皮帶機規(guī)程15篇

有哪些

皮帶機規(guī)程主要包括以下幾個核心部分：

1. 設(shè)備操作：涵蓋啟動、運行、停止及應(yīng)急處理等步驟。

2. 維護保養(yǎng)：包括日常檢查、定期維護及故障排查。

3. 安全規(guī)定：強調(diào)操作員的安全行為準則和設(shè)備安全防護措施。

4. 工作環(huán)境：規(guī)定適宜的工作溫度、濕度及清潔度標準。

5. 質(zhì)量控制：確保皮帶輸送的物料質(zhì)量穩(wěn)定，無污染和損壞。

6. 記錄與報告：記錄設(shè)備運行參數(shù)，及時上報異常情況。

標準

1. 設(shè)備操作標準：遵循啟動前檢查、空載啟動、負載運行、平穩(wěn)停機的流程。

2. 維護保養(yǎng)標準：執(zhí)行每日、每周、每月的保養(yǎng)計劃，確保設(shè)備清潔、潤滑良好，部件無磨損。

3. 安全規(guī)定標準：操作員必須穿戴防護裝備，禁止在運行中接觸運動部件，設(shè)置緊急停機裝置。

4. 工作環(huán)境標準：保持工作區(qū)域整潔，溫度控制在0-40℃，濕度不超過80%，避免塵埃和腐蝕性物質(zhì)。

5. 質(zhì)量控制標準：通過目測、稱重、檢測物料完整性等方式，確保物料輸送質(zhì)量。

6. 記錄與報告標準：詳細記錄設(shè)備運行時間、速度、載荷等數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)異常立即報告。

是什么意思

1. 設(shè)備操作：是指操作員應(yīng)嚴格按照操作手冊進行啟動、運行和停機，遇到異常應(yīng)迅速采取應(yīng)急措施。

2. 維護保養(yǎng)：強調(diào)定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和檢查，預(yù)防性維護以減少故障發(fā)生。

3. 安全規(guī)定：旨在保護操作員的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的事故。

4. 工作環(huán)境：確保設(shè)備在適宜的環(huán)境中運行，延長設(shè)備壽命，降低故障率。

5. 質(zhì)量控制：確保皮帶機輸送的物料達到預(yù)定標準，滿足生產(chǎn)需求。

6. 記錄與報告：通過對設(shè)備運行數(shù)據(jù)的記錄和異常情況的及時上報，便于追蹤設(shè)備狀態(tài)，優(yōu)化運行效率。

皮帶機規(guī)程的實施旨在提高生產(chǎn)效率，保障操作安全，延長設(shè)備使用壽命，并確保物料輸送的質(zhì)量。操作員需充分理解并嚴格遵守規(guī)程，管理層應(yīng)定期進行監(jiān)督和培訓(xùn)，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體情況進行靈活調(diào)整，以應(yīng)對可能出現(xiàn)的特殊情況。

皮帶機規(guī)程范文

第1篇 成品倉、成品皮帶機崗位安全規(guī)程

（1）上崗前必須穿戴好安全勞動防護品，女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。

（2）走安全通道注意警示牌，以防出現(xiàn)事故。

（3）禁止皮帶帶負荷啟動。

（4）成品倉平臺上不得向下扔?xùn)|西，及時清掃平臺上下，人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水，防止花道。

（5）不得跨越皮帶，嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。

（6）清掃衛(wèi)生時，工器具不得觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位，以防絞傷。

（7）上下人行階梯注意滑倒。

（8）確認設(shè)備及周圍無人或障礙后，發(fā)出開機信號后方可開機。

第2篇 原煤卸料皮帶機崗位操作規(guī)程

1. 適用范圍：本操作規(guī)程適用于本崗位

2.本崗位概況

本崗位對140皮帶，141皮帶， 146皮帶，147皮帶，149皮帶，150皮帶，151皮帶，146/1、147/1、149/1、150/1四臺電液動三通分料器，142、143除鐵器進行操作和管理，確保把卸車機崗位送來的原煤（可同時送兩種不同原煤）準確地輸送到堆取料機崗位進行均勻化作業(yè)。

3.本崗位職責(zé)

3.1嚴格執(zhí)行《中華人民共和國安全法》、中國統(tǒng)配煤礦總公司制定的《選煤廠安全規(guī)程》、《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》和本崗位操作規(guī)程的要求和規(guī)定，保證人身安全和設(shè)備運行安全。

