原煤(可同時(shí)送兩種不同原煤)準(zhǔn)確地輸送到堆取料機(jī)崗位進(jìn)行均勻化作業(yè)。
3.本崗位職責(zé)
3.1嚴(yán)格執(zhí)行《中華人民共和國(guó)安全法》、中國(guó)統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定,保證人身安全和設(shè)備運(yùn)行安全。
3.2嚴(yán)格執(zhí)行班長(zhǎng)或總控指令(復(fù)令制)。
3.3按規(guī)定正確檢查、啟動(dòng)設(shè)備,認(rèn)真監(jiān)控各運(yùn)行情況,出現(xiàn)異常情況時(shí)及時(shí)采取相應(yīng)措施處理,并向班長(zhǎng)或總控報(bào)告。
3.4對(duì)本崗位做到“四懂三會(huì)”,按設(shè)備的使用、維護(hù)保養(yǎng)周期認(rèn)真做好潤(rùn)滑、保養(yǎng)工作,積極配合檢修人員對(duì)設(shè)備進(jìn)行維修工作。
3.5按工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù),做到給料穩(wěn)定、均勻。
3.6做好巡回檢查及交接班工作,認(rèn)真填寫(xiě)本崗位各項(xiàng)記錄。
3.7遵守分廠、工段各項(xiàng)管理制度,服從并做好班長(zhǎng)安排的其它工作。
4.原理及術(shù)語(yǔ)
5.本崗位工藝流程敘述
卸車后的煤進(jìn)入地槽內(nèi),經(jīng)各自對(duì)應(yīng)的振動(dòng)給煤機(jī)(每個(gè)地槽對(duì)應(yīng)三臺(tái)給煤機(jī))給入相對(duì)應(yīng)的116a~119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過(guò)146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149~151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨;b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)后通過(guò)146/1、147/1、149/1、150/1四個(gè)電液動(dòng)三通和149~151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進(jìn)入原煤堆場(chǎng)的任意一跨堆放儲(chǔ)存; 原煤儲(chǔ)煤場(chǎng)設(shè)有152~154三臺(tái)斗輪式堆取料機(jī)進(jìn)行堆取料作業(yè)。
6.本崗位設(shè)備一覽表
設(shè)備名稱 | 技術(shù)參數(shù) | 數(shù)量 |
原煤帶式輸送機(jī) | b=1400mm、q=1500t/h?? v=2.5m/s | 7臺(tái) |
永磁除鐵器(142、143) | 懸掛高度350-400mm? 磁感應(yīng)強(qiáng)度≥70mt? 能力0.1-35kg | 2臺(tái) |
電液三通分料器 | 4臺(tái) |
7.過(guò)程控制參數(shù)
電機(jī)溫度:<65℃
8.產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)(略)
9.本崗位環(huán)境因素識(shí)別評(píng)價(jià)、危險(xiǎn)源及風(fēng)險(xiǎn)(見(jiàn)附表)
10.生產(chǎn)作業(yè)
10.1開(kāi)車前的準(zhǔn)備
10.1.1? 振動(dòng)給煤機(jī)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
a.檢查電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)接線及設(shè)備正常良好。
b.檢查傳動(dòng)裝置各部位的螺栓齊全緊固。
c.檢查其他裝置齊全、無(wú)損壞。
10.1.2皮帶機(jī)開(kāi)車前的準(zhǔn)備
檢查軸承潤(rùn)滑情況應(yīng)良好。
檢查入料、排料槽應(yīng)通暢,無(wú)損壞變形和堵塞。
檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。
檢查各類擋皮(擋板)、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活,張緊裝置正常,各連接部件牢固,皮帶及接頭無(wú)脫膠、劃破和過(guò)度磨損現(xiàn)象。
檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好,周圍無(wú)影響皮帶正常運(yùn)轉(zhuǎn)的障礙物。
確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后,向總控報(bào)告可以開(kāi)車。
10.2正常開(kāi)車作業(yè)
10.2.1手動(dòng)開(kāi)車:接到總控開(kāi)車指令后,即可復(fù)令開(kāi)車。待下工序設(shè)備正常運(yùn)行后,根據(jù)確定好的運(yùn)煤路線逆煤流方向啟動(dòng)皮帶。
10.2.2集控開(kāi)車:總控發(fā)出開(kāi)車警示鈴,若崗位設(shè)備檢查正常,在規(guī)定時(shí)間內(nèi)(45秒)回鈴,由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動(dòng)設(shè)備。
10.2.3運(yùn)行中注意皮帶上物料要分布均勻,嚴(yán)防物料分布不均勻,致使皮帶跑偏。
