煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程匯編（10篇范文）

有哪些

1. 日常巡檢：包括對煤氣設(shè)備的外觀檢查，如管道是否有泄漏、設(shè)備連接是否穩(wěn)固等。

2. 定期保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的推薦周期進行內(nèi)部清潔、潤滑和部件更換。

3. 故障排查：針對設(shè)備異常運行情況進行診斷，找出故障原因并及時修復(fù)。

4. 安全測試：定期進行壓力測試、密封性測試等，確保設(shè)備安全運行。

5. 記錄與報告：詳細記錄每次維護檢修的過程和結(jié)果，定期提交維護報告。

標準

1. 檢修標準：遵循國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，如《燃氣設(shè)備安全管理規(guī)定》和《煤氣設(shè)備運行維護技術(shù)規(guī)程》。

2. 工具使用：使用專用工具進行檢修，保證精度和安全性。

3. 安全措施：執(zhí)行嚴格的停機、斷電、通風(fēng)等安全程序，防止意外發(fā)生。

4. 維修質(zhì)量：所有維修工作必須達到設(shè)備原廠技術(shù)規(guī)格要求，確保設(shè)備性能恢復(fù)。

5. 培訓(xùn)與資質(zhì)：維修人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資質(zhì)，才能進行煤氣設(shè)備的維護檢修。

是什么意思

1. 日常巡檢：是預(yù)防性維護的一部分，通過觀察設(shè)備外部狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)潛在問題。

2. 定期保養(yǎng)：按照預(yù)定時間表進行的維護，旨在延長設(shè)備壽命，減少突發(fā)故障。

3. 故障排查：是設(shè)備出現(xiàn)問題后的應(yīng)對措施，旨在快速恢復(fù)正常運行，減少生產(chǎn)中斷。

4. 安全測試：驗證設(shè)備在正常和極端條件下的安全性，防止事故的發(fā)生。

5. 記錄與報告：為設(shè)備管理提供數(shù)據(jù)支持，便于分析設(shè)備性能趨勢和改進維護策略。

煤氣設(shè)備的維護檢修規(guī)程旨在保障設(shè)備的安全穩(wěn)定運行，降低故障率，提高生產(chǎn)效率。也強調(diào)了人員的專業(yè)技能和安全意識，確保每一次維護檢修工作都能合規(guī)、高效地完成。對于企業(yè)管理者而言，嚴格執(zhí)行此規(guī)程不僅能保護企業(yè)資產(chǎn)，也是保障員工安全、提升企業(yè)形象的重要手段。

煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程范文

第1篇 煤氣設(shè)備維護檢修規(guī)程

(1)。 對于廠內(nèi)所有煤氣設(shè)備,加熱爐全體人員應(yīng)經(jīng)常檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時報告及處理。

(2)。 煤氣設(shè)備不準任何外力碰擊,以免破壞。

(3)。 使用煤氣設(shè)備人員必須熟悉設(shè)備的有關(guān)性能特征,操作開閉器時不準用力過猛或使用不良工具(如長鉗子、長扳手,鐵錘等)以免損壞部件。

(4)。 伴隨煤氣管道之蒸汽管,機械設(shè)備系統(tǒng)必須保持經(jīng)常順暢,操作靈活。

(5)。 煤氣設(shè)備的“定期”預(yù)防性檢修,是一種最好的修理制度,各級部門必須重視,保證實施。

①燒嘴前煤氣開閉器、放散管開閉器每六個月清洗、研磨一次。

②燒嘴、冷卻水排除器、總開閉器每年清洗或更換一次。

(6)。 “搶修”是一項危險工作,必須采取有效的安全措施,保證不發(fā)生設(shè)備和人身事故。

(7)。 帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火,應(yīng)有安全措施,并要取得煤氣管理部門或安全部門的同意。

(8)。 停爐后的爐子如需進行爐內(nèi)檢修,必須將煤氣盲板堵死,否則,不得進入爐內(nèi)檢修。

(9)。 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,必須可靠切斷煤氣來源,并充分通風(fēng),取空氣試樣作co含量和揮發(fā)物分析,以分析結(jié)果和含量來確定在設(shè)備內(nèi)的工作時間。co含量不超過30mg/m3方可進內(nèi)工作,若進入現(xiàn)場超過此濃度,且不佩戴呼吸器具進行工作,必須遵守以下規(guī)定:co含量在30-50mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過1小時,在50-100 mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過半小時;在100-200mg/m3時,連續(xù)工作時間不得超過15-20分鐘。

(10)。 進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作,應(yīng)做到

①要與外部有聯(lián)系訊號。

②檢修人員不少于兩人。

③工作用的照明燈,其電壓不得超過12伏。

(11)。 在煤氣設(shè)備上動火,須符合下列要求:

①在生產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,煤氣壓力應(yīng)保持正壓,在動火附近裝壓力表應(yīng)與計量所聯(lián)系,并有防火措施。

②在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,必須做到可靠切斷煤氣并處理干凈,用防爆測定合格或經(jīng)空氣分析氧含量接近20.9%。

③將煤氣設(shè)備易燃物清掃干凈或通上蒸汽。

第2篇 煤氣管道、設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn)，杜絕此類事故發(fā)生，特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識（設(shè)施）