3.2嚴格執(zhí)行班長或總控指令（復(fù)令制）。

3.3按規(guī)定正確檢查、啟動設(shè)備，認真監(jiān)控各運行情況，出現(xiàn)異常情況時及時采取相應(yīng)措施處理，并向班長或總控報告。

3.4對本崗位做到“四懂三會”，按設(shè)備的使用、維護保養(yǎng)周期認真做好潤滑、保養(yǎng)工作，積極配合檢修人員對設(shè)備進行維修工作。

3.5按工藝質(zhì)量標準完成當(dāng)班的原料煤輸送任務(wù)，做到給料穩(wěn)定、均勻。

3.6做好巡回檢查及交接班工作，認真填寫本崗位各項記錄。

3.7遵守分廠、工段各項管理制度，服從并做好班長安排的其它工作。

4.原理及術(shù)語

5.本崗位工藝流程敘述

卸車后的煤進入地槽內(nèi)，經(jīng)各自對應(yīng)的振動給煤機（每個地槽對應(yīng)三臺給煤機）給入相對應(yīng)的116a～119b皮帶,a線經(jīng)140皮帶、146皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨；b線經(jīng)141皮帶、147皮帶轉(zhuǎn)運后通過146/1、147/1、149/1、150/1四個電液動三通和149～151三條皮帶的轉(zhuǎn)換配合可分別進入原煤堆場的任意一跨堆放儲存； 原煤儲煤場設(shè)有152～154三臺斗輪式堆取料機進行堆取料作業(yè)。

6．本崗位設(shè)備一覽表

7.過程控制參數(shù)

電機溫度：<65℃

8.產(chǎn)品質(zhì)量指標（略）

9．本崗位環(huán)境因素識別評價、危險源及風(fēng)險（見附表）

10．生產(chǎn)作業(yè)

10.1開車前的準備

10.1.1? 振動給煤機開車前的準備

a.檢查電動機、減速機接線及設(shè)備正常良好。

b.檢查傳動裝置各部位的螺栓齊全緊固。

c.檢查其他裝置齊全、無損壞。

10.1.2皮帶機開車前的準備

檢查軸承潤滑情況應(yīng)良好。

檢查入料、排料槽應(yīng)通暢，無損壞變形和堵塞。

檢查皮帶各托輥應(yīng)齊全、靈活。

檢查各類擋皮（擋板）、清掃裝置應(yīng)齊全、牢固靈活，張緊裝置正常，各連接部件牢固，皮帶及接頭無脫膠、劃破和過度磨損現(xiàn)象。

檢查各安全設(shè)施及照明應(yīng)良好，周圍無影響皮帶正常運轉(zhuǎn)的障礙物。

確認無問題后，向總控報告可以開車。

10.2正常開車作業(yè)

10.2.1手動開車：接到總控開車指令后，即可復(fù)令開車。待下工序設(shè)備正常運行后，根據(jù)確定好的運煤路線逆煤流方向啟動皮帶。

10.2.2集控開車：總控發(fā)出開車警示鈴，若崗位設(shè)備檢查正常，在規(guī)定時間內(nèi)（45秒）回鈴，由總控崗位按選擇的流程逆煤流方向啟動設(shè)備。

10.2.3運行中注意皮帶上物料要分布均勻，嚴防物料分布不均勻，致使皮帶跑偏。

10.2.4確保給料均勻，嚴防前后溜槽堵塞，防止大塊或尖塊物料擠住劃壞皮帶，避免超負荷運行。

10.3正常停車作業(yè)

10.3.1手動停車：接到停車指令后，待上工序無煤料后按順煤流方向停止皮帶。

10.3.2集控停車：由總控發(fā)出停車警示鈴，設(shè)備按順煤流方向停車。

11.異常處理情況

11.1緊急停車

11.1.1運行中出現(xiàn)下列情況時，應(yīng)緊急停車：

a.卸料槽嚴重堵塞；

b.皮帶接頭開膠、拉斷或撕裂時；

c.皮帶跑偏嚴重時；

d.鐵器、尖物卡皮帶，有刮壞、撕裂皮帶危險時。

11.1.2緊急停車后應(yīng)及時向總控報告詳細情況，并采取相應(yīng)措施處理。

11.2常見故障及處理

皮帶機常見故障及處理

11.4 過程控制參數(shù)：產(chǎn)品質(zhì)量指標異常處置方式

11.4.1電機溫度異常處置方式：不超負荷運行，若運行負荷正常，電機溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