10.2.4確保給料均勻,嚴(yán)防前后溜槽堵塞,防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶,避免超負(fù)荷運(yùn)行。
10.3正常停車作業(yè)
10.3.1手動(dòng)停車:接到停車指令后,待上工序無(wú)煤料后按順煤流方向停止皮帶。
10.3.2集控停車:由總控發(fā)出停車警示鈴,設(shè)備按順煤流方向停車。
11.異常處理情況
11.1緊急停車
11.1.1運(yùn)行中出現(xiàn)下列情況時(shí),應(yīng)緊急停車:
a.卸料槽嚴(yán)重堵塞;
b.皮帶接頭開(kāi)膠、拉斷或撕裂時(shí);
c.皮帶跑偏嚴(yán)重時(shí);
d.鐵器、尖物卡皮帶,有刮壞、撕裂皮帶危險(xiǎn)時(shí)。
11.1.2緊急停車后應(yīng)及時(shí)向總控報(bào)告詳細(xì)情況,并采取相應(yīng)措施處理。
11.2常見(jiàn)故障及處理
皮帶機(jī)常見(jiàn)故障及處理
常見(jiàn)故障 | 原因分析 | 處理方法 | ||
跑偏 | 槽形托輥不正 | 把托輥調(diào)正 | ||
傳動(dòng)滾筒與尾部滾筒不平行 | 把皮帶跑偏這一端的螺桿擰緊,使兩條螺桿的松緊度一致 | |||
滾筒表面有煤泥 | 停車把煤泥刮下來(lái),并檢查清掃器 | |||
皮帶接頭不正 | 把不正的接頭割去重新接 | |||
給料不正 | 調(diào)整溜槽或調(diào)整擋板 | |||
打滑 | 皮帶間的磨擦力不夠 | 滾筒表面太光滑時(shí),可在滾筒上增加膠襯或釘一圈木板條。 | ||
皮帶張緊程度不夠 | 調(diào)整螺桿或增加重錘 | |||
滾筒上有水 | 暫時(shí)停車,然后在傳動(dòng)滾筒和下段皮帶之間撒上鋸末或煤粉將水吸干。 | |||
扯皮帶 | 皮帶跑偏太嚴(yán)重 | 首先要防止跑偏,如果皮帶邊緣已經(jīng)扯破,要把扯破的部份割掉,防止扯破的地方繼續(xù)擴(kuò)大;皮帶扯得太厲害時(shí),要用皮帶卡子進(jìn)行修補(bǔ)。 | ||
劃破皮帶 | 當(dāng)向裝煤漏斗裝煤時(shí),煤料中混有較長(zhǎng)鐵器或木棒。 | 防止鐵器或木棒進(jìn)入煤料。 | ||
壓住皮帶 | 超載運(yùn)行;皮帶松而打滑;緊急故障皮帶停車。 | 利用人工將皮帶上的煤料卸掉一部份,到皮帶能開(kāi)動(dòng)時(shí)為止。 |
11.4 過(guò)程控制參數(shù):產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)異常處置方式
11.4.1電機(jī)溫度異常處置方式:不超負(fù)荷運(yùn)行,若運(yùn)行負(fù)荷正常,電機(jī)溫度異常,聯(lián)系檢修班處理。
11.4.2軸承溫度異常處置方式:保持足夠的潤(rùn)滑油脂油位,油脂清潔符合要求,設(shè)備不超負(fù)荷運(yùn)行,若在此情況下軸承溫度異常,聯(lián)系檢修班處理。
12.1安全、環(huán)保注意事項(xiàng)、控制措施、應(yīng)急預(yù)案
12.1.1安全注意事項(xiàng)及控制措施
(1)皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。
控制措施:
a.無(wú)論皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)與否,都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴(yán)禁用皮帶輸送機(jī)搬運(yùn)工具及其它物件。
b.設(shè)備運(yùn)行中,禁止對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行清掃。
c.皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),禁止將頭、手伸進(jìn)皮帶。
d.煤倉(cāng)堵塞時(shí),要使用專用工具捅煤。捅煤時(shí)不準(zhǔn)用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具,以防打傷。工具用完后,應(yīng)立即取出。嚴(yán)禁站在電機(jī)或設(shè)備上捅煤。
e.人工捅煤時(shí),要有可靠的安全措施。
f.給煤機(jī)在運(yùn)行中被物料卡住、堵塞時(shí),禁止用手直接清除,如必須用手直接工作時(shí),應(yīng)停機(jī)進(jìn)行。
(2)上崗前要穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品
12.1.2環(huán)保注意事項(xiàng)及控制措施
環(huán)保注意事項(xiàng):
a.皮帶機(jī)煤粉排放污染環(huán)境,影響人體健康。
b.除塵風(fēng)機(jī)煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。
c.廢油排放污染環(huán)境。
控制措施:
a.通過(guò)除塵風(fēng)機(jī)抽除粉塵降低污染,并經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)防止泄漏。
b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽
c.加強(qiáng)巡檢,發(fā)現(xiàn)漏油時(shí)及時(shí)聯(lián)系檢修并及時(shí)清理漏油。
d.廢油裝桶回收。
12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無(wú)可略)
12.2巡回檢查
12.2.1巡檢路線