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器，配置滅火器，在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志，加設(shè)安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”，等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線；對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工（檢修、維護）必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前，必須穿戴好勞動防護用品（佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器），嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量，并設(shè)專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施，用氮氣置換出管道中殘留的煤氣，并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣，現(xiàn)場辦理動火證后，方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度，掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線，懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請，酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施，每周巡線點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施，每天點檢一次，認真做好記錄，試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第3篇 煤氣設(shè)備檢修安全操作規(guī)程

1、從事煤氣檢修人員必須經(jīng)過專業(yè)煤氣安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后才準上崗工作。從事煤氣檢修人員經(jīng)體檢身體健康，無其他禁忌病癥者。

2、從事煤氣檢修作業(yè)嚴格執(zhí)行分廠《煤氣管理制度》必須辦理相關(guān)手續(xù)，經(jīng)相關(guān)專業(yè)組審核，主管廠長審批后，方可進行煤氣檢修。

3、停煤氣檢修時，應(yīng)可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用的煤氣設(shè)施，應(yīng)打開上、下人孔、放散管等，保持設(shè)施內(nèi)部的自然通風(fēng)。

4、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管、高爐換探料尺、操作插板等危險工作，不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

5、帶煤氣作業(yè)工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號、煤氣壓力表及風(fēng)向標志等；距工作場點40ｍ內(nèi)，不應(yīng)有火源并應(yīng)采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員應(yīng)離開作業(yè)點40ｍ以外。

6、帶煤氣作業(yè)應(yīng)使用不發(fā)火星的工具，如銅制工具或涂有很厚一層潤滑油脂的鐵制工具；距作業(yè)點10m以外才可安設(shè)投光器；不應(yīng)在具有高溫源的爐窯等建、構(gòu)筑物內(nèi)進行帶煤氣作業(yè)。

7、進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)檢測一氧化碳及氧含量。經(jīng)檢測合格后，允許進入煤氣設(shè)施內(nèi)工作時，應(yīng)攜帶一氧化碳及氧氣監(jiān)測裝置，并采取防護措施，設(shè)專職監(jiān)護人。一氧化碳含量不超過24ppm，可較長時間工作；一氧化碳含量不超過40ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過1h；不超過80ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過0.5h；在不超過160ppm時，入內(nèi)連續(xù)工作時間不應(yīng)超過15min-20 min。工作人員每次進入設(shè)施內(nèi)部工作的時間間隔至少在２ｈ以上。

8、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全分析取樣時間不得早于動火或進塔（器）前0.5h，檢修動火工作中每兩小時應(yīng)重新分析。工作中斷后恢復(fù)工作前0.5h，也應(yīng)重新分析。取樣要有代表性，防止死角。

9、帶煤氣作業(yè)或在煤氣設(shè)備上動火，應(yīng)有作業(yè)方案和安全措施，并應(yīng)取得煤氣防護站或安全主管部門的書面批準。

10、帶煤氣作業(yè)如帶煤氣抽堵盲板、帶煤氣接管不應(yīng)在雷雨天進行，不宜在夜間進行；作業(yè)時，應(yīng)有煤氣防護站人員在場監(jiān)護；操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具。

11、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)，必須申請，并得到分廠領(lǐng)導(dǎo)批準方可進行。進入前至少打開兩個人孔，在轉(zhuǎn)爐冶煉結(jié)束后風(fēng)機空抽30min以上，與三閥組聯(lián)系，確認水封逆止閥補水情況及回收管道上盲板閥關(guān)閉。

12、轉(zhuǎn)爐風(fēng)管內(nèi)及焊煙罩（鍋爐）檢修作業(yè)時，檢測風(fēng)管及煙罩（鍋爐）內(nèi)一氧化碳及氧含量合格，作業(yè)人員帶便攜式報警器，風(fēng)管及煙罩（鍋爐）外有專人全程監(jiān)護。

13、停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，應(yīng)用蒸汽、氮氣為置換介質(zhì)。吹掃或引氣過程中，不應(yīng)在煤氣設(shè)施上栓、拉電焊線，煤氣設(shè)施周圍40ｍ內(nèi)不應(yīng)有火源。一氧化碳及氧含量分析（co≤24ppm，氧含量在19.5∽23.5%），將煤氣設(shè)備內(nèi)留有易燃沉積物及時清掃干凈，作業(yè)時連續(xù)或通上蒸汽（或氮氣），確認在動火全過程中不形成爆炸性混合氣體。檢測合格后方可作業(yè)，并設(shè)專職監(jiān)護人。

14、進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，所用照明電壓不得超過12ｖ。

15、作業(yè)前對工器具進行檢查，確保使用良好，進行電氧焊作業(yè)，必須嚴格遵守《電氧焊安全規(guī)程》。

16、煤氣檢修作業(yè)時工作場所應(yīng)進行警戒與工作無關(guān)人員嚴禁入內(nèi)。

17、帶煤氣工作時，必須使用銅制工具，鋼制工具或鐵器具涂黃、甘油，防止工作時與設(shè)備碰撞產(chǎn)生火花。

18、煤氣設(shè)備、設(shè)施系統(tǒng)檢修放散區(qū)域10米內(nèi)不得有火源，離明火作業(yè)40米以上，如條件限制需加隔離，并設(shè)立警戒區(qū)域。

