煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè):安全規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程詳細(xì)規(guī)定了煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的安全要求，旨在確保工作人員的生命安全及設(shè)備的正常運(yùn)行。主要內(nèi)容包括：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用

2. 設(shè)備操作與維護(hù)程序

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別與風(fēng)險(xiǎn)防控

4. 緊急情況應(yīng)對(duì)措施

5. 安全培訓(xùn)與教育

6. 工作場(chǎng)所清潔與整理

7. 電氣與火源管理

8. 作業(yè)許可制度

編制指南

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：所有參與煤磨系統(tǒng)作業(yè)的人員必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全帽、防塵口罩、耳塞、防護(hù)眼鏡、安全鞋等，確保在作業(yè)過(guò)程中避免傷害。

2. 設(shè)備操作與維護(hù)：操作員應(yīng)熟知設(shè)備的操作手冊(cè)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)，防止因設(shè)備故障引發(fā)事故。非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。

3. 危險(xiǎn)源識(shí)別：對(duì)煤磨系統(tǒng)的潛在危險(xiǎn)進(jìn)行評(píng)估，如粉塵爆炸、機(jī)械傷害、電氣事故等，并制定相應(yīng)的預(yù)防措施。

4. 緊急情況應(yīng)對(duì)：建立應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、設(shè)備故障、人員受傷等情況，確保員工了解并能迅速執(zhí)行應(yīng)急程序。

5. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識(shí)培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6. 工作場(chǎng)所管理：保持工作區(qū)域整潔，工具、材料有序存放，避免絆倒、滑倒等意外。

7. 電氣與火源管理：遵守電氣安全規(guī)定，嚴(yán)禁在禁止煙火的區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。

8. 作業(yè)許可制度：對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)作業(yè)，如動(dòng)火、受限空間作業(yè)，需先申請(qǐng)并獲得許可后方可進(jìn)行。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審：本規(guī)程至少每年進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保其內(nèi)容的適用性和有效性。

2. 更新修訂：當(dāng)新的法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)或作業(yè)條件變化時(shí)，應(yīng)及時(shí)更新規(guī)程內(nèi)容。

3. 參與人員：復(fù)審由安全生產(chǎn)管理部門(mén)主導(dǎo)，涉及煤磨系統(tǒng)作業(yè)的各部門(mén)代表參與，確保規(guī)程的全面性和實(shí)用性。

4. 記錄保存：復(fù)審過(guò)程及結(jié)果應(yīng)有書(shū)面記錄，以便追蹤和改進(jìn)。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和執(zhí)行，以構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，務(wù)必引起高度重視。讓我們共同努力，確保每一位工友都能在安全的環(huán)境中工作。

煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè):安全規(guī)程范文

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品;

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源,將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置(切斷輔助電機(jī)電源),掛“禁止合閘”牌;

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況,并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻,co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合,配備的低壓照明燈,磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù),并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系;

1.5、磨內(nèi)電焊時(shí),如磨內(nèi)存有煤粉,要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉,防止燃燒;點(diǎn)焊工作量大時(shí),可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇,電焊后,帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈,在磨內(nèi)作業(yè),嚴(yán)禁吸煙;滅火器材要隨時(shí)可用;

1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞,以免傷人或損壞設(shè)備;

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè),同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過(guò)久,防止co中毒;

1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查;特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí),要做好安全防范措施,與中控保持密切聯(lián)系,安排專人負(fù)責(zé)安全工作,同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng),磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電,在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量,同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定;

2、開(kāi)停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門(mén)前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物;

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù);

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作,特別注意控制系統(tǒng)溫度;開(kāi)機(jī)前要烘磨,防止煤粉結(jié)露;操作溫度防止過(guò)高,做好防火防爆;

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉,停機(jī)超過(guò)1小時(shí),必須將磨盤(pán)上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,更換袋收塵袋子必須系安全帶;

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源,切斷氣源;

3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化,檢查振打裝置是否正常工作,確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍,做好防火防爆工作;

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢,及時(shí)敲打,防止煤粉積附;

3.5、每班要進(jìn)行檢查,確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常;

3.6、停機(jī)后,及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.7、停機(jī)后,及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈,防止煤粉自燃;

3.8、停機(jī)后,如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈,防止帶入煤粉倉(cāng);

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù);

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人或工器具方可關(guān)閉人孔門(mén);

3.11、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋;

3.12、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求;

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置,監(jiān)視差壓,以免袋子堵塞;

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo);

4.2、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合,倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù);

4.3、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品,佩戴防塵口罩,系好安全帶,準(zhǔn)備好安全繩和軟梯,并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具;