140皮帶,141皮帶→146皮帶,147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶
12.2.2巡檢要求
設(shè)備運(yùn)行起來(lái)10分鐘內(nèi),必須進(jìn)行第一次巡回檢查;
正常運(yùn)行中,每個(gè)小時(shí)進(jìn)行一次巡檢;
采用看、聽(tīng)、摸、測(cè)、比、嗅等方法進(jìn)行。
12.2.3巡檢內(nèi)容
a.各傳動(dòng)部位是否正常,電機(jī)、軸承溫度不得超過(guò)65℃。
b.皮帶機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板(擋皮)、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常,如有異常及時(shí)處理。
c.電機(jī)溫度、聲音是否正常。
d.給料機(jī)倒料槽是否粘煤、阻料。
e.所有運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備潤(rùn)滑點(diǎn)是否潤(rùn)滑良好。
f.各連接部件螺栓是否緊固。
12.3交接班
12.3.1交接時(shí),交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》,其內(nèi)容如下:
任務(wù)完成情況,生產(chǎn)(工藝參數(shù))的執(zhí)行情況;
b. 物料領(lǐng)、耗情況;
c. 設(shè)備、設(shè)施運(yùn)行及保養(yǎng)情況;
有無(wú)事故及事故處理情況;有無(wú)隱患及隱患處理和預(yù)防措施;
認(rèn)真做好原始記錄臺(tái)帳的登記和填寫(xiě)。
12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)整潔即:地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣),設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好;區(qū)域門(mén)窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。
12.3.3下班時(shí)接班者未到,交班者不得擅自離開(kāi)生產(chǎn)崗位,同時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)進(jìn)行安排。
12.3.4接班者接班時(shí),應(yīng)在班前15分鐘到達(dá)崗位進(jìn)行預(yù)檢工作,進(jìn)入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。
12.3.5進(jìn)入崗位后,首先閱讀交班記錄,并詳細(xì)詢問(wèn)和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運(yùn)行情況,然后根據(jù)交接班記錄和詢問(wèn)情況,現(xiàn)場(chǎng)對(duì)本崗位管轄的設(shè)施(建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線)進(jìn)行檢查,核實(shí)交接班記錄的真實(shí)完整性后,簽署交接班意見(jiàn)。對(duì)不易交接的事例要陳述其理由,如果是雙方認(rèn)可的事例應(yīng)由交班者對(duì)應(yīng)崗位或值班長(zhǎng)安排處理,按要求完成,接班者應(yīng)簽署意見(jiàn)。
12.3.6交班時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行“七不交接”:
設(shè)備不正常,不說(shuō)明原因不交不接;
有跑、冒、滴、漏能處理而不處理,不交不接;
操作不正常不說(shuō)明原因,不交不接;
設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好,無(wú)特殊原因,不交不接;
安全、照明、防火設(shè)備不全,不交不接;
記錄不全不清,不交不接;
公用工具、用具不全,不交不接。
12.4設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
潤(rùn)滑設(shè)備名稱及部位 | 油品名稱 | 潤(rùn)滑周期 |
皮帶電動(dòng)滾筒 | 90#齒輪油 | 1次/半年 |
皮帶改向滾筒、軸承 | 3#鈣基脂 | 1次/周 |
13.帶控制點(diǎn)工藝流程圖(見(jiàn)總流程圖)
第6篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時(shí)參加班會(huì),聽(tīng)取工段班組長(zhǎng)指令。
2、 認(rèn)真聽(tīng)取交接班人員的介紹,充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來(lái)待解決的問(wèn)題,仔細(xì)查看交接班記錄,做到接班嚴(yán)、交班清。
3、 及時(shí)撿出物料中的雜物,鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料,確保料斗暢通。(配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口)合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長(zhǎng)、主控室及上下道工序的聯(lián)系,遇到問(wèn)題要及時(shí)處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好常用工具。