19、煤氣檢修結(jié)束送煤氣前，應(yīng)斷開蒸汽或氮氣來源，用煤氣置換蒸汽或氮氣末端放散，經(jīng)防爆試驗分析合格后，停止放散。送煤氣后，應(yīng)檢查所有連接部位和隔斷裝置是否泄漏煤氣。

20、煤氣系統(tǒng)的各種塔器及管道，在停產(chǎn)通蒸汽吹掃煤氣合格后，不應(yīng)關(guān)閉放散管；開工時，若用蒸汽置換空氣合格后，可送入煤氣，待檢驗煤氣合格后，才能關(guān)閉放散管。但不應(yīng)在設(shè)備內(nèi)存在蒸汽時驟然噴水，以免形成真空壓損設(shè)備。

21、從事煤氣設(shè)施的焊接工作應(yīng)持有國家頒發(fā)的特殊工種合格證的焊工擔(dān)任。

第4篇 煤氣公司日援設(shè)備運轉(zhuǎn)操作規(guī)程

一、運轉(zhuǎn)前的確認事項

1、運轉(zhuǎn)前在中央（監(jiān)視操作室）的確認事項

（1）根據(jù)實際需要設(shè)定制造氣體流量。

（2）制造氣體熱量設(shè)定為目標的熱量值。

（3）根據(jù)實際需要設(shè)定球形罐出口流量。

（4）計裝空氣壓縮機運轉(zhuǎn)壓力≥0.4mpa。

（5）球形罐入口閥門狀態(tài)確認。

（6）緊急停止應(yīng)被解除。

2、運轉(zhuǎn)前在電氣計測室的控制盤上確認事項

（1）各高、低壓配電盤電源狀態(tài)良好，指示燈指示正確。

（2）微機起動系統(tǒng)工作時：gas、air壓縮機控制盤的cos在“遠方”的位置，潤滑油泵開關(guān)在“自動”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱量調(diào)整裝置控制盤的cos在“remote”位置，冷卻水控制盤的各開關(guān)在“自動”位置。

（3）控制盤起動系統(tǒng)工作時：gas、air壓縮機控制的cos在“電氣設(shè)備室”的位置，潤滑油泵開關(guān)在“自動”位置，容量增減開關(guān)在中間位置，熱調(diào)裝置控制盤的cos在“l(fā)ocal”位置，冷卻水控制盤的開關(guān)在“自動”位置。

（4）各控制盤的緊急停止被解除。

3、檢查各系統(tǒng)設(shè)備狀態(tài)

（1）檢查冷卻水泵和冷卻塔系統(tǒng)的工作狀態(tài)應(yīng)完好。

（2）煤氣壓縮機、空氣壓縮機的管路系統(tǒng)（閥門）、冷卻水系統(tǒng)、潤滑油系統(tǒng)、監(jiān)視控制系統(tǒng)完好。

（3）熱調(diào)系統(tǒng)工作正常，熱調(diào)出口自動調(diào)整閥門壓力設(shè)備值為目標值（一般在0.4mpa）。

（4）球形罐系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

二、運轉(zhuǎn)

（一）半量運轉(zhuǎn)（日援設(shè)備的運轉(zhuǎn)）

1、從中央（監(jiān)視操作室）或現(xiàn)場（電氣計測室）微機操作進行的運轉(zhuǎn)

a、運轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱量調(diào)整裝置

（2）起動gas壓縮機，gas壓縮機出口壓力上升0.4mpa。

（3）起動運空氣壓縮機。

b、停止

（1）停止空氣壓縮機。

（2）停止gas壓縮機

（3）停止熱量調(diào)整裝置

（4）按緊急停止按鈕，讓設(shè)備無法再起動，待下次起動時再解除緊急停止。

2、從現(xiàn)場（電氣計測室各控制盤）進行的運轉(zhuǎn)

a、動轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱調(diào)裝置，按熱調(diào)控制盤上的“stast”起動熱調(diào)裝置。

（2）起動gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動gas壓縮機。

（3）起動air壓縮機，待gas壓縮機出口壓力達到0.4mpa后再按air壓縮機控制盤上的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動air壓縮機。

b、停止

（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停air壓縮機。

（2）按gas壓縮機控制盤的“停止”按鈕停gas壓縮機

（3）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停熱系統(tǒng)。

（4）按緊急停止按鈕。

（二）全量運轉(zhuǎn)（日援設(shè)備與鐵嶺設(shè)備同時運行）

1、從中央（監(jiān)視操作室）現(xiàn)場（電氣計測完）微機操作進行的運轉(zhuǎn)。

a、運轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱調(diào)系統(tǒng)。

（2）通知鐵嶺啟動鐵嶺gas壓縮機。

（3）待鐵嶺gas壓縮機出口壓力上升至0.4mpa，起動日方gas壓縮機。

（4）待雙方gas壓縮機出口壓力均在0.4mpa后，起動日方空氣壓縮機。

b、停止

（1）空氣壓縮機停止

（2）日方gas壓縮機停止

（3）通知鐵嶺停gas壓縮機。

（4）熱調(diào)系統(tǒng)停止

（5）按下緊急停止按鈕

2、電氣計測室控制盤上進行的運轉(zhuǎn)

a、運轉(zhuǎn)開始

（1）起動熱調(diào)，按下熱調(diào)控制盤上“start”按鈕起動熱調(diào)系統(tǒng)。

（2）通知鐵嶺起動gas壓縮機。

（3）待鐵嶺壓縮機出口壓力上升至0.4mpa后，起動日方gas壓縮機，按gas壓縮機控制盤的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動gas壓縮機。