11.4.2軸承溫度異常處置方式：保持足夠的潤滑油脂油位，油脂清潔符合要求，設(shè)備不超負荷運行，若在此情況下軸承溫度異常，聯(lián)系檢修班處理。

12.1安全、環(huán)保注意事項、控制措施、應(yīng)急預(yù)案

12.1.1安全注意事項及控制措施

（1）皮帶卷帶、勾掛造成人員傷害。

控制措施：

a.無論皮帶機運轉(zhuǎn)與否，都禁止在皮帶上站、行、坐、臥并嚴禁用皮帶輸送機搬運工具及其它物件。

b.設(shè)備運行中，禁止對運轉(zhuǎn)部位進行清掃。

c.皮帶運轉(zhuǎn)時，禁止將頭、手伸進皮帶。

d.煤倉堵塞時，要使用專用工具捅煤。捅煤時不準用身體頂著工具或放在胸前用手握著工具，以防打傷。工具用完后，應(yīng)立即取出。嚴禁站在電機或設(shè)備上捅煤。

e.人工捅煤時，要有可靠的安全措施。

f.給煤機在運行中被物料卡住、堵塞時，禁止用手直接清除，如必須用手直接工作時，應(yīng)停機進行。

（2）上崗前要穿戴好勞動防護用品

12.1.2環(huán)保注意事項及控制措施

環(huán)保注意事項：

a.皮帶機煤粉排放污染環(huán)境，影響人體健康。

b.除塵風(fēng)機煤粉泄漏污染環(huán)境影響人體健康。

c.廢油排放污染環(huán)境。

控制措施：

a.通過除塵風(fēng)機抽除粉塵降低污染，并經(jīng)常檢查風(fēng)機防止泄漏。

b.要求上崗人員戴好防塵口罩及防塵帽

c.加強巡檢，發(fā)現(xiàn)漏油時及時聯(lián)系檢修并及時清理漏油。

d.廢油裝桶回收。

12.1.3應(yīng)急預(yù)案(無可略)

12.2巡回檢查

12.2.1巡檢路線

140皮帶，141皮帶→146皮帶，147皮帶→149皮帶→150皮帶→151皮帶

12.2.2巡檢要求

設(shè)備運行起來10分鐘內(nèi)，必須進行第一次巡回檢查；

正常運行中，每個小時進行一次巡檢；

采用看、聽、摸、測、比、嗅等方法進行。

12.2.3巡檢內(nèi)容

a.各傳動部位是否正常，電機、軸承溫度不得超過65℃。

b.皮帶機的運轉(zhuǎn)，滾筒托輥、調(diào)偏輥、擋板（擋皮）、接頭、清掃裝置、張緊裝置等是否正常，如有異常及時處理。

c.電機溫度、聲音是否正常。

d.給料機倒料槽是否粘煤、阻料。

e.所有運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑點是否潤滑良好。

f.各連接部件螺栓是否緊固。

12.3交接班

12.3.1交接時，交班者須做好《生產(chǎn)作業(yè)交接班記錄》，其內(nèi)容如下：

任務(wù)完成情況，生產(chǎn)（工藝參數(shù)）的執(zhí)行情況；

b. 物料領(lǐng)、耗情況；

c. 設(shè)備、設(shè)施運行及保養(yǎng)情況；

有無事故及事故處理情況；有無隱患及隱患處理和預(yù)防措施；

認真做好原始記錄臺帳的登記和填寫。

12.3.2交班者必須做到作業(yè)現(xiàn)場整潔即：地面做到“四無”（無積煤、無積水、無積塵、無雜物），設(shè)備做到“五不漏”（不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣），設(shè)施、消防器材、公用工具及公用物品齊全完好；區(qū)域門窗玻璃、環(huán)境衛(wèi)生清潔。

12.3.3下班時接班者未到，交班者不得擅自離開生產(chǎn)崗位，同時報告班長進行安排。

12.3.4接班者接班時，應(yīng)在班前15分鐘到達崗位進行預(yù)檢工作，進入生產(chǎn)崗位必須按《云南大為制焦有限公司安全管理制度匯編》中的規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

12.3.5進入崗位后，首先閱讀交班記錄，并詳細詢問和記錄上班安全、生產(chǎn)、設(shè)備運行情況，然后根據(jù)交接班記錄和詢問情況，現(xiàn)場對本崗位管轄的設(shè)施（建筑物、設(shè)備、裝備、裝置、管線）進行檢查，核實交接班記錄的真實完整性后，簽署交接班意見。對不易交接的事例要陳述其理由，如果是雙方認可的事例應(yīng)由交班者對應(yīng)崗位或值班長安排處理，按要求完成，接班者應(yīng)簽署意見。