2、 按照皮帶先開(kāi)后停,后開(kāi)先停的程序進(jìn)行皮帶的開(kāi)停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤安全后方可操作。
3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊,禁止皮帶邊刮鐵,以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶,以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油,加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套,注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無(wú)物料,嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料,嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生,確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
第7篇 皮帶運(yùn)行崗位安全操作規(guī)程
1.工作前穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,檢查所負(fù)責(zé)的設(shè)備是否完好,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即處理。
2.運(yùn)輸帶不能有破裂現(xiàn)象,托輥支架必須齊全,不能斷裂運(yùn)行。
3.各轉(zhuǎn)動(dòng)部位不能有障礙物。
4.工作前檢查擋板、刮料板有無(wú)松動(dòng)或失效,各部螺絲聯(lián)接部分是否良好,安全防護(hù)裝置是否靈敏可靠。
5.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,精神要集中,密切注意設(shè)備運(yùn)行中有無(wú)異常現(xiàn)象,如出現(xiàn)下列問(wèn)題應(yīng)立即停機(jī)處理。
(1)運(yùn)輸皮帶有無(wú)跑偏打滑現(xiàn)象,托輥脫落斷裂。
(2)溜斗堵塞,刮板松動(dòng)失效。
(3)電機(jī)響聲不正常,溫度升高。
6.運(yùn)行中嚴(yán)禁處理故障或清理。
7.設(shè)備運(yùn)行中要注意自身安全不許穿長(zhǎng)大衣。遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備,不準(zhǔn)跳越和鉆過(guò)皮帶等運(yùn)行設(shè)備。
8.禁止用皮帶傳遞工具、運(yùn)送機(jī)件或其它笨重物品。
第8篇 棍篩、返料皮帶崗位安全規(guī)程
(1)嚴(yán)禁觸及運(yùn)行中的設(shè)備,非本崗位人員不得擅自停開(kāi)設(shè)備。
(2)嚴(yán)禁重負(fù)荷停機(jī),發(fā)生事故可切斷事故開(kāi)關(guān)。
(3)非球型物料,硬雜物進(jìn)入棍篩面應(yīng)經(jīng)常檢查及時(shí)排除,保持篩分輥完好。
(4)鏈篦機(jī)緊急停機(jī)時(shí)通知造球停止,防止物料埋壓棍篩及球1、球2、球3皮帶。
(5)檢查棍篩及球3皮帶運(yùn)行情況,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)通知造球停料或停機(jī)。
(6)及時(shí)消除輥篩分流料板粘料,防止料層拉鉤漏篦板。
(7)運(yùn)行中嚴(yán)禁跨越皮帶,嚴(yán)禁在停轉(zhuǎn)皮帶上休息或存放工具。
(8)清掃返料1皮帶衛(wèi)生時(shí),工器具應(yīng)避免與設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位觸及,如絞入應(yīng)立即撒手。
第9篇 崗位職業(yè)健康安全規(guī)程:皮帶運(yùn)輸機(jī)
1、本崗位司機(jī)應(yīng)經(jīng)本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),考試合格后持證上崗。
2、上崗前需按規(guī)定穿戴好勞保用品。
3、上崗前嚴(yán)禁飲酒,工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙。
4、檢修或處理故障時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行“停電掛牌”制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),并制定有效安全措施。
5、開(kāi)車前認(rèn)真檢查,確認(rèn)設(shè)備正常,設(shè)備上無(wú)人工作,拉繩開(kāi)關(guān)有效。
6、嚴(yán)禁用皮帶運(yùn)送工具及其它物件。
7、嚴(yán)禁跨越運(yùn)行中的皮帶機(jī),嚴(yán)禁在皮帶上站、行、坐、臥。
8、運(yùn)轉(zhuǎn)中不準(zhǔn)清理托輥、滾筒等轉(zhuǎn)動(dòng)部件。
9、運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用鐵鍬刮滾筒粘煤。
10、如遇工具、雜物等帶入皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)部位,應(yīng)立即撒手,以防發(fā)生事故。
11、皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用鐵棍撬或腳踩手拉。
