- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 安全準(zhǔn)備：確保所有工作人員熟悉作業(yè)流程和安全規(guī)定，進(jìn)行必要的安全培訓(xùn)。
2. 設(shè)備檢查：檢查混凝土攪拌機(jī)、輸送泵、振動(dòng)器等設(shè)備是否正常運(yùn)行，無故障隱患。
3. 工作環(huán)境評(píng)估：確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)無滑倒、墜落風(fēng)險(xiǎn)，電氣線路安全可靠。
4. 個(gè)人防護(hù)：工人應(yīng)穿戴安全帽、反光衣、防滑鞋等防護(hù)裝備。
5. 混凝土配比：保證混凝土的配合比符合設(shè)計(jì)要求，確保其質(zhì)量和強(qiáng)度。
6. 澆筑過程：規(guī)范澆筑順序和方法，避免產(chǎn)生空洞和裂縫。
7. 應(yīng)急處理：制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對(duì)突發(fā)情況。
編制指南
1. 制定規(guī)程：根據(jù)工程具體情況，制定詳細(xì)的操作步驟和安全措施。
2. 員工培訓(xùn)：定期組織安全教育，強(qiáng)化員工安全意識(shí)。
3. 監(jiān)督執(zhí)行：設(shè)立安全監(jiān)督員，確保規(guī)程得到嚴(yán)格執(zhí)行。
4. 記錄與反饋：記錄澆筑過程中的問題和解決方案，持續(xù)改進(jìn)規(guī)程。
5. 定期評(píng)估：每季度對(duì)規(guī)程進(jìn)行評(píng)估，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整更新。
復(fù)審規(guī)定
1. 規(guī)程更新：每當(dāng)發(fā)生安全事故或發(fā)現(xiàn)規(guī)程缺陷時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)規(guī)程復(fù)審。
2. 周期性復(fù)審：每年至少進(jìn)行一次全面的規(guī)程復(fù)審，確保其時(shí)效性和適用性。
3. 參與人員：復(fù)審工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、安全專員、施工技術(shù)人員共同參與。
4. 復(fù)審內(nèi)容：檢查規(guī)程的執(zhí)行情況，評(píng)估其對(duì)安全工作的貢獻(xiàn)，查找潛在風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)。
5. 修訂程序：根據(jù)復(fù)審結(jié)果，提出修訂建議，經(jīng)審批后實(shí)施。
混凝土澆筑作業(yè)是一項(xiàng)復(fù)雜而嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，每個(gè)環(huán)節(jié)的安全都至關(guān)重要。規(guī)程的制定和執(zhí)行旨在預(yù)防事故，保障人員安全。在實(shí)際操作中，要靈活應(yīng)對(duì)各種情況，確保規(guī)程的有效實(shí)施。要時(shí)刻保持警惕，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。通過持續(xù)的培訓(xùn)、監(jiān)督和改進(jìn)，我們可以不斷提升混凝土澆筑作業(yè)的安全水平。
混凝土澆筑作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文
1澆混凝土前，應(yīng)全面檢查倉(cāng)內(nèi)排架、支撐、拉條、模板及平臺(tái)、漏斗、溜筒等是否安全可靠。
2倉(cāng)內(nèi)腳手架、支撐、鋼筋、拉條、埋設(shè)件等不應(yīng)隨意拆除、撬動(dòng)，如果需要拆除、撬動(dòng)時(shí)，應(yīng)經(jīng)施工負(fù)責(zé)人的同意。
3平臺(tái)上所預(yù)留的下料孔，不用時(shí)應(yīng)封蓋。平臺(tái)除出入口外，四周均應(yīng)設(shè)置欄桿和擋腳板。
4倉(cāng)內(nèi)人員上下應(yīng)設(shè)靠梯，不應(yīng)從模板或鋼筋網(wǎng)上攀登。
5吊罐卸料時(shí)，倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)注意避開，不應(yīng)在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置時(shí)，應(yīng)減慢吊罐下降速度。
6在平倉(cāng)振搗過程中，應(yīng)觀察模板、支撐、拉筋是否變形。
如發(fā)現(xiàn)變形有倒塌危險(xiǎn)時(shí)，應(yīng)立即停止工作，并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