（4）待雙方壓縮機出口壓力均為0.4mpa時起動air壓縮機，按air壓縮機控制盤上的“運轉(zhuǎn)”按鈕起動空氣壓縮機。

b、停止

（1）按air壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止空氣壓縮機。

（2）按gas壓縮機控制盤上的“停止”按鈕停止gas壓縮機。

（3）通知鐵嶺停止gas壓縮機。

（4）按熱調(diào)控制盤上的“stop”按鈕停止熱調(diào)系統(tǒng)。

（5）按下緊急停止按鈕。

三、現(xiàn)場控制盤的機能

1、緊急停止

（1）緊急停止，盤面的cos不論在遠方位置或就地位置都能受理。

（2）不管是從中央緊急停止或現(xiàn)場緊急停止，在現(xiàn)場如果不復(fù)位，就不能起動。

2、起動/停止

（1）cos在遠方位置，從中央的起動/停止能反復(fù)受理但在現(xiàn)場的起動/停止不受理。

（2）cos在就地位置，從現(xiàn)場起動/停止能反復(fù)受理，但是從中央的起動停止不受理。

3、緊急停止/停止

（1）起動中如果緊急停止進入，就會變成緊急停止及停止狀態(tài)，起動中即使是停止進入還會變停止狀態(tài)但是不會成緊急停止。

（2）壓縮機在起動或運轉(zhuǎn)中發(fā)生緊急停止，需再起動時，在規(guī)定時間內(nèi)（從起動到再走動間隔1小時）排除故障。自動起動，超過規(guī)定時間排除故障，按警報解除，手動起動。

（3）壓縮機運轉(zhuǎn)超過1小時后停止，停止工作10分鐘后可再起動。

四、聯(lián)鎖裝置

1、起動gas壓縮機時，潤滑油和冷卻水泵1#先運行，待油和水的壓力正常后壓縮機自起動。

2、起動空氣壓縮機1#（2#），潤滑油和冷卻水泵2#（3#）先運行，待壓力正常后，空氣壓縮機自啟動。

3、壓縮機起動后冷卻塔散水泵自啟動。

4、計裝空氣壓縮機的壓力達到0.58mpa時，計裝空氣壓縮機自動停止。

五、設(shè)備運行中的注意事項

1、微機的生產(chǎn)流程圖畫面上紅色為運轉(zhuǎn)（確認）壓力上升，確認熱調(diào)部分的調(diào)節(jié)閥門和緊急遮斷閥是否動作，gas出口流量和熱值是否穩(wěn)定。

2、隨時掌握高低壓電動機工作時的電壓、電流情況。

3、若在運行中警報發(fā)生了，按警報停止按鈕，待正常后，按報警解除按鈕恢復(fù)。

4、煤氣壓縮機，空氣壓縮機出口壓力一致（0.4mpa）。

5、潤滑、冷卻用的油泵的吸入壓力0.6mpa—0.8mpa，排除壓力0.9mpa——1.0mpa。

6、煤氣壓縮機吸入溫度＜30℃、吐口溫度＜90℃。

7、煤氣冷卻后出口溫度＜50℃。

8、油泵的吸入溫度在25—46℃。

9、煤氣冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口溫度應(yīng)＜35℃。

10、油冷卻器的冷卻介質(zhì)的入口和出口溫度與煤氣冷卻器的溫度要求相同。

11、煤氣壓縮機、空氣壓縮機的油分離器的液面指示計在可視范圍內(nèi)為合格。

12、閉式冷卻系統(tǒng)工作時循環(huán)泵的出口壓力要＞0.1mpa。

13、設(shè)備運行中各儀表的指示值與上術(shù)正常值有異常時，應(yīng)查明原因進行處理，否則不準繼續(xù)運行。

六、日常維護

1、搞好環(huán)境衛(wèi)生，保持設(shè)備清潔完好。

2、定期對煤氣過濾器、空氣過濾器、油過濾器進行清理和除塵。

3、儀器、儀表按規(guī)定周期進行校檢和調(diào)整。

4、熱值測定儀的計量精度按規(guī)定及時校檢。

5、認真做好檢修、運行和交接班記錄。

第5篇 煤氣設(shè)備的操作、檢修與維護安全規(guī)程

1．煤氣及附屬設(shè)備，每班應(yīng)定期進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，不得拖延時間，煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2．煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃，按項目進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3．嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4．煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時，可用蒸汽加熱管道，絕對禁用明火烘烤管道，防止發(fā)生起火或爆炸。

5．煤氣設(shè)備停用時，應(yīng)用n2（或蒸汽）吹掃管道30分鐘以上，確認無煤氣后堵上盲板。

6．煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭，應(yīng)有專人控制操作。

7．煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定，在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。

8．在有煤氣的情況下，抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時，必須佩帶氧氣呼吸器的，氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行，并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9．凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時，要取空氣樣作co含量分析。

10．凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時，當(dāng)放散管開著時，不準在管道附近有明火，以防引起火災(zāi)或爆炸。