12、不準(zhǔn)私自拆卸安全裝置及電氣設(shè)施。
13、嚴(yán)格執(zhí)行巡檢制度,發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?;蚱渌厥馇闆r時(shí)立即停車處理。
14、地下通廊注意通風(fēng)灑水,防止煤塵爆炸。
15、夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
16、每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
17、定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
18、本崗位司機(jī)在工作期間必須佩帶防塵口罩和耳塞
第10篇 皮帶運(yùn)輸機(jī)司機(jī)崗位操作規(guī)程
1.開(kāi)機(jī)前認(rèn)真檢查各部件連接螺栓、滾筒、傳動(dòng)、皮帶是否完好,有無(wú)障礙物,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
2.通廊墻與運(yùn)輸機(jī)之間的距離:經(jīng)常行人側(cè)不小于1.0m,外一側(cè)不小于0.6m。
3.皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送的物料,溫度不得超過(guò)120℃。
4.皮帶運(yùn)輸中必須遵守下列規(guī)定:
4.1 嚴(yán)禁人員乘坐皮帶運(yùn)輸機(jī),皮帶運(yùn)輸機(jī)不得運(yùn)送規(guī)定物料以外的其它物料。
4.2 輸送帶、傳動(dòng)輪和變向輪上有雜物時(shí),應(yīng)立即停車清除。嚴(yán)禁在運(yùn)行的輸送帶下清礦。
4.3 皮帶運(yùn)輸時(shí)嚴(yán)禁翻越皮帶,嚴(yán)禁站在卸礦處。
4.4 更換欄板、刮泥板、托輥時(shí),必須停車,切斷電源,并有專人監(jiān)護(hù)。
4.5 當(dāng)皮帶啟動(dòng)不了或打滑時(shí),嚴(yán)禁用腳蹬、踩或用手推拉、壓桿子等辦法處理。
4.6 接到信號(hào),按順序停車,停車后不得在皮帶上行走,需在皮帶上工作時(shí),必須在開(kāi)關(guān)上掛有“禁止合閘”的警示牌。
4.7 膠帶運(yùn)輸機(jī)應(yīng)有下列保護(hù)裝置:
4.7.1 膠帶打滑保護(hù)。借助專門(mén)膠帶監(jiān)視器進(jìn)行監(jiān)視、利用測(cè)速發(fā)電機(jī)的電壓與膠帶速度成正比的關(guān)系,一旦膠帶打滑實(shí)際速度低于給定值,測(cè)速發(fā)電機(jī)的電壓相應(yīng)低于給定值,使延時(shí)繼電器斷開(kāi)電動(dòng)機(jī)控制回路輸送機(jī)停止工作。
4.7.2 膠帶跑偏保護(hù)。膠帶運(yùn)行時(shí),一般利用一個(gè)帶柄的滾式開(kāi)關(guān)進(jìn)行監(jiān)視,膠帶跑偏時(shí),膠帶碰到滾式開(kāi)關(guān)膠帶輸送機(jī)控制回路斷電停車這種裝置通常閉在驅(qū)動(dòng)裝置、尾部反向裝置和排料滾筒附近。還可以在固定式托架的結(jié)構(gòu)中,把槽形托輥的兩側(cè)托輥的外端向運(yùn)行方向偏斜安裝2°~3°,也可以彩機(jī)械防跑偏保護(hù)裝置來(lái)防跑偏。
4.7.3 裝礦過(guò)量保護(hù)。采用往式復(fù)式開(kāi)關(guān)燈光信號(hào)盤(pán)等保護(hù)裝置,當(dāng)膠帶礦量超過(guò)一定高度時(shí)停止向膠帶給礦,以防止膠帶上礦量過(guò)多而造成嚴(yán)重撒礦事故。
4.7.4 溫度保護(hù)。膠帶輸送機(jī)的溫度保護(hù)除用熱電偶元件或熱敏電阻作為監(jiān)護(hù)溫度的傳感器外,對(duì)于運(yùn)動(dòng)部件(如傳動(dòng)滾筒)是利用鐵磁材料的磁導(dǎo)率與溫度的變化關(guān)系,用磁感脈沖發(fā)送器作為傳感元件,一旦溫度過(guò)高,保護(hù)裝置動(dòng)作,輸送機(jī)停止運(yùn)行。
4.7.5 膠帶撕裂保護(hù)裝置。由一個(gè)撓性吊掛式托輥和限位開(kāi)關(guān)組成,安裝在裝載點(diǎn)的托架內(nèi),膠帶被刺透撕開(kāi)時(shí),膠帶托輥通過(guò)插入膠帶的鐵器而改變位置。于是帶動(dòng)限位開(kāi)關(guān)使膠帶輸送機(jī)停止運(yùn)行。
第11篇 181#-184#上礦皮帶崗位安全技術(shù)規(guī)程
1、轉(zhuǎn)車前,檢查設(shè)備安全裝置是否完好,確認(rèn)周圍無(wú)人或妨礙轉(zhuǎn)車的物體,上下崗位聯(lián)系好,發(fā)出信號(hào),確認(rèn)無(wú)誤后方可轉(zhuǎn)車。
2、轉(zhuǎn)車清掃皮帶道時(shí),要注意周圍設(shè)備,防止工具帶入傷人。
3、皮帶停轉(zhuǎn),一律禁止跨越、坐臥、扔放工具等,轉(zhuǎn)車時(shí),嚴(yán)禁往前大輪塞瀝青和打皮帶油。移動(dòng)皮帶時(shí),要確認(rèn)好無(wú)人或其它障礙物,確認(rèn)無(wú)誤后,方可移動(dòng)設(shè)備。
4、皮帶壓住時(shí),禁止用吊車拽拉。處理溜咀堵時(shí),防止礦塊傷人。
5、到皮帶上揀鐵時(shí),必須通知操作室及相鄰崗位,橫上事故開(kāi)關(guān),并有專人監(jiān)護(hù)。
6、轉(zhuǎn)車時(shí),禁止擦抹設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位或從事其它小修工作,如緊螺絲等。
7、檢修處理事故時(shí),必須和微機(jī)室、值班電工聯(lián)系好,切斷動(dòng)力電源,掛好檢修牌。
