調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程

有哪些

調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程主要包括以下幾個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 日常檢查：對調(diào)速器的外觀、連接部件、潤滑狀況進(jìn)行常規(guī)性觀察和測試。

2. 功能測試：驗(yàn)證調(diào)速器的控制性能，如速度響應(yīng)、穩(wěn)定性和精度。

3. 部件拆卸與清洗：對磨損或損壞的部件進(jìn)行更換，確保內(nèi)部清潔無雜質(zhì)。

4. 調(diào)整與校準(zhǔn)：對調(diào)速器的設(shè)定值、彈簧力和液壓系統(tǒng)進(jìn)行精確調(diào)整。

5. 綜合試驗(yàn)：在完成上述步驟后，進(jìn)行系統(tǒng)運(yùn)行試驗(yàn)，確保調(diào)速器功能正常。

標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修時(shí)，需遵守以下標(biāo)準(zhǔn)：

1. 檢修工具應(yīng)符合專業(yè)要求，確保不會對設(shè)備造成二次損傷。

2. 使用原廠配件或經(jīng)過認(rèn)證的替換件，保證部件質(zhì)量。

3. 按照制造商提供的技術(shù)手冊和操作指南進(jìn)行，遵循安全規(guī)程。

4. 對于敏感元件，如伺服馬達(dá)和液壓閥，操作時(shí)需格外小心，防止損壞。

5. 清潔工作應(yīng)使用專用清潔劑，防止腐蝕或污染內(nèi)部零件。

6. 所有的調(diào)整和校準(zhǔn)工作應(yīng)在無負(fù)荷狀態(tài)下進(jìn)行，以保證準(zhǔn)確性。

是什么意思

調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程的意義在于確保設(shè)備的安全、高效運(yùn)行，通過定期檢查和維護(hù)，預(yù)防潛在故障，延長設(shè)備壽命。規(guī)程的嚴(yán)格執(zhí)行意味著：

1. 提升設(shè)備可靠性：定期檢查和維護(hù)可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題，減少突發(fā)停機(jī)的可能性。

2. 保證運(yùn)行效率：通過對調(diào)速器的精準(zhǔn)調(diào)整，確保其在最佳狀態(tài)下工作，提高整個(gè)系統(tǒng)的運(yùn)行效率。

3. 降低維修成本：預(yù)防性維護(hù)比故障修復(fù)更經(jīng)濟(jì)，避免了因設(shè)備故障造成的生產(chǎn)中斷和高昂的維修費(fèi)用。

4. 保障人員安全：遵守規(guī)程能有效防止因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故，保護(hù)操作人員的生命安全。

以上各點(diǎn)構(gòu)成了調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程的核心內(nèi)容，旨在為企業(yè)的設(shè)備管理提供明確的操作指導(dǎo)，確保設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效益。

調(diào)速器系統(tǒng)機(jī)械部分檢修規(guī)程范文

調(diào)速器系統(tǒng)檢修規(guī)程(機(jī)械部分)

1主題內(nèi)容與適用范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了長潭水電廠微機(jī)調(diào)速器維護(hù)、檢修及事故故障處理的范圍及要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于長潭水電廠微機(jī)調(diào)速器的檢修管理。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

《水輪機(jī)電液調(diào)速器與油壓裝置調(diào)整試驗(yàn)導(dǎo)則》(國標(biāo)dl496–92)。

3設(shè)備規(guī)范

3.1調(diào)速機(jī)技術(shù)參數(shù)

型 號 kzt-100

正常工作油壓 2.35mpa ~ 2.5mpa

最大工作壓力(油壓) 2.5mpa

3.2壓油裝置技術(shù)參數(shù)

型 號 hyz-1.6

最大工作壓力 2.5mpa

壓 油 槽 容積 1600升(560升為油容積)

集油槽正常容積 1600升

集油槽最大容量 21600升

3.3螺桿泵技術(shù)參數(shù)

型號 3y-3

輸 油 量 3升/秒

最大工作壓力 2.5mpa

軸 承 功率 11千瓦

轉(zhuǎn)速 2930轉(zhuǎn)/分

3.4 環(huán)噴試電液伺服閥主要技術(shù)參數(shù)

型 號 hdys

額 定 油 壓 4.0mpa

工 作 電 流 200ma

最大工作行程 ±6mm

4檢修類別及周期

檢 修 類 別 周 期 檢 修 天 數(shù)

巡 檢 每周二次

小 修 每年至少一次 7天

大 修 6~8年 35天

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5.檢修項(xiàng)目及要求

5.1小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

5.1.1調(diào)速機(jī)

a.電液轉(zhuǎn)換器檢查;

b.平衡桿和托起裝置檢查;

c.自動復(fù)中裝置和定位器檢查;

d.液壓、機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)檢查;

e.緊急停機(jī)裝置校核;

f.位移-電壓變送器校驗(yàn);

g.雙過濾器清洗檢查;

h.管路發(fā)門漏油、漏氣處理;

5.1.2壓油裝置

對油泵、安全閥、連接閥門、管路、油質(zhì)、油槽進(jìn)行檢查,如發(fā)現(xiàn)缺陷作相應(yīng)處理

5.1.3接力器

a.接力器漏油處理;

b.管路系統(tǒng)漏油處理;

c.聯(lián)接閥門缺陷處理。

5.2大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目

5.2.1調(diào)速機(jī)

a.電液轉(zhuǎn)換器解體檢查試驗(yàn);

b.主配壓閥、引導(dǎo)閥解體檢查調(diào)試;

c.自動復(fù)中裝置和定位器解體檢查調(diào)試;

d.平衡桿和托起裝置解體檢查;

e.液壓機(jī)械開度限制和手操作機(jī)構(gòu)解體檢查;

f.緊急停機(jī)裝置解體檢查;

g.位移-電壓變送器解體檢查;

h.雙濾器解體檢查;

i.塊式結(jié)構(gòu)解體檢查;

j.電氣部分檢查校驗(yàn);