11．煤氣設(shè)施停煤氣檢修時，必須可靠地切斷煤氣來源，并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施，必須打開上下孔，放散管，保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12．每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員，時間間隔至少在2h以上。

13．經(jīng)co含量分析后，允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

14．進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時，安全取樣分析時間不得早于動火前半小時，檢修動火工作中每2h必須重新分析，工作中斷后，恢復(fù)工作前半小時，也要重新分析，取樣要有代表性，防止失誤。

15．帶煤氣作業(yè)時，工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號，煤氣壓力表及風(fēng)向標志等，距工作場所10米內(nèi)，禁止火源，并采取防止著火的措施，與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外，距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。

16．進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈，要設(shè)專人看管入口，檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù)，以防誤封入口。在管內(nèi)工作，管內(nèi)溫度不得超過40℃，要打開兩頭入孔，將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17．在煤氣區(qū)動火時，在有安全動火證的前提下，在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具，并將易燃物帶走，用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴，才允許動火。并且由煤氣負責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18．在運行中的煤氣設(shè)備上動火，設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓，動火部位要可靠接地，在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守，而且必須用電焊，嚴禁用氣焊動火。

19．在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除取空氣分析以外，還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽，確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20．煤氣設(shè)施著火時，應(yīng)逐漸降低煤氣壓力，通入大量氮氣，但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa（10.2mm）h2o）。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥，以防回火爆炸。

21．當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火，可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22．發(fā)生煤氣爆炸事故后，應(yīng)立即切斷煤氣來源，迅速將殘余煤氣處理干凈（保護現(xiàn)場）。

23．搶救煤氣事故的所有人員，都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域，布置崗哨，阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器，嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24．排放冷凝水注意事項：

（1）不要將煤氣放出，以防中毒。

（2）經(jīng)常定期排放，以保證煤氣質(zhì)量及安全，排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

（3）非工作人員嚴禁冷凝水排放，防止煤氣中毒。

25．長期停用，大、中修或改修的煤氣設(shè)備，投入使用前必須作嚴密性試驗，試驗前做到以下幾點：

（1）檢查確有盲板，切斷煤氣管道。

（2）在檢查管道內(nèi)部時，必須有安全照明。

（3）檢查所有水封，排水器進水，排水管上的開關(guān)位置，測量水封排水器，水位高度必須符合安全規(guī)定。

26．煤氣檢修高空作業(yè)時，一定要系好安全帶、注意安全。

27．冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施，以防凍結(jié)。

28．為保證煤氣工人的身體健康，煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第6篇 煤氣柜作業(yè)區(qū)設(shè)備維護規(guī)程

一、崗位描述：煤氣區(qū)域維修及點巡檢工隸屬煉鋼廠煤氣作業(yè)區(qū)，負責(zé)本崗位煤氣柜、煤氣管道、各類閥門、電除塵加壓機系統(tǒng)、等設(shè)備故障、安全隱患點檢排查、排水器、水封補水、排污工作、協(xié)調(diào)配合本作業(yè)區(qū)人員做好煤氣柜設(shè)備的日常維護、隱患排查、點檢、檢修工作，確保生產(chǎn)安全。

二、作業(yè)點：煤氣回收設(shè)備的點檢維護操作崗位屬于煤氣作業(yè)區(qū)

三、煤氣柜作業(yè)區(qū)設(shè)備維護規(guī)程

1、當(dāng)班人員每小時對煤氣柜，加壓機。電除塵，管道。閥門，排水器等設(shè)施檢查一次。認真填寫好巡檢記錄及點檢記錄。

2、每周檢查一次活塞的水平，漂移度及波紋板，t行擋板，空向?qū)л喌惹闆r，并做好記錄。（自檢）

3、每月檢查一次各部齒輪。滑輪。繩索的潤滑及運行情況要求齒輪鋼絲繩運行潤滑穩(wěn)定，并保證油量充足，對注油情況做好記錄。（每六個月注油一次）

4、每季度結(jié)合儀表人員對區(qū)域內(nèi)的報警器。監(jiān)測器校驗一次，

5、每5年做一次柜體防腐和檢漏及涂油（專業(yè)單位）

6、每10年更換一次皮膜。（專業(yè)單位）

7、配重塊導(dǎo)向滑輪平穩(wěn)，目測配重塊高度要一致。

8、柜內(nèi)壓力顯示。柜高指示。o2在線分析、溫度、煤氣壓力，流量等是否準確可靠、發(fā)現(xiàn)異常及匯報處理。

9、各排水器運行狀態(tài)（排水器要定期清泥防止將管堵死）

10.各閥門絲杠要抹黃油，保證潤滑好用，電動蝶閥，盲板閥，插板閥要定期調(diào)試檢驗，確保靈活好用。

加壓機：

11、加壓機油位保證在中線位置，軸承潤滑正常，各部地角螺絲每月檢查一次。確保緊固，安全防護裝置可靠，兩臺加壓機定期倒機運行，確保備用機達到備用狀態(tài)，日常維護要在停機的狀態(tài)下或電機風(fēng)機外殼保證清潔，根據(jù)實際情況決定葉輪清潔或更換。