7使用大型振搗器和平倉(cāng)機(jī)時(shí)，不應(yīng)碰撞模板、拉條、鋼筋和預(yù)埋件，以防變形、倒塌。
8不應(yīng)將運(yùn)轉(zhuǎn)中的振搗器，放在模板或腳手架上。
9使用電動(dòng)振搗器，應(yīng)有觸電保護(hù)器或接地裝置。搬移振搗器或中斷工作時(shí)，應(yīng)切斷電源。
10濕手不應(yīng)接觸振搗器電源開關(guān)，振搗器的電纜不應(yīng)破皮漏電。
11平倉(cāng)振搗時(shí)，倉(cāng)內(nèi)作業(yè)人員應(yīng)思想集中，互相應(yīng)關(guān)照。
澆筑高倉(cāng)位時(shí)，應(yīng)防止工具和混凝土骨料掉落倉(cāng)外，更不應(yīng)將大石塊拋向倉(cāng)外，以免傷人。
12吊運(yùn)平倉(cāng)機(jī)、振搗臂、倉(cāng)面吊等大型機(jī)械設(shè)備時(shí)，應(yīng)檢查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正當(dāng)。
13冬季倉(cāng)內(nèi)用火盆保溫時(shí)，應(yīng)明確專人管理，以防失火。
14下料溜筒被混凝土堵塞時(shí)，應(yīng)停止下料，立即處理。處理時(shí)不應(yīng)直接在溜筒上攀登。
15電氣設(shè)備的安裝、拆除或在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的故障處理，均應(yīng)由電工進(jìn)行。
第2篇 混凝土澆筑作業(yè)安全操作規(guī)程
1砼拌和機(jī)
1.1拌和機(jī)必須安置在堅(jiān)實(shí)的地方,用支架或支腳筒架穩(wěn),不準(zhǔn)以輪胎代替支撐。
1.2作業(yè)時(shí)間不得私自離開工作崗位,不準(zhǔn)隨意讓他人代替自己操作。
1.3拌和機(jī)的加料斗升起時(shí),嚴(yán)禁任何人在料斗下通過或停留。工作完畢后應(yīng)將料斗鎖好,并檢查一切保護(hù)裝置。
1.4設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),不準(zhǔn)進(jìn)行擦洗和清理。嚴(yán)禁人體伸入機(jī)械行程范圍以內(nèi)。
2拌合樓安全技術(shù)規(guī)程
2.1拌合樓運(yùn)行人員、值班電工必須了解拌合樓的構(gòu)造及工作原理,熟悉操作方法和保養(yǎng)規(guī)程。
2.2當(dāng)班人員提前到達(dá)崗位,做好每班交接班及其記錄。
2.3生產(chǎn)前全面檢查樓內(nèi)設(shè)備是否完好,包括:電氣裝置是否正常、水量是否充足、風(fēng)壓是否達(dá)到規(guī)定壓強(qiáng)、各料倉(cāng)的料位是否都在50%以上、樓內(nèi)照明是否正常等,發(fā)現(xiàn)異常,及時(shí)處理。同時(shí),對(duì)各部潤(rùn)滑按規(guī)定添加潤(rùn)滑油(脂)。
2.4 進(jìn)料前先啟動(dòng)拌合機(jī),觀察運(yùn)行是否正常,卸料轉(zhuǎn)盤是否到位,并傾倒拌合機(jī)使其空筒。
2.5運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)馬上停機(jī),向值班長(zhǎng)匯報(bào)并做好記錄。
2.6處理故障或清理、保養(yǎng)時(shí)應(yīng)與操作臺(tái)取得聯(lián)系,切斷相應(yīng)位置的電路、氣路,固定好攪拌筒。人進(jìn)入筒內(nèi)時(shí),筒外應(yīng)有專人監(jiān)護(hù)。
2.7應(yīng)定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),定期校核電子秤。
2.8接到停止運(yùn)行通知后,應(yīng)檢查各稱斗、拌合機(jī)及集中斗是否仍有存料,如有存料必須清除,并對(duì)拌合樓進(jìn)行清理工作。
2.9生產(chǎn)結(jié)束后,應(yīng)將控制臺(tái)各按鍵、開關(guān)回原,切斷操作臺(tái)電源,通知停水、停風(fēng)。
2.10班后,須認(rèn)真填寫交班記錄,等待交接班。
2.11拌合樓內(nèi),嚴(yán)禁使用任何非拌合樓工作電器設(shè)備,嚴(yán)禁利用大功率燈具作取暖等用途,嚴(yán)禁明火。
2.12定期對(duì)樓內(nèi)電氣設(shè)備進(jìn)行除塵保養(yǎng),并定期對(duì)電子秤進(jìn)行校核,以確保秤量精度。
2.13樓內(nèi)消防器材應(yīng)齊全、良好,嚴(yán)禁存在易燃易爆物品。
2.14經(jīng)常檢查成品砼質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)拌和過程中有超欠秤現(xiàn)象,應(yīng)及時(shí)加以調(diào)整,發(fā)現(xiàn)級(jí)配有問題時(shí)應(yīng)及時(shí)通知有關(guān)人員,以便更改。