8、核子秤附近嚴(yán)禁崗位或其他人員長(zhǎng)時(shí)間逗留。
9、安全防護(hù)裝置必須齊全、完整、牢固。
10、現(xiàn)場(chǎng)必須有足夠照明,禁止用潮濕手操作電氣設(shè)備,按壓扣要用絕緣棒。
11、禁止高空投物,嚴(yán)禁在吊物下行走或工作。
12、開(kāi)動(dòng)生產(chǎn)設(shè)備同時(shí),必須開(kāi)動(dòng)防塵設(shè)備。
第12篇 皮帶司機(jī)職業(yè)衛(wèi)生崗位操作規(guī)程
1.皮帶司機(jī)要按規(guī)定正確佩戴及使用勞動(dòng)防護(hù)用品,不得隨意取下拒用。
2.皮帶司機(jī)要按規(guī)定及時(shí)更換防護(hù)用品,嚴(yán)禁使用損壞、到期和不符合要求的防護(hù)用品。
3.皮帶司機(jī)要經(jīng)常對(duì)作業(yè)場(chǎng)所進(jìn)行灑水除塵和衛(wèi)生清理,保持作業(yè)地點(diǎn)清潔、干凈。
4.皮帶司機(jī)要在班中時(shí)刻檢查個(gè)人防護(hù)用品及各種防護(hù)設(shè)施,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理解決。
5.當(dāng)粉塵濃度超過(guò)規(guī)定時(shí),要立即停止作業(yè)并采取措施降低濃度,待濃度符合要求時(shí)方可繼續(xù)作業(yè)。
6.作業(yè)過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)職業(yè)危害要立即停止作業(yè),并撤離現(xiàn)場(chǎng)上報(bào)負(fù)責(zé)人。
7.作業(yè)中若發(fā)生職業(yè)危害事故要立即上報(bào),并采取有效的應(yīng)急救援措施進(jìn)行處理。
8.作業(yè)中要嚴(yán)格執(zhí)行噴霧降塵、機(jī)械除塵規(guī)定,作業(yè)人員進(jìn)入工作場(chǎng)所開(kāi)機(jī)前和開(kāi)工間,必須首先使用除塵設(shè)施、設(shè)備進(jìn)行除塵。同時(shí),要經(jīng)常對(duì)噴霧頭、管道、除塵器進(jìn)行檢查維修,確保設(shè)施設(shè)備完好。
9.皮帶司機(jī)作業(yè)前要對(duì)各種設(shè)備的零部件是否完好、松動(dòng)進(jìn)行檢查維護(hù),保證機(jī)械正常磨合,盡最大限度的減少噪音。
第13篇 皮帶工崗位職業(yè)健康安全規(guī)程
(1)、嚴(yán)禁酒后上崗,接班前必須按規(guī)定穿戴好老保用品。扣好工作服的每一個(gè)紐扣。
(2)、嚴(yán)格遵守公司規(guī)定的安全操作規(guī)章制度。
(3)、不得跨皮帶,不準(zhǔn)用手觸摸運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,運(yùn)行中的設(shè)備不得檢修。檢修時(shí),必須切斷電源,掛檢修牌方可檢修,除檢修人員外任何人不得動(dòng)檢修牌。不得啟動(dòng)設(shè)備。
(4)、嚴(yán)禁不使用信號(hào)及亂動(dòng)使用信號(hào)。
(5)、皮帶上嚴(yán)禁放工具、雜物。
(6)、每天注意走臺(tái)、網(wǎng)板焊口,上下樓梯時(shí),必須抓好欄桿。
(7)、嚴(yán)禁從皮帶架上往下仍托錕。
(8)、發(fā)現(xiàn)皮帶跑片,要及時(shí)處理。
(9)、皮帶啟動(dòng)時(shí),嚴(yán)禁站在脹緊輪旁。
(10)、嚴(yán)禁在皮帶上站立和停留。
(11)、皮帶卸料斗堵料時(shí),必須立即停車,拉緊急拉繩。
(12)、嚴(yán)格遵守核子秤管理制度。
(13)、減速機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、擦洗。
(14)、嚴(yán)禁在皮帶通廊相互追打,冬季小心滑倒。
(15)、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁清掃、修理和更換托輥等作業(yè)。
(16)、皮帶啟動(dòng)不靈敏或皮帶打滑時(shí),不準(zhǔn)用腳登、手拉、加桿壓皮帶等方法,皮帶通廊內(nèi)照明要好。
(17)、不準(zhǔn)從皮帶上傳遞物件,不準(zhǔn)站在卸料機(jī)小車上移動(dòng)小車,不準(zhǔn)在運(yùn)轉(zhuǎn)的皮帶上換護(hù)皮和清掃器。
(18)、通過(guò)跨越皮帶的過(guò)橋時(shí),應(yīng)握住保護(hù)欄桿,不可跳躍跑步。
(19)夏季高溫天氣應(yīng)多服用下發(fā)的防暑降溫物品.
(20)每年定期進(jìn)行職業(yè)病健康體檢。
(21)定期組織學(xué)習(xí)職業(yè)病健康防治知識(shí)。
第14篇 皮帶崗位:安全操作規(guī)程
一.上崗穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,嚴(yán)格執(zhí)行公司和車間勞動(dòng)紀(jì)律,安全操作規(guī)程,拒絕違章操作,
二. 嚴(yán)禁在皮帶上躺,坐,行走,以防啟動(dòng)皮帶時(shí)發(fā)生安全事故,
三.皮帶減速機(jī)聯(lián)軸器必須有安全罩,嚴(yán)禁無(wú)罩開(kāi)車,
四.做好本崗位巡檢工作,時(shí)刻注意槽料倉(cāng)料位,及時(shí)開(kāi)停皮帶,杜絕冒倉(cāng),空倉(cāng)事故發(fā)生,
五.嚴(yán)禁上崗前喝酒和在崗喝酒,
六.對(duì)本崗位設(shè)備巡檢時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題,一定要及時(shí)處理,避免設(shè)備及工藝事故發(fā)生,