4.4、進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上,保證倉(cāng)內(nèi)co氣體充分排出;

4.5、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況,如停機(jī)時(shí)底部溫度超過(guò)80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到85℃,表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃,此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi);

4.6、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉,電動(dòng)閥斷電,袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電,倉(cāng)料位計(jì)斷電,關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源,關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料閘板及其氣源,并掛警示牌;

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠,進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈;

4.8、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí),嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則;

4.9、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)內(nèi)不可久留,要輪換作業(yè),如果出現(xiàn)不適,立即回到倉(cāng)外,倉(cāng)外人員要同進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系,防止出現(xiàn)意外;

4.10、在開(kāi)啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí),作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留;

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常(開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃,停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃),或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃,表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃,當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上,表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃;

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén),開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén),避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài),發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí),立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理(如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度,可先行處理,事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào))。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后,如果是煤粉倉(cāng)著火,則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén),開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;如果袋收塵內(nèi)著火,則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén),避免o2進(jìn)入,開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火;

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性,每次袋收塵停機(jī)后,應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間,減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門(mén)、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán);轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí),應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空,如倉(cāng)中還有煤粉(停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)),應(yīng)覆蓋一層生料粉;

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén),然后打開(kāi)n2氣瓶閥門(mén)。在釋放過(guò)程中,應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán),以防n2外溢;

5.6、當(dāng)溫度降下來(lái),停止滅火,關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén),檢查n2閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán);

5.7、要定期(停窯檢修時(shí))用高壓空氣清吹n2管道,保持管道暢通;

5.8、n2氣瓶用完5瓶后,要及時(shí)通知供應(yīng)處更換;用完十瓶后,要將使用情況和滅火過(guò)程寫(xiě)出書(shū)面材料,交送上級(jí)機(jī)關(guān);

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門(mén)安全帽是否擰緊、完好,氣瓶有無(wú)漏氣及其他異常情況。每次使用后,要技術(shù)做好使用情況記錄;

5.10、檢修時(shí),如釋放n2,一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作,如果有人在倉(cāng)內(nèi)作業(yè),不得釋放n2,在檢修處的n2管道閥門(mén)上掛上“有人作業(yè),禁止釋放n2”的警示牌;

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作,不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門(mén)和管道閥門(mén),巡檢人員必須注意檢查。n2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種,隔絕熱源,防止日光曝曬;

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé),務(wù)必做好督促檢查,使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài);

第2篇 煤磨系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)安全規(guī)程

1、停機(jī)檢修

1.1、正確穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品；

1.2、進(jìn)磨前切斷磨機(jī)主電機(jī)、排風(fēng)機(jī)、進(jìn)料設(shè)備電源，將慢轉(zhuǎn)電機(jī)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)置于“off”位置（切斷輔助電機(jī)電源），掛“禁止合閘”牌；

1.3、進(jìn)磨前必須檢查熱風(fēng)擋板關(guān)閉情況，并確認(rèn)磨體已經(jīng)冷卻，co氣體已經(jīng)排除。

1.4、進(jìn)磨檢修要兩人以上配合，配備的低壓照明燈，磨外要留有專人負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)，并要與中控隨時(shí)保持聯(lián)系；

1.5、磨內(nèi)電焊時(shí)，如磨內(nèi)存有煤粉，要用石棉氈或生料粉隔絕煤粉，防止燃燒；點(diǎn)焊工作量大時(shí)，可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需要架設(shè)必要的鼓風(fēng)機(jī)或排風(fēng)扇，電焊后，帶火星的煤粉要及時(shí)清除干凈，在磨內(nèi)作業(yè)，嚴(yán)禁吸煙；滅火器材要隨時(shí)可用；

1.6、更換襯板時(shí)防止碰撞，以免傷人或損壞設(shè)備；

1.7、在磨內(nèi)存有大量煤粉的情況下作業(yè)，同一人在磨內(nèi)停留時(shí)間不能過(guò)久，防止co中毒；

1.8、在大窯運(yùn)行時(shí)禁止進(jìn)入煤磨內(nèi)檢查；特殊情況下必須進(jìn)磨檢查時(shí)，要做好安全防范措施，與中控保持密切聯(lián)系，安排專人負(fù)責(zé)安全工作，同時(shí)加大風(fēng)機(jī)抽風(fēng)，磨進(jìn)口熱風(fēng)擋板要關(guān)閉并斷電，在窯滿負(fù)荷時(shí)要降低窯喂料量，同時(shí)確保系統(tǒng)負(fù)壓穩(wěn)定；