2.15螺旋輸送面、水泥提升機(jī),應(yīng)經(jīng)常檢查保養(yǎng),防止提升機(jī)機(jī)坑積水、皮帶跑偏、翻斗拉斷、螺旋機(jī)中間軸承磨損情況。
2.16嚴(yán)格按照實(shí)驗(yàn)室所發(fā)的級(jí)配單拌料,若現(xiàn)場(chǎng)有特殊原因需改變級(jí)配,必須經(jīng)得實(shí)驗(yàn)室同意,收到實(shí)驗(yàn)室的更改級(jí)配單方可拌料。
2.17拌和過程中若機(jī)械、電氣設(shè)備出現(xiàn)故障,影響成品砼的質(zhì)量,必須馬上上報(bào)質(zhì)安科、機(jī)電科、保證不合格品不進(jìn)入倉(cāng)面。
3砼運(yùn)輸
3.1用汽車運(yùn)輸砼,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.1.1駕駛員必須嚴(yán)格遵守交通規(guī)則和有關(guān)規(guī)定。
3.1.2裝卸砼的地點(diǎn),應(yīng)有統(tǒng)一的聯(lián)系和指揮信號(hào)。
3.1.3自卸汽車向坑洼地點(diǎn)卸砼時(shí),必須使后輪與坑邊保持1.5m以上的安全距離,防止塌陷翻車。
3.1.4卸完砼后,自卸車斗應(yīng)立即復(fù)原,不得邊行走邊落斗。
3.1.5自卸車箱內(nèi)嚴(yán)禁載人。
3.1.6夜間行車,應(yīng)適當(dāng)減速,并開放燈光信號(hào)。
3.2用吊罐運(yùn)送混凝土,應(yīng)遵守下列規(guī)定:
3.2.1使用中上罐前,應(yīng)對(duì)鋼絲繩、平衡梁、(立罐)吊錘、(臥罐)吊耳、吊環(huán)等承重部件進(jìn)行檢查,如有破損,應(yīng)及時(shí)修復(fù);修復(fù)前,嚴(yán)禁使用。
3.2.2吊罐的起吊、提升、轉(zhuǎn)向、下降和就位,必須聽從指揮。指揮動(dòng)作必須明確、準(zhǔn)確。
3.2.3起吊前,指揮人員應(yīng)得到兩側(cè)掛罐人員的明確信號(hào),才能指揮起吊;起吊時(shí)應(yīng)慢速,并在吊離地面30~50cm時(shí)進(jìn)行檢查,在確認(rèn)穩(wěn)妥可靠后,方可繼續(xù)提升或轉(zhuǎn)向。
3.2.4吊罐區(qū)下方嚴(yán)禁人員通行與停留;吊罐在空間搖晃時(shí),嚴(yán)禁扶拉;吊罐在倉(cāng)內(nèi)就位時(shí),不得強(qiáng)力硬位。
3.2.5要經(jīng)常檢查、維修吊罐,立罐門的托輥軸承、臥罐的齒輪,要經(jīng)常加油潤(rùn)滑。罐門把手、震動(dòng)器固定螺栓要經(jīng)常檢查緊固,防止松脫墜落傷人。
3.2.6當(dāng)砼在吊罐內(nèi)初凝,不能用于澆筑,采用翻罐處理廢料時(shí),應(yīng)采取可靠的安全措施,并有帶班人在場(chǎng)監(jiān)護(hù),以防發(fā)生意外。
4平倉(cāng)、振搗
4.1在平倉(cāng)震搗過程中,要經(jīng)常觀察模板、支撐、拉筋是否變形。如發(fā)現(xiàn)變形或有倒塌危險(xiǎn)時(shí),應(yīng)立即停止工作,并及時(shí)報(bào)告有關(guān)指揮人員。
4.2使用大型震搗器平倉(cāng)時(shí),不得碰撞橫板、拉條、鋼筋和予埋件,以防變形、倒塌。
4.3不得將運(yùn)轉(zhuǎn)中的震搗器,放在模板或腳手架上。
4.4平倉(cāng)、震搗時(shí),倉(cāng)內(nèi)人員思想要集中,要互相關(guān)照。澆筑高倉(cāng)位時(shí),要防止工具和砼骨料掉落倉(cāng)外,更不允許將大石塊拋向倉(cāng)外,以免傷人。
5毛石埋沒
5.1放置在工作平臺(tái)上的毛石量,不得超過設(shè)計(jì)的荷載。
5.2在已綁好的鋼筋網(wǎng)或腳手架上,不得集中堆放毛石。
5.3毛石運(yùn)入倉(cāng)時(shí),倉(cāng)內(nèi)人員應(yīng)避開,必須撤至吊放中心3.5m半徑以外。
6打毛、沖洗、養(yǎng)護(hù)
6.1 多人在同一工作面打毛時(shí),應(yīng)避免面對(duì)面近距離操作,以防飛石、工具傷人。嚴(yán)禁在同一工作面、上下層同時(shí)打毛。
6.2使用沖毛機(jī)前,必須對(duì)操作人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn),合格后方可進(jìn)行操作。操作時(shí),必須穿帶好防護(hù)面罩,絕緣手套和長(zhǎng)筒膠靴。
6.3養(yǎng)護(hù)用水不得噴射到電線和各種帶電設(shè)備上。養(yǎng)護(hù)人員不得濕手移動(dòng)電線,養(yǎng)護(hù)水管要隨用隨關(guān),不得使交通道、轉(zhuǎn)梯、倉(cāng)面出入口、腳手架平臺(tái)等處有長(zhǎng)流水。