七.一切安全裝置、防護(hù)設(shè)施、電氣接地、安全標(biāo)志和警告,不準(zhǔn)任意拆除和擅自挪動(dòng),因工作需要挪動(dòng),待工作結(jié)束后要立即恢復(fù)原位,
八.維護(hù)和清潔設(shè)備時(shí),不得靠近和清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位,不得用水和濕布清潔電機(jī),測(cè)電機(jī)溫度只能用
磨浮車間
2023年8月5日
第15篇 皮帶、備煤崗位安全操作規(guī)程
(1)上崗前要按規(guī)定穿戴好勞保用品、衣扣、袖口扣緊系嚴(yán)(嚴(yán)禁穿大衣或連體雨衣),保持精神狀態(tài)良好。對(duì)安全通道進(jìn)行確認(rèn),皮帶通廊要保持通暢、無(wú)雜物。
(2)開(kāi)車前、檢修后試車時(shí)必須對(duì)設(shè)備全面檢查,電器開(kāi)關(guān)、信號(hào)、照明安全防護(hù)設(shè)施牢固、良好、有效,檢查機(jī)旁是否有人員或障礙物,檢查各部位安全防護(hù)裝置是否齊全可靠,崗位人員、主控工執(zhí)行“五起、四停”規(guī)定;嚴(yán)禁未經(jīng)確認(rèn)啟動(dòng)設(shè)備或私自動(dòng)用電氣設(shè)備;確認(rèn)無(wú)誤接到開(kāi)車信號(hào)后方可啟動(dòng)警鈴、試車。
(3)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁加油、清掃和維修,嚴(yán)禁用手觸摸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)部位,嚴(yán)禁用身體任何部位接觸設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)擠壓部位,嚴(yán)禁搭乘皮帶或在皮帶上行走、休息,不準(zhǔn)利用皮帶運(yùn)送非原料物品,不準(zhǔn)橫跨皮帶或皮帶下鉆越,跨越皮帶應(yīng)走安全通道或繞行。巡檢操作時(shí)上下走梯要扶好扶手,防止滑倒摔傷。
(4)皮帶機(jī)打滑跑偏及帶負(fù)荷啟動(dòng)時(shí),禁止用腳蹬、手搬、人推或用木棒撬壓、往轉(zhuǎn)輪或皮帶間塞東西等方法,應(yīng)停機(jī)處理;設(shè)備出現(xiàn)異?;蛘吖收弦约案鼡Q托輥、清掃器、檔皮時(shí),要在設(shè)備停止運(yùn)轉(zhuǎn)并切斷電源的狀態(tài)下處理;電器設(shè)備發(fā)生故障時(shí),應(yīng)立即聯(lián)系電工處理,不準(zhǔn)私自拆卸安裝電器設(shè)施。
(5)更換皮帶機(jī)托輥時(shí),要停機(jī)進(jìn)行,設(shè)專人監(jiān)護(hù);調(diào)整皮帶時(shí)要精力集中,站好位置,設(shè)專人監(jiān)護(hù);清理滾筒粘料時(shí)必須與主控室聯(lián)系好,設(shè)專人監(jiān)護(hù)、停機(jī)處理,執(zhí)行停機(jī)掛牌制度和匯報(bào)制度。
(6)嚴(yán)禁在皮帶機(jī)下方清掃衛(wèi)生,清掃衛(wèi)生時(shí)要集中精力,不站死角,以防誤把工具、雜物、衣物等卷入運(yùn)轉(zhuǎn)部位,如發(fā)生類似情況應(yīng)立即放開(kāi)或果斷將衣物脫去或割掉,立即停機(jī)處理。皮帶通廊、高空平臺(tái)、地倉(cāng)、走梯撒料及時(shí)清理,防止滑倒摔傷。
(7)皮帶操作工使用的鐵锨锨把不宜過(guò)長(zhǎng),清理衛(wèi)生時(shí)凡需要停機(jī)進(jìn)行的,嚴(yán)禁在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃;工具、衣物不得觸及皮帶機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)部位,清掃時(shí)選好安全位置(清理衛(wèi)生時(shí),身體和掃帚要順同下方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向;用锨清料時(shí)身體和鐵锨要順同上方皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)方向);在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁用手直接清理皮帶上的大塊或雜物。
(8)高架皮帶崗位工移動(dòng)卸料車時(shí),應(yīng)嚴(yán)、細(xì)操作,以防料車脫軌掉道,嚴(yán)禁將手放在料車道軌上,防止軋傷。皮帶工搬運(yùn)時(shí)托輥時(shí),嚴(yán)禁借用自行車、電動(dòng)車、摩托車等非專業(yè)運(yùn)輸工具,防止脫落砸傷。
(9)礦槽、焦槽等鐵篦間隙不得大于300mm×300mm的格篩,任何人不得隨意打開(kāi),打開(kāi)格篩應(yīng)經(jīng)安全部門(mén)人員批準(zhǔn),制定有效的防范措施,設(shè)警示標(biāo)志,專人監(jiān)護(hù),工作完畢后必須立即恢復(fù)原樣,格篩損壞應(yīng)立即修復(fù)。
(10)焦倉(cāng)、礦倉(cāng)、煤倉(cāng)棚料、下料筒堵塞時(shí)應(yīng)立即報(bào)告主管領(lǐng)導(dǎo),未經(jīng)批準(zhǔn)任何人不得進(jìn)入料倉(cāng)(下料筒)捅料,如需要清理倉(cāng)(下料筒)壁粘料時(shí),不得往倉(cāng)內(nèi)(下料筒)打料,需辦理特殊環(huán)境作業(yè)安全許可證,進(jìn)倉(cāng)(下料筒)人員按規(guī)定系好安全帶,站位應(yīng)高于粘料最高處,由上往下清,倉(cāng)內(nèi)應(yīng)配備安全低壓強(qiáng)光照明,并有爬梯直通出口,倉(cāng)上至少有兩人以上進(jìn)行監(jiān)護(hù)。