2、開(kāi)停機(jī)操作

2.1、關(guān)閉人孔門(mén)前要確認(rèn)磨內(nèi)無(wú)人或遺留物；

2.2、按規(guī)定辦理設(shè)備送電手續(xù)；

2.3、嚴(yán)格按工藝操作規(guī)程操作，特別注意控制系統(tǒng)溫度；開(kāi)機(jī)前要烘磨，防止煤粉結(jié)露；操作溫度防止過(guò)高，做好防火防爆；

2.4、停機(jī)前盡量排空磨內(nèi)煤粉，停機(jī)超過(guò)1小時(shí)，必須將磨盤(pán)上的煤粉及吐渣煤粉清除干凈。

3、煤磨袋收塵檢修作業(yè)安全規(guī)程

3.1、作業(yè)前正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，更換袋收塵袋子必須系安全帶；

3.2、更換袋收塵袋子前必須切斷電源，切斷氣源；

3.3、運(yùn)行時(shí)要跟蹤注意灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵灰斗溫度變化，檢查振打裝置是否正常工作，確認(rèn)袋收塵出口溫度是否在正常范圍，做好防火防爆工作；

3.4、要注意檢查電收塵灰斗下煤是否順暢，及時(shí)敲打，防止煤粉積附；

3.5、每班要進(jìn)行檢查，確認(rèn)消防系統(tǒng)、防爆閥是否正常；

3.6、停機(jī)后，及時(shí)將灰斗內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.7、停機(jī)后，及時(shí)將絞刀內(nèi)積附煤粉清除干凈，防止煤粉自燃；

3.8、停機(jī)后，如果絞刀內(nèi)煤粉著火要及時(shí)向絞刀內(nèi)加入生料粉并清除干凈，防止帶入煤粉倉(cāng)；

3.9、嚴(yán)格按停送電規(guī)定辦理手續(xù)；

3.10、確認(rèn)室內(nèi)無(wú)人或工器具方可關(guān)閉人孔門(mén)；

3.11、運(yùn)行中不得打開(kāi)蓋板進(jìn)行換袋；

3.12、開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查高壓氣體壓力是否達(dá)到要求；

3.13、經(jīng)常檢查脈沖振打裝置，監(jiān)視差壓，以免袋子堵塞；

3.14、袋收塵從準(zhǔn)備運(yùn)轉(zhuǎn)起應(yīng)禁止任何人進(jìn)入室內(nèi)。

4、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)安全規(guī)程

4.1、進(jìn)煤粉倉(cāng)前應(yīng)通知廠部安全員、分廠領(lǐng)導(dǎo)、分廠安全員。其中安全員必須到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全監(jiān)督和指導(dǎo)；

4.2、進(jìn)煤粉倉(cāng)作業(yè)應(yīng)有三人以上配合，倉(cāng)外應(yīng)留有專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)；

4.3、進(jìn)煤粉倉(cāng)前正確穿戴勞保用品，佩戴防塵口罩，系好安全帶，準(zhǔn)備好安全繩和軟梯，并攜帶對(duì)講機(jī)及必要的工器具；

4.4、進(jìn)倉(cāng)前開(kāi)啟袋收塵風(fēng)機(jī)抽風(fēng)1小時(shí)以上，保證倉(cāng)內(nèi)co氣體充分排出；

4.5、進(jìn)倉(cāng)前應(yīng)先掌握煤粉倉(cāng)中溫度情況，如停機(jī)時(shí)底部溫度超過(guò)80℃或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到85℃，表明煤粉已在倉(cāng)內(nèi)自燃，此時(shí)應(yīng)禁止進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)；

4.6、進(jìn)倉(cāng)前要將煤粉倉(cāng)頂進(jìn)料閘板關(guān)閉，電動(dòng)閥斷電，袋收塵回轉(zhuǎn)閥斷電，倉(cāng)料位計(jì)斷電，關(guān)閉倉(cāng)底助流空氣系統(tǒng)氣源，關(guān)閉煤粉倉(cāng)倉(cāng)底下料閘板及其氣源，并掛警示牌；

4.7、作業(yè)前檢查安全帶、安全繩、軟梯是否系牢可靠，進(jìn)倉(cāng)使用低壓安全照明燈；

4.8、在倉(cāng)內(nèi)清料作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格執(zhí)行從上向下的清料原則；

4.9、同一個(gè)人在煤粉倉(cāng)內(nèi)不可久留，要輪換作業(yè)，如果出現(xiàn)不適，立即回到倉(cāng)外，倉(cāng)外人員要同進(jìn)倉(cāng)作業(yè)人員保持密切聯(lián)系，防止出現(xiàn)意外；