電除塵：

12、電除塵要根據(jù)出塵效果確定檢修周期

13、確保過濾器運行正常，定期清洗，保證噴淋水質(zhì)達到露化效果，排水管溢流正常。

14、如發(fā)現(xiàn)水壓升高，二次電壓逐漸下降（噴頭堵塞）就應(yīng)考慮停止運行，申請檢修。

15、檢修時要做好氣體置換，合格后方可從人孔、泄爆閥處進入（n2置換時要微開n2閥門，開放散防止壓力過大損壞設(shè)備）

16、電除塵檢修時要檢查陰極板和陽極板是否松動掉落。噴頭是否堵塞（拆下清理）進出口擋板是否正常上述問題解決以后，封泄爆閥時按技術(shù)要求保證螺絲緊固（確保泄爆壓力在4.2-4.6kp）

1、崗位接觸職業(yè)危害因素

①煤氣中毒，②生產(chǎn)性噪音；

2、煤氣安全防護措施:

①做好煤氣知識安全防范宣傳教育工作，做好生產(chǎn)工藝改革、改進設(shè)備、認真落實煤氣安全防范技術(shù)措施，按規(guī)定使用好煤氣安全器材。③煤氣中毒防護措施：配備煤氣報警儀、空氣呼吸器材、配備紅糖。

3.崗位安全事故（煤氣中毒、火災(zāi)、燙傷、燒傷、摔傷、撞傷、觸電、機械傷害、高空墜落）

煤氣中毒癥狀：

①煤氣輕度中毒癥狀：頭痛、眩暈、惡心、嘔吐、全身無力、兩腿發(fā)軟，②中度中毒：皮膚粘膜呈櫻桃色、脈搏加快、多汗、無力、不能行走。③重度中毒：突然發(fā)生昏倒、昏迷狀態(tài)；

煤氣安全事故、觸電防護措施：①配備有效可靠的煤氣報警裝置;②嚴格要求煤氣崗位操作工必須按操作規(guī)程進行操作)預(yù)防違章操作.③加強現(xiàn)場安全管理，嚴禁在煤氣區(qū)域使用明火或吸煙等行為，④如果發(fā)生煤氣中毒現(xiàn)象必須迅速把煤氣中毒人員盡快送往通風(fēng)透氣的個地方.并把煤氣閥門關(guān)掉.組織相關(guān)人員對發(fā)生泄露點進行檢查泄露原因.并盡快處理.⑤采用復(fù)蘇器補氧氣、或人工呼吸進行搶救并聯(lián)系救護車進行搶救。⑥在崗位操作上：要求崗位人員必須嚴格按操作規(guī)程進行，使用好防觸電絕緣勞保用品，預(yù)防因防護用品使用不當(dāng)導(dǎo)致觸電事故發(fā)生，發(fā)生觸電事故應(yīng)及時使用絕緣物品使觸電者脫離電源迅速關(guān)閉電源。⑦配置消防器材；

第7篇 煤氣管道設(shè)備附屬設(shè)施維修保養(yǎng)安全操作規(guī)程

一、崗位潛在的危險

已通入煤氣的管道或存有殘留煤氣的管道儲罐等設(shè)施屬于重大危險源。若發(fā)生煤氣泄露可能導(dǎo)致人員中毒死亡、火災(zāi)、爆炸等重大惡性事故。為保證安全生產(chǎn),杜絕此類事故發(fā)生,特制定本安全操作規(guī)程。適用于煤氣操作和維修人員。

二、安全警示標識(設(shè)施)

1、煤氣加壓站內(nèi)必須設(shè)置多個固定式煤氣報警器,配置滅火器,在醒目的地方懸掛“嚴禁煙火”、“煤氣有毒”、“重大危險源”等安全警示標志,加設(shè)安全防護警戒線。

2、煤氣管線沿途必須懸掛“煤氣管道、危險”、“嚴禁煙火”、“煤氣區(qū)域、嚴禁停留”,等安全警示標志。穿越公路上方的煤氣管道必須懸掛限高標識。

3、對有明顯煤氣泄漏的區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于40米的警戒線;對無法檢測到煤氣泄露點的煤氣區(qū)域施工(檢修、維護)必須設(shè)立直徑不小于20米的警戒線。

三、工作前準備

1、進入崗位前,必須穿戴好勞動防護用品(佩帶氧氣呼吸器和煤氣報警器),嚴禁將火源、手機等帶入煤氣區(qū)域。進入崗位后必須首先檢測環(huán)境中煤氣含量,并設(shè)專人監(jiān)護。

2、檢查各閥門、管線有無泄露點。檢查滅火器是否完好有效。

3、檢修中如需用電、動火必須提前制定安全措施,用氮氣置換出管道中殘留的煤氣,并用煤氣檢測儀檢測環(huán)境中無煤氣,現(xiàn)場辦理動火證后,方可作業(yè)。

4、嚴格執(zhí)行作業(yè)票制度,掛牌作業(yè)。

5、圍拉警戒線,懸掛“非工作人員嚴禁入內(nèi)”等警示標牌。

6、煤氣主管道置換吹掃應(yīng)由嘉能化工公司提出申請,酒鋼煤氣防護站檢測實施。

四、煤氣管線設(shè)施點檢辦法

1、廠外的煤氣管線及其配套設(shè)施,每周巡線點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

2、廠內(nèi)煤氣管線及其配套設(shè)施,每天點檢一次,認真做好記錄,試漏的辦法是用煤氣報警器和涂刷肥皂水。

第8篇 煤氣設(shè)備操作檢修維護安全規(guī)程

1.煤氣及附屬設(shè)備,每班應(yīng)定期進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,不得拖延時間,煤氣區(qū)域維修人員不得少于兩人。