(11)清理皮帶系統(tǒng)受料斗(含溜槽)粘料、堵料時(shí),要和主控室聯(lián)系好停機(jī)掛牌,設(shè)專人監(jiān)護(hù),要站穩(wěn)、抓牢,必要時(shí)系好安全帶,嚴(yán)禁站在皮帶上捅料。
(12)皮帶檢修、日常維護(hù)或處理故障時(shí),必須由檢修人員或班長(zhǎng)聯(lián)系電工在配電室停電、掛牌,嚴(yán)禁只停操作開(kāi)關(guān)和事故開(kāi)關(guān)就開(kāi)始工作;工作完畢后,清理好現(xiàn)場(chǎng)、清點(diǎn)人員、確認(rèn)無(wú)誤后,送電恢復(fù)生產(chǎn)。
(13)特殊情況,運(yùn)送燒結(jié)礦的皮帶機(jī)打水冷卻時(shí),要防止蒸汽傷人;在高空皮帶崗位作業(yè),嚴(yán)禁隨意向下亂扔雜物、粉料,必要時(shí)要設(shè)專人監(jiān)護(hù)。
(14)可逆、可移動(dòng)式皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁將手、腳放在軌道上,嚴(yán)禁跨越防護(hù)欄,以防軋傷。皮帶破損,去除多余部分時(shí),必須停機(jī)處理。
(15)嚴(yán)禁在未確認(rèn)停電掛牌的皮帶上作業(yè)、跨越,更換皮帶時(shí),要將配重板卸下、墜砣固定牢;將皮帶頭固定好,防止滑落傷人;工作完畢后放置配重板,子母口要卡好,開(kāi)口要一順一倒,墜砣高時(shí)做好工作平臺(tái);墜砣高度大于一米時(shí)下面設(shè)防護(hù)欄,墜砣下嚴(yán)禁站人,皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)入護(hù)欄內(nèi)清理衛(wèi)生。
(16)在同一皮帶上由多處或多個(gè)單位檢修時(shí),各單位應(yīng)在停電處掛上自己的“嚴(yán)禁合閘”的牌子,要有專人負(fù)責(zé),統(tǒng)一指揮;等最后一個(gè)牌子摘下后,由本崗人員聯(lián)系有關(guān)人員確認(rèn)無(wú)誤后,由電工送電,否則不得送電啟動(dòng)設(shè)備。
(17)崗位人員應(yīng)熟悉掌握事故開(kāi)關(guān)的位置和拉繩開(kāi)關(guān)的使用,在皮帶機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要巡回檢查,停留時(shí)應(yīng)停留在有事故開(kāi)關(guān)或拉繩開(kāi)關(guān)位置。
(18)檢修時(shí)崗位人員必須嚴(yán)守崗位,密切配合檢修作業(yè),要保持崗位清潔,無(wú)雜物、無(wú)油污、無(wú)隱患。嚴(yán)禁乘坐或利用作業(yè)皮帶機(jī)搭載其它物品,如工具、配件等。皮帶機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁跨越頭尾輪安全護(hù)欄,不準(zhǔn)隨意搬動(dòng)護(hù)欄;停機(jī)檢修、清理衛(wèi)生移動(dòng)護(hù)欄后,應(yīng)及時(shí)恢復(fù)。
(19)過(guò)皮帶機(jī)時(shí)要走安全過(guò)橋,嚴(yán)禁跨越皮帶,嚴(yán)禁在停機(jī)皮帶上坐、臥、休息,嚴(yán)禁依靠在皮帶架子上休息。在斜度較大的皮帶機(jī)通廊兩側(cè)行走時(shí),應(yīng)踩穩(wěn)抓牢,確認(rèn)安全護(hù)欄牢固。
(20)處理托輥、支架、皮帶等,必須得到主控室同意后,切斷電源,打到事故開(kāi)關(guān),掛上標(biāo)志牌設(shè)專人監(jiān)護(hù)方可進(jìn)行處理。捅漏斗時(shí),腳要踩穩(wěn),避開(kāi)運(yùn)轉(zhuǎn)部分,以防被皮帶卷入滾筒和碰傷。皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)中清掃時(shí),工具被卷入托輥、滾筒時(shí),應(yīng)立即松手,嚴(yán)禁強(qiáng)拉。
(21)嚴(yán)禁單人處理故障,故障發(fā)生后應(yīng)及時(shí)匯報(bào)工班長(zhǎng),處理故障、檢修作業(yè)時(shí)執(zhí)行檢修作業(yè)票、停電掛牌確認(rèn)制度,設(shè)專人監(jiān)護(hù),皮帶機(jī)維修、故障處理時(shí)站穩(wěn)抓牢,不準(zhǔn)隨意跳下,防止摔傷。
(22)高空護(hù)欄、走梯扶手、安全應(yīng)急照明、各運(yùn)轉(zhuǎn)部位防護(hù)設(shè)施應(yīng)保持其完好性,不準(zhǔn)私自拆卸、挪動(dòng)、改變安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài),檢修時(shí)需挪開(kāi)安全防護(hù)設(shè)施,填寫(xiě)安全防護(hù)設(shè)施狀態(tài)改變審批單,報(bào)上級(jí)安全管理部門(mén)審批,檢修完畢及時(shí)恢復(fù)原樣。
(23)汽車受料槽、料場(chǎng)、煤場(chǎng)等崗位工協(xié)調(diào)車輛時(shí),必須站在醒目位置,與車輛保持適當(dāng)距離,嚴(yán)禁乘坐、搭乘、私自操作車輛,夜間必須穿夜光衣,以防車輛傷人。
(24)工作完畢,清理打掃現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生,做好交接班及填寫(xiě)好記錄方可離開(kāi)。