12.3.6交班時嚴格執(zhí)行“七不交接”：

設(shè)備不正常，不說明原因不交不接；

有跑、冒、滴、漏能處理而不處理，不交不接；

操作不正常不說明原因，不交不接；

設(shè)備、室內(nèi)衛(wèi)生不好，無特殊原因，不交不接；

安全、照明、防火設(shè)備不全，不交不接；

記錄不全不清，不交不接；

公用工具、用具不全，不交不接。

12.4設(shè)備維護保養(yǎng)

13.帶控制點工藝流程圖（見總流程圖）

第3篇 強力皮帶機司機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

第1條鋼絲繩芯膠帶輸送機司機必須熟知本規(guī)程,要由具有一定生產(chǎn)經(jīng)驗,經(jīng)培訓(xùn)并考試合格的職工擔(dān)任。

第2條每班必須配備正副司機二人,每一小時輪換一次操作,操作時要精神集中,隨時注意信號,嚴格執(zhí)行操作規(guī)程,做到安全運轉(zhuǎn)。

第3條值班司機應(yīng)嚴格執(zhí)行交接班制度。

二、運行操作:

第1條司機按信號操作

(1)機房與機頭、機尾及中間裝載點,除設(shè)有專用信號系統(tǒng)外,并應(yīng)有電話聯(lián)系設(shè)施。

(2)司機必須熟練掌握信號使用方法。

(3)如果收到信號不正常,不明確或?qū)π盘栍袘岩?收到信號與口頭聯(lián)系不符時)不能開機,必須與機頭、機尾及各裝載點、信號人員聯(lián)系,待接到正確信號后方可開機。

(4)信號發(fā)出后,機房因故未能及時開機,應(yīng)與各點信號人員聯(lián)系,前信號作廢,再重新發(fā)出信號才可以開機,機房因工作需要開機時,必須與機頭、機尾各裝載點聯(lián)系,接到開機信號后,方能開機。

(5)運轉(zhuǎn)中信號燈熄滅或突然出現(xiàn)不明信號時,應(yīng)接規(guī)定停機,并與各點聯(lián)系,查明原因,再重新發(fā)出信號,才能開機。

第2條做好起動前準備工作,確認無誤后按信號及操作程序開機,運行中應(yīng)注意以下情況:

(1)觀察指示儀表(特別是電流表)是否正常。

(2)注意各部件運轉(zhuǎn)聲音有無異常,觀察操作臺各指示燈。

(3)運行中發(fā)現(xiàn)下列情況下,應(yīng)停機。

a、出現(xiàn)緊急停機信號;b、運轉(zhuǎn)中出現(xiàn)意外情況;

c、其它意外嚴重情況;

第3條司機應(yīng)遵守以下操作紀律:

(1)在操作期間禁止與人談話、打鬧、睡覺。

(2)操作時要精力集中,不得擅自離開操作臺;

(3)司機在值班期間,不允許干與工作無關(guān)的事情;

(4)認真執(zhí)行監(jiān)護制,在不需要監(jiān)護時,非操作司機要進行巡回檢查設(shè)備等(副司機);

三、巡回檢查

第1條司機應(yīng)進行班中巡回檢查:

(1)要有固定的檢查時間(兩小時至少一次);

(2)要有固定的檢查線路(按檢查路線圖表內(nèi)容進行);

(3)要有固定的檢查內(nèi)容;

第2條巡回檢查應(yīng)注意以下檢查重點:

(1)各高低壓開關(guān)柜、儀表指示情況;

(2)各發(fā)熱部位溫度(滾筒和軸承不大于75℃);

(3)制動器是否正常工作,間隙是否合格;

(4)各滾筒運轉(zhuǎn)有無異常 ,膠帶是否跑偏;

(5)減速機、棒銷聯(lián)軸器、滅塵器、液力隔合器是否正常;

(6)電動機運轉(zhuǎn)狀態(tài);

(7)皮帶機保護運轉(zhuǎn)情況(低速、煤位、跑偏等);