2.煤氣設(shè)備、管道和閥門應(yīng)作出定期的檢修計劃,按項目進行檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3.嚴禁在煤氣設(shè)備和管道附近設(shè)置易燃及有腐蝕液體的管道。

4.煤氣管道發(fā)生凍結(jié)或堵塞時,可用蒸汽加熱管道,絕對禁用明火烘烤管道,防止發(fā)生起火或爆炸。

5.煤氣設(shè)備停用時,應(yīng)用n2(或蒸汽)吹掃管道30分鐘以上,確認無煤氣后堵上盲板。

6.煤氣切斷裝置、壓力表或蒸汽、氮氣接頭,應(yīng)有專人控制操作。

7.煤氣危險區(qū)的co濃度定期測定,在關(guān)鍵部位應(yīng)設(shè)置co監(jiān)測裝置。

8.在有煤氣的情況下,抽、堵盲板、修理閥門、導(dǎo)管時,必須佩帶氧氣呼吸器的,氧氣呼吸器的使用由經(jīng)過專門培訓(xùn)的人員進行,并且要有煤氣管理人員在場監(jiān)護。

9.凡處理煤氣設(shè)備內(nèi)部時,要取空氣樣作co含量分析。

10.凡處理煤氣設(shè)備和煤氣管道時,當(dāng)放散管開著時,不準在管道附近有明火,以防引起火災(zāi)或爆炸。

11.煤氣設(shè)施停煤氣檢修時,必須可靠地切斷煤氣來源,并將內(nèi)部煤氣吹凈。長期檢修或停用煤氣設(shè)施,必須打開上下孔,放散管,保持設(shè)施內(nèi)的自然通風(fēng)。

12.每次進入設(shè)備內(nèi)部的工作人員,時間間隔至少在2h以上。

13.經(jīng)co含量分析后,允許進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時,應(yīng)采取防護措施并設(shè)專職監(jiān)護人。

14.進入煤氣設(shè)備內(nèi)部工作時,安全取樣分析時間不得早于動火前半小時,檢修動火工作中每2h必須重新分析,工作中斷后,恢復(fù)工作前半小時,也要重新分析,取樣要有代表性,防止失誤。

15.帶煤氣作業(yè)時,工作場所應(yīng)備有必要的聯(lián)系信號,煤氣壓力表及風(fēng)向標志等,距工作場所10米內(nèi),禁止火源,并采取防止著火的措施,與工作無關(guān)人員要離開作業(yè)點40米以外,距作業(yè)點10米以外才可以安設(shè)投光器。

16.進入管內(nèi)檢查前要先將管內(nèi)有害氣體吹掃干凈,要設(shè)專人看管入口,檢查完畢經(jīng)檢驗人數(shù),以防誤封入口。在管內(nèi)工作,管內(nèi)溫度不得超過40℃,要打開兩頭入孔,將露在外面的皮膚涂上防護油、戴上風(fēng)帽、風(fēng)鏡和面罩。

17.在煤氣區(qū)動火時,在有安全動火證的前提下,在動火前必須準備好沙子、蒸汽管、黃泥和沙袋子等防火用具,并將易燃物帶走,用黃泥和石棉繩將泄漏煤氣的地方堵嚴,才允許動火。并且由煤氣負責(zé)人同安全員等有關(guān)人員檢查工具、設(shè)備和氧氣呼吸器等。

18.在運行中的煤氣設(shè)備上動火,設(shè)備內(nèi)煤氣應(yīng)保持正壓,動火部位要可靠接地,在動火部位附近要裝壓力表或與附近儀表室聯(lián)系。壓力表必須有專人看守,而且必須用電焊,嚴禁用氣焊動火。

19.在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火,除取空氣分析以外,還應(yīng)將煤氣設(shè)備內(nèi)易燃物清掃干凈或通上蒸汽,確認在動火過程中不形成爆炸性混合氣體。

20.煤氣設(shè)施著火時,應(yīng)逐漸降低煤氣壓力,通入大量氮氣,但煤氣設(shè)施內(nèi)煤氣壓力最低不得小于100pa(10.2mm)h2o)。嚴禁關(guān)閉煤氣閥或封水閥,以防回火爆炸。

21.當(dāng)直徑小于或等于100mm的煤氣管道起火,可直接關(guān)閉煤氣閥門滅火。

22.發(fā)生煤氣爆炸事故后,應(yīng)立即切斷煤氣來源,迅速將殘余煤氣處理干凈(保護現(xiàn)場)。

23.搶救煤氣事故的所有人員,都必須服從統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)和指揮。事故現(xiàn)場應(yīng)劃出危險區(qū)域,布置崗哨,阻止非搶救人員進入。進入煤氣危險區(qū)的搶救人員必須佩帶氧氣呼吸器,嚴禁用不適合防止煤氣中毒的器具。

24.排放冷凝水注意事項:

(1)不要將煤氣放出,以防中毒。

(2)經(jīng)常定期排放,以保證煤氣質(zhì)量及安全,排放完應(yīng)將閥門關(guān)死。

(3)非工作人員嚴禁冷凝水排放,防止煤氣中毒。

25.長期停用,大、中修或改修的煤氣設(shè)備,投入使用前必須作嚴密性試驗,試驗前做到以下幾點:

(1)檢查確有盲板,切斷煤氣管道。

(2)在檢查管道內(nèi)部時,必須有安全照明。

(3)檢查所有水封,排水器進水,排水管上的開關(guān)位置,測量水封排水器,水位高度必須符合安全規(guī)定。

26.煤氣檢修高空作業(yè)時,一定要系好安全帶、注意安全。

27.冬季對煤氣設(shè)備要采取蒸汽保溫措施,以防凍結(jié)。

28.為保證煤氣工人的身體健康,煤氣工人每年要進行兩次體檢。

第9篇 煤氣設(shè)備動火安全操作規(guī)程

第1條 凡在煤氣管道及其設(shè)備上動火均須辦理動火證，經(jīng)安全科批準取得動火憑證，方準動火。

第2條 動火前要準備好必要的防火工具，如滅火器等。

第3條 動火處附近不能有煤氣泄露。

第4條 動火處周圍不能有易燃物品。

第5條 在運行中的煤氣設(shè)備上動火必須在煤氣正壓下進行，根據(jù)具體情況設(shè)壓力表，并設(shè)專人看壓力表和與附近管理室聯(lián)系。

第6條 動火區(qū)域只準參加作業(yè)人員在場，其余人員不準靠近。

第7條 在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火必須做到可靠切斷煤氣來源，堵盲板 或水封。

第8條 在停產(chǎn)后的高爐煤氣管道上動火，可以采用鼓風(fēng)機處理殘余煤氣。在混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣管道上動火應(yīng)先通蒸氣（或氮氣）后再通風(fēng)處理殘余煤氣。

第9條 混合煤氣、焦爐煤氣、天然氣管道動火時須清理動火兩側(cè)的管道內(nèi)沉積物各1.5m－2m，并需頂蒸氣（或吹氮）進行動火作業(yè)。

第10條 長時間放置的煤氣管道動火要作重新通風(fēng)等處理，化驗合格后方準動火。

第10篇 爐頂煤氣回收除塵設(shè)備操作規(guī)程

一、班前檢查：

1、檢查mn煙導(dǎo)煙車：

（1）檢查行走是否正常、減速機油位（油標的1/2）、聯(lián)軸器有無脫落、行車輪有無異常（軸承定時加油）。

（2）檢查液壓系統(tǒng)是否正常、液壓泵是否正常有無震動、液壓缸推和退有無卡阻現(xiàn)象、油路有無漏油現(xiàn)象、電池多路閥是否靈敏。

（3）檢查電路、電器、儀表。

2、檢查高壓氨水水泵：

（1）查看氨水水溫，溫度在75℃左右，溫度高于85℃時停用。

（2）檢查水泵有無震動、油位、機械密封等。

（3）檢查電路、電器、儀表。

3、檢查閥門：

（1）檢查泵房閥門有無漏氣現(xiàn)象。

（2）檢查爐頂閥門有無漏水現(xiàn)象。

注：設(shè)備定時加油

注：1、派專業(yè)人員操作定期檢查。

2、裝煤塌方是打開裝煤炭化室的上升管排空、同時關(guān)閉裝煤和相鄰炭化室的高壓氨水閥。

3、焦爐非正常生產(chǎn)時。

1）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之二爐時，高壓氨水壓力調(diào)到0.3mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）。

2）焦爐非正常生產(chǎn)時出焦量24小時小于全爐數(shù)的三分之一時，高壓氨水壓力調(diào)到3.5mpa。（高壓氨水泵變頻器調(diào)控）

3）焦爐正常生產(chǎn)時出焦量24小時出全爐時，高壓氨水壓力調(diào)到4.0mpa。（高壓氨水泵變頻調(diào)控）

4）氨水溫度高于85℃時停用。

5）避免焦爐換向時使用爐頂mn管爐頂荒煤氣回收設(shè)備。

6）自動測氧儀1.2%報警，1.5%自動切斷電鋪電源。

7）加煤時集氣道壓力控制在80—120pa，焦爐風(fēng)機能自動計時調(diào)整保證集氣道內(nèi)的煙氣抽走。

二、操作規(guī)程

1、啟動高壓氨水泵水壓力達到37—39mpa。

2、mn管導(dǎo)煙車行車對位。

3、落下抓蓋裝置抓蓋。

4、確認蓋以抓好時落導(dǎo)套。

5、爐圈水封加水（水位離上口25—35mm）

6、開始進煤時提蓋（指示燈明）及關(guān)閉上升管蓋。

7、當(dāng)煤坯進入炭化室時打開遠離該炭化室的高壓氨水閥（大車發(fā)信號）

8、當(dāng)煤坯進入炭化室500mm—1000mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開相鄰該炭化室的高壓氨水閥。

9、當(dāng)煤坯進入炭化室1500mm—2500mm左右（大車發(fā)信號根據(jù)煙氣量調(diào)整）時打開該炭化室高壓氨水閥同時打開上升管的翻板閥。

10、加煤結(jié)束后關(guān)閉爐門時落蓋（大車發(fā)信號）。

11、關(guān)閉高壓氨水閥。

12、提導(dǎo)套、抓蓋裝置。

13、行車對接下一爐。