4.10、在開(kāi)啟倉(cāng)下料裝置外排煤粉時(shí)，作業(yè)人員不應(yīng)在倉(cāng)中停留；

4.11、作業(yè)后不得遺留工器具在煤粉倉(cāng)內(nèi)。

5、煤磨n2管道滅火系統(tǒng)操作安全規(guī)程

5.1、巡檢人員和操作人員必須熟悉煤粉倉(cāng)和袋收塵煤粉的自燃著火的判定方法。當(dāng)煤粉倉(cāng)底部溫度異常（開(kāi)機(jī)時(shí)超過(guò)85℃，停機(jī)時(shí)超過(guò)80℃），或者倉(cāng)頂殼壁溫度達(dá)到75℃，表明煤粉已經(jīng)在倉(cāng)內(nèi)自燃，當(dāng)灰斗溫度達(dá)到80℃以上，表明袋收塵器內(nèi)煤粉已自燃；

5.2、當(dāng)系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)、袋收塵器內(nèi)自燃時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén)，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén)，避免o2進(jìn)入，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；

5.3、當(dāng)系統(tǒng)處于運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)煤粉在倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)自燃著火時(shí)，立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)作相應(yīng)處理（如不能及時(shí)聯(lián)系到調(diào)度，可先行處理，事后把情況向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)）。經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)指令釋放n2管道滅火系統(tǒng)后，如果是煤粉倉(cāng)著火，則應(yīng)關(guān)死倉(cāng)上部下料閥和袋收塵器的入口閥門(mén)，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；如果袋收塵內(nèi)著火，則應(yīng)關(guān)死袋收塵進(jìn)出口擋板和人孔門(mén)，避免o2進(jìn)入，開(kāi)啟n2管道滅火系統(tǒng)進(jìn)行滅火；

5.4、為了減少煤粉自燃的可能性，每次袋收塵停機(jī)后，應(yīng)注意讓振打系統(tǒng)和粉塵輸送系統(tǒng)繼續(xù)工作一段時(shí)間，減少煤粉在袋收塵器內(nèi)黏附滯留。系統(tǒng)停機(jī)后及時(shí)將煤粉倉(cāng)的進(jìn)料管道閘閥、通袋收塵器的排氣閥門(mén)、袋收塵器進(jìn)出口擋板關(guān)嚴(yán)；轉(zhuǎn)子稱停止工作時(shí)，應(yīng)立即將滑閥和噴吹松動(dòng)氣源關(guān)閉。長(zhǎng)時(shí)間停窯應(yīng)盡量把煤粉倉(cāng)拉空，如倉(cāng)中還有煤粉（停窯時(shí)間超過(guò)48小時(shí)），應(yīng)覆蓋一層生料粉；

5.5、嚴(yán)格按n2釋放程序進(jìn)行操作。首先打開(kāi)進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén)，然后打開(kāi)n2氣瓶閥門(mén)。在釋放過(guò)程中，應(yīng)確認(rèn)通往其他部位的閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)，以防n2外溢；

5.6、當(dāng)溫度降下來(lái)，停止滅火，關(guān)閉進(jìn)入著火部位的n2管道閥門(mén)，檢查n2閥門(mén)是否關(guān)嚴(yán)；

5.7、要定期（停窯檢修時(shí)）用高壓空氣清吹n2管道，保持管道暢通；

5.8、n2氣瓶用完5瓶后，要及時(shí)通知供應(yīng)處更換；用完十瓶后，要將使用情況和滅火過(guò)程寫(xiě)出書(shū)面材料，交送上級(jí)機(jī)關(guān)；

5.9、巡檢人員要每班檢查n2瓶的閥門(mén)安全帽是否擰緊、完好，氣瓶有無(wú)漏氣及其他異常情況。每次使用后，要技術(shù)做好使用情況記錄；

5.10、檢修時(shí)，如釋放n2，一定要確認(rèn)倉(cāng)內(nèi)或袋收塵器內(nèi)是否有人在工作，如果有人在倉(cāng)內(nèi)作業(yè)，不得釋放n2，在檢修處的n2管道閥門(mén)上掛上“有人作業(yè)，禁止釋放n2”的警示牌；

5.11、要做好n2氣瓶和管道的巡檢維護(hù)工作，不得隨意亂動(dòng)n2氣瓶閥門(mén)和管道閥門(mén)，巡檢人員必須注意檢查。n2房?jī)?nèi)嚴(yán)禁火種，隔絕熱源，防止日光曝曬；

5.12、本系統(tǒng)由燒成副班長(zhǎng)和一名組長(zhǎng)具體負(fù)責(zé)，務(wù)必做好督促檢查，使該系統(tǒng)處于良好的備用狀態(tài)；