(8)除以上各點檢查外,嚴格按照司機巡回檢查圖表進行。

四、安全注意事項

第1條正常停機時,應(yīng)提前發(fā)信號,停止給煤,待皮帶上煤拉空時,方可停機,避免下次啟動困難。

第2條發(fā)生緊急停機事故,司機應(yīng)立即查明情況,情況不明時,不能動機,待事故排除方可開機。

第3條禁止超負荷運行(電流下超限),及時調(diào)整煤量。

第4條處理事故時,司機不能擅自離開崗位,并做好開機準備。

第5條因停電而停機時,除對向上級匯報外,并將所有電器設(shè)備置于停電位置,司機應(yīng)堅守崗位。

第6條嚴格門禁制度,做好保衛(wèi)、防火工作。

第7條正司機正常操作時,副司機要做好巡回檢查工作。

第8條禁止用膠帶機運送大體及笨重物品。

第9條司機離開時,應(yīng)切斷電源。

第10條檢修時,要警惕反送電。

五、其它:

第1條堅持文明生產(chǎn)、服裝整齊、要有正確開車姿勢。

第2條搞好環(huán)境衛(wèi)生,加強維護和保養(yǎng)。

第3條精心操作,不斷提高操作技術(shù)水平。

第4條認真填寫各種記錄。

第4篇 皮帶機料車安全技術(shù)操作規(guī)程

1、上爐頂檢查須二人同行,上爐頂作業(yè)還必須取得值班工長同意,并通知煤氣使用崗位人員進行監(jiān)護和配合。

2、高空作業(yè)必須系好安全帶。

3、運行中的料車嚴禁乘人和運送氧氣瓶、乙炔瓶等易燃易爆物品。

4、爐頂著火危及主卷揚鋼絲繩時,應(yīng)使卷揚機帶動鋼絲繩連續(xù)運轉(zhuǎn),直至爐頂著火撲滅時為止。

5、設(shè)備檢修應(yīng)可靠切斷主電源并掛上“禁止合閘牌,確認無誤后方可進行檢修。

6、檢修后的運轉(zhuǎn)設(shè)備試車開機前,應(yīng)確認該運轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無人、無雜物方可開動。

7、爐頂檢修應(yīng)有專人聯(lián)絡(luò)、監(jiān)護和確認。同時必須持有危險作業(yè)許可證或動火證。

8、液壓系統(tǒng)動火時,必須先清掃好油路,辦好動火證方可動火。

9、液壓站內(nèi)禁止吸煙和存放易燃物品。保持地面干凈,防止滑跌。

10、電器設(shè)備故障應(yīng)通知電工修理。不準濕手觸摸電器開關(guān),不準用手動代替接觸器開閉動作。

11、使用電動葫蘆不準歪拉斜吊,嚴格執(zhí)行“十不吊”規(guī)定。

12、不準從高空向下亂投物品。

13、送風(fēng)狀態(tài)下,爐頂料罐內(nèi)不得進人。

14、在處理料坑、料車、受料斗、軌道故障時,必須切斷主電源,掛上警告牌。并通過工長同意落實安全措施,確認安全的情況下才能作業(yè)。

15、皮帶運轉(zhuǎn)期間嚴禁維修托輥等運轉(zhuǎn)設(shè)備。

16、嚴禁跨越皮帶或從皮帶下方穿越,同時注意防止皮帶接扣鉤掛衣物傷人。

17、設(shè)備上所安裝的安全防護裝置要保持完好,不得任意拆除。

18、上班時,必須按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。

19、清掃受料斗格帶上堵料時,注意料車運行狀況。要小心謹慎,防止摔倒或擠傷。

第5篇 成品倉成品皮帶機操作安全規(guī)程

(1)上崗前必須穿戴好安全勞動防護品,女工將長發(fā)挽盤入安全帽內(nèi)。

(2)走安全通道注意警示牌,以防出現(xiàn)事故。

(3)禁止皮帶帶負荷啟動。

(4)成品倉平臺上不得向下扔?xùn)|西,及時清掃平臺上下,人行走梯。冬季不得向走梯安全通道灑水,防止花道。

(5)不得跨越皮帶,嚴禁在停機皮帶上坐立、休息和存放工具。

(6)清掃衛(wèi)生時,工器具不得觸及設(shè)備運轉(zhuǎn)部位,以防絞傷。

(7)上下人行階梯注意滑倒。

(8)確認設(shè)備及周圍無人或障礙后,發(fā)出開機信號后方可開機。

第6篇 地面皮帶機司機操作規(guī)程

1、開車前詳細檢查機械、電器各部確認良好,方可開車。

2、密切注意信號,聽清開車信號按如下程序開車,先開平皮帶。再開斜皮帶,最后開給煤機。

3、機尾積水要經(jīng)常排除,并保持尾輪的干燥。

4、運轉(zhuǎn)中認真觀察,檢查機械,電器各部分的運行情況,皮帶有無跑偏,上下托輥轉(zhuǎn)動是否靈活,皮帶接頭處損壞情況有無大煤塊,大石頭和其它物料,謹防拉扯皮帶造成事故。

5、要求皮帶機在空負荷的情況下起動。

6、聽清停車信號,必須把皮帶機上的煤拉凈再停車,按照程序停車,先停給煤機,再停斜皮帶,后停平皮帶。

第7篇 皮帶機、斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備，然后空車運轉(zhuǎn)，待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時，不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口；清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時，必須切斷電源，同時掛上“有人維修，禁止合閘”的警告牌，并設(shè)專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時，人不能靠得很近，衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物，并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時，必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時，不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件，不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通，保持地面整潔。

第8篇 皮帶機工安全規(guī)程

1.勞動保護用品穿戴齊全。

2.操作前應(yīng)檢查各部件是否正常,確認無誤后,方可啟動皮帶機。

3.禁止鉆、跨、坐皮帶,不準在皮帶上運動西,不準用手摸或靠近正在運轉(zhuǎn)且無安全防護措施的機械轉(zhuǎn)動、傳動或有待有可能的設(shè)備。

4.嚴守崗位,工作中不打鬧、不睡崗,不干私活。

5.運行中不準打掃機尾、機頭、機架下面的余煤。

6.皮帶機有大塊煤或其它物件擠住時,必須停止皮帶后方可取出,禁止在運行中取出。

7.皮帶兩側(cè)禁止堆放障礙物或易燃物。

8.皮帶跑偏時,只準利用調(diào)整器、拉緊器、托輥架調(diào)整,禁止用其它方法調(diào)整。

9.發(fā)生緊急事故;應(yīng)立即拉斷事故開關(guān)。皮帶機正常運行時,嚴禁擅自拉動事故開關(guān)。

第9篇 皮帶機工安全操作規(guī)程

1、開動皮帶機前應(yīng)詳細檢查安全裝置及周圍是否有人或物,盡量避免帶負荷啟動,絕對禁止超負荷啟動。

2、圓錐機進料皮帶應(yīng)先開電磁吸鐵器,后開皮帶機,防止鐵質(zhì)東西進入腔內(nèi),影響圓錐機使用壽命,同時防止意外。

3、皮帶機啟動不起來或打滑,嚴禁用腳蹬手拉。

4、尾輪上有積砂應(yīng)用鐵鍬扒,禁用小鐵皮或手接觸滾筒,防止衣袖人身卷入;禁止跨越運轉(zhuǎn)中的皮帶,在皮帶下工作注意托輥和礦石掉落傷人。停車時,帶上不許放東西和走人。

5、皮帶上掉下的礦石,必須揪回皮帶機,不許隨意亂沖而影響他機。

6、不準跨越和爬行運轉(zhuǎn)中皮帶,不準打掃運轉(zhuǎn)中的皮帶、托輥。

第10篇 皮帶機斗式提升機安全操作規(guī)程

1、開機前檢查傳動裝置、電器部分、防護欄桿等是否正常完好。

2、供砂前先開通風(fēng)除塵設(shè)備,然后空車運轉(zhuǎn),待一切正常后方可供砂。

3、運行過程中注意上、下工序間的聯(lián)系。

4、提升機在運轉(zhuǎn)時,不準把頭、手和工具伸入觀察孔和進、出料口;清理提升機料斗內(nèi)和皮帶上的積砂時要在停機后進行。

5、進入提升機內(nèi)檢查、修理時,必須切斷電源,同時掛上“有人維修,禁止合閘”的警告牌,并設(shè)專人監(jiān)護。

6、巡視皮帶機運行情況時,人不能靠得很近,衣襟要扣緊。上、下梯子、平臺時注意防滑。

7、運行過程中防止皮帶上有冷鐵、卡子等金屬物和其它異物,并及時采取措施清除。

8、調(diào)整皮帶松緊或校正時,必須在停車后進行。

9、不準在皮帶上坐、臥休息或行走。

10、皮帶機運行時,不準跨越皮帶機或隔著皮帶機遞運物件,不準進行加油和檢查修理等工作。

11、保持道路暢通,保持地面整潔。

第11篇 fsw皮帶機操作規(guī)程范本

一、一般規(guī)定:

1.皮帶司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2.皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。

4.各緊固件必須齊全且緊固到位。

5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

必須轉(zhuǎn)動靈活,清掃器完好齊全。

9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。

10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。

11.張緊裝置必須完好。

12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏可靠。

13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。

15.機頭機尾應(yīng)無浮煤,皮帶下無障礙物。

16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

17.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。

二、開機注意事項:

1.檢修設(shè)備時,確認一切正常后方可開機。

2.開機信號必須清楚。

3.司機接到信號后,應(yīng)檢查周圍環(huán)境,允許開機再向沿線、機尾發(fā)出開機信號或用電話聯(lián)系,得到確認后,再進行一次空負荷運轉(zhuǎn),然后正式投入運行。

4.啟動前自動或手動調(diào)整皮帶張力到合適的張緊量。

5.啟動時將開關(guān)手柄打到正轉(zhuǎn)位置再按啟動按鈕。

6.開機前檢查減速器、液力偶合器冷卻系統(tǒng)并將冷卻水打開。

三、啟動操作:

1.自動方式:將“自動”、“ 維修”、“單機”轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“自動”位置,當(dāng)所有指示燈正常時,把啟動/停止按鈕打到“啟動”位置,控制機將發(fā)出5秒預(yù)警聲后兩臺主電機依次啟動,同時控制機將啟動兩臺電動執(zhí)行器,使勺桿由低位到達高位。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行。這種方式下,皮帶機所有保護都起作用。

2.維修方式:將方式轉(zhuǎn)換開關(guān)打到“維修”位置,等所有指示燈亮?xí)r,把啟動/停止按鈕打到啟動位置,控制機將發(fā)出5秒預(yù)警聲后兩臺主電機依次啟動,然后再將1#、2#偶合器手動加載直到顯示屏上顯示1#、2#勺桿已到高位為止。皮帶緩慢啟動直到達到滿速運行,這種方式下,只有皮帶機的閉鎖、堆煤、連鎖、起作用,其他保護均不起作用。

四、運行注意事項:

1.運行中注意機頭、機尾及沿線運行情況。發(fā)現(xiàn)溫度、聲音有異常、皮帶運行不正常應(yīng)立即停機檢查。

2.運行中隨時檢查偶合器、減速器油位、勺桿高低位是否達到規(guī)定要求。

3.運行中檢查減速器潤滑泵是否上油。

4.檢查儲帶倉有無跑偏現(xiàn)象,如有跑偏要及時調(diào)整,以防撕帶。

5.皮帶運行中要有巡視工在沿線及機尾巡查,如有異常要拉急停開關(guān)停機處理。

五、停機注意事項:

1.停機時要將皮帶上的煤拉完并發(fā)出停機信號方可停機。

2.停機后司機應(yīng)清理機頭、儲帶倉的浮煤,全面檢查設(shè)備,作好下次開機準備工作。

3.停機后,未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應(yīng)將設(shè)備電源斷開。

4.遇到緊急情況需要停機時,可以直接拉皮帶沿線任何一臺閉鎖開關(guān)或按下機頭控制機的急停按鈕。

5.如果在手動方式下運行,停機后一定將勺桿打到低位。

六、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身受到傷害!

§3-5、ssl120型皮帶機操作規(guī)程

一、一般規(guī)定:

1.皮帶司機必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格后持證上崗。

2.皮帶機嚴禁運輸規(guī)定以外的其它物料,嚴禁人員乘坐。

3.設(shè)備運轉(zhuǎn)期間司機不得睡崗、脫崗。

4.各緊固件必須齊全且緊固到位。

5.機頭機尾架及傳動裝置必須牢固可靠。

6.各滾筒及軸承潤滑必須良好。

7.液力偶合器必須采用易熔塞、難燃液。

8.各運轉(zhuǎn)部件必須轉(zhuǎn)動靈活,清掃器完好齊全。

9.膠帶接頭卡子必須完好,牢固可靠。

10.上、下托輥及架子必須完好,牢固可靠。

11.張緊裝置必須完好。

12.信號必須保持暢通、啟動、停止按鈕動作靈敏。

13.皮帶機各種保護齊全、動作靈敏可靠。

14.機頭機尾轉(zhuǎn)動部位防護罩齊全牢固。

15.機頭機尾應(yīng)無浮煤,皮帶下無障礙物。

16.檢修時必須停機并切斷電源,在未接到檢修人員通知前禁止開機。

17.司機應(yīng)熟悉本設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,操作原理和技術(shù)特征,并備有日常維修工具。

二、開機注意事項:

1.檢修設(shè)備時,確認一切正常后方可開機。

機準備工作。

3.停機后,未經(jīng)允許不得擅自離開工作崗位,如需離開應(yīng)將設(shè)備電源斷開。

4.遇到緊急情況需要停機時要給機頭司機發(fā)出停機信號或到機頭開關(guān)上停機。

三、安全警告:禁止違反操作程序和標準,否則會導(dǎo)致設(shè)備損壞或人身受到傷害!

第12篇 選煤廠皮帶機:操作規(guī)程

一、開機前要認真對皮帶機的機頭、機尾、上下托滾認真檢查一遍,查機頭機尾有無障礙物,上下托棍有無脫掉現(xiàn)象。然后向皮帶處發(fā)出信號,開機時要先點動后運行,嚴禁超負荷起動。

二、運轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查,電機、減速機、滾筒有無異常響聲、各部位軸承溫度與膠帶接口跑偏、打滑、撕裂及松緊程度、托滾運轉(zhuǎn)情況。

三、發(fā)現(xiàn)皮帶跑偏、打滑、撕帶、溫度超限、響聲異常、控制裝置失靈、底膠帶拖地立即停機處理,不處理不能開機運行。

四、當(dāng)設(shè)備啟動困難,出現(xiàn)速度不勻,突然停止時要查明原因進行處理,不準強行啟動運行。

第13篇 皮帶機清理安全操作規(guī)程

1 目的

規(guī)范員工行為,實現(xiàn)作業(yè)標準化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 皮帶輸送機的 清理 過程

3 風(fēng)險辨識

高處墜落、機械傷害觸電

4 防護用品

工作服、安全帽鞋防護手套 、防塵口罩

5 操作流程

5.1 作業(yè)前

5.1.1 清理前 辦理停電手續(xù),相關(guān)設(shè)備掛牌上鎖 。

5.1.2 觸發(fā)輸送皮帶 拉繩開關(guān) 或急停開關(guān)至止位 。

5.1.3 清理人員 按照要求穿戴好個人防護用品。

5.2 作業(yè)中

5.2.1 清理輸送皮帶物料。

5.2.2 清理過程中禁止啟動輸送皮帶。

5.3 作業(yè)后

5.3.1 清理掃工具至指定位置。

5.3.2 確認 輸送 皮帶 無其他維修作業(yè)后 ,復(fù)位急停或拉繩開關(guān)。

5.3.3 按程序辦理送電手續(xù) 。

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6應(yīng)急措施

6.1 發(fā)生觸電時,切斷源使人盡快擺脫。

6.2 發(fā)生機械傷害時,應(yīng)先切斷危險源防止二次根據(jù)情況進行處置。

6.3 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行必要的包扎、止血固定措施并根據(jù)害情況處 發(fā)生高空墜落時,對傷員進行處置。

第14篇 皮帶機司機操作規(guī)程

1、交接班要交清接明，共同對皮帶的各種裝置、保護設(shè)施進行檢查，并試運轉(zhuǎn)。

2、開機前，要先發(fā)信號，開機時，要先點動后運行，嚴禁超負荷啟動。

3、運轉(zhuǎn)中重點檢查以下內(nèi)容：

（1）電機、減速器、滾筒響聲、軸承溫度；（2）膠帶接口、跑偏、打滑、撕裂及松緊程度；（3）托輥轉(zhuǎn)運等。

4、發(fā)現(xiàn)下列情況時，必須停機：

（1）膠帶跑偏、打滑、撕、斷帶；（2）溫度超限、響聲異常；（3）保護失靈；（4）防逆轉(zhuǎn)或裝運裝置失靈；（5）底膠帶拖地。

5、當(dāng)設(shè)備啟動困難，出現(xiàn)速度不勻，突然停運時，要立即停機，查明原因進行處理，不準強行啟動。

第15篇 清理皮帶機料斗堵煤作業(yè)安全操作規(guī)程

第一條嚴格遵守《進入作業(yè)現(xiàn)場安全通則》。

第二條指派專人在斗外監(jiān)護。

第三條工作前確認工屬具要求,清除場地障礙物。

第四條清理堵斗時要先將下方皮帶機停機。要將本機急停開關(guān)拉出、卡牢,堵煤開關(guān)卡牢,并與中控調(diào)度員核實是否有急停顯示,確認有效后,方可進入料斗。

第五條夜間捅斗要保證有足夠的照明。

第六條從下方捅煤,人員身體不得進入料斗垂直部分下方,手臂不得從觀察口伸入料斗內(nèi)。從上方捅煤,人員應(yīng)該有可靠的站腳點,否則,要使用安全帶。不得上、下方同時捅煤。