5.2.2壓油裝置

a.壓油泵解體檢查調(diào)試;

b.漏油泵解體檢修;

c.集油槽、壓油罐、漏油箱清掃檢查;

d.聯(lián)接管路及閥門檢查處理;

5.2.3接力器

a.接力器解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);

b.鎖錠裝置解體檢查、調(diào)整試驗(yàn);

c.壓緊行程測定調(diào)整;

5.2.4管道系統(tǒng)

推拉桿分解、檢查調(diào)整,管道系統(tǒng)及閥門解體檢查清洗。

6調(diào)速器本體檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

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6.1檢修前測試及檢查記錄

6.1.1停機(jī)前空載自動下檢查測試記錄

a.檢查電液轉(zhuǎn)換器運(yùn)行的穩(wěn)定性及異常情況;

b.主配壓閥、油壓表的跳動量及頻率;

c.接力器串動量及頻率;

d.各部漏油、濺油、漏氣情況;

e.壓油泵啟動運(yùn)行時(shí)間與停用時(shí)間;

f.“自動”、“液壓手動”、“純手動”切換試驗(yàn)及無擾動試驗(yàn),觀察轉(zhuǎn)速、開度穩(wěn)定性。

6.1.2蝸殼無水壓時(shí),單件性能檢查測試

a.開機(jī)時(shí)間及關(guān)機(jī)時(shí)間測定;

b.“自動”、“液壓手動”、“純手動”開關(guān)機(jī),檢查其能否正常工作,及其機(jī)構(gòu)動作的靈活性與電氣部件動作的準(zhǔn)確性;

c.緊急關(guān)機(jī)時(shí)間及主配壓閥開、關(guān)機(jī)行程測定;

d.接力器行程和壓緊行程測定;

e.電液轉(zhuǎn)換器動作靈活準(zhǔn)確性及油路檢查;

f.調(diào)速機(jī)傳動機(jī)構(gòu)死行程測定;

g.鎖錠低油壓試驗(yàn);

h.“手動-自動”、“急停-復(fù)歸”、“頻率增-減”電磁閥測試;

i.導(dǎo)水機(jī)構(gòu)低油壓動作試驗(yàn)。

6.1.3撤除油壓,排接力器、壓油槽、集油槽、管路及漏油箱的油至油庫,準(zhǔn)備解體部件。

6.2附件解體

6.2.1順序拆下支管和總管。

6.2.2依順序拆下杠桿,應(yīng)盡量局部組合存放好。

6.2.3在分解拆卸時(shí)應(yīng)逐一檢查接頭完整情況,并將管口封堵好。同時(shí)清洗好,以待安裝。

6.2.4檢查各杠桿和轉(zhuǎn)動關(guān)節(jié)軸承銷子有無磨損、銹蝕,否則應(yīng)予以處理或另行配制。

6.3 電液轉(zhuǎn)換器

6.3.1解除電液轉(zhuǎn)換器連線,卸下電液轉(zhuǎn)換器與其集成塊的固定螺栓,取出時(shí),雙手用力平穩(wěn)緩慢托出,防止玻璃機(jī)體碰壞,并把密封墊放好,封好油孔。

6.3.2分解其電磁部分和液壓部分,整體取出電磁部分與旋轉(zhuǎn)套,用力要均勻,防止碰傷與扭轉(zhuǎn)。

6.3.3取出旋轉(zhuǎn)套,檢查其間隙,表面應(yīng)光潔無毛刺、傷痕、磨損,套在前置鈕處應(yīng)上下靈活旋動。

6.3.4分解液壓部分,檢查前置活塞,應(yīng)無毛刺、傷痕、磨損,前置鈕噴油孔應(yīng)無堵塞。

6.3.5取出上下油腔節(jié)流塞,檢查其有無雜物堵塞,并洗凈裝回。卸下節(jié)流塞時(shí),應(yīng)先墊一張薄硬紙封好其油槽,再用起子小心取出,裝回時(shí)一樣墊好紙?jiān)傺b,否則極易把節(jié)流塞掉落油槽內(nèi)。

6.3.6裝復(fù)電磁部分、液壓部分,并連成一整體,小心、緩慢、均勻地裝回原位。

6.4液壓機(jī)械開限及定位手操機(jī)構(gòu)

6.4.1測量好反饋鋼絲繩調(diào)節(jié)器長短位置記錄,在其回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿上用扳手卡住,用力托穩(wěn),

松開調(diào)節(jié)器,拆卸鋼絲繩,再緩慢放松扳手。

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6.4.2拆卸其兩條通油膠管,清洗檢查,應(yīng)無雜物堵塞,油路應(yīng)暢通,膠管內(nèi)外無裂紋、缺塊,不漏油、滲油,否則應(yīng)更換。

6.4.3松開手輪背帽,旋出手輪,清洗擦凈后,檢查其螺牙無傷痕、缺口、毛刺,手輪能靈活、自由在其螺栓距離來回旋動。

6.4.4把鎖錠清洗干凈,檢查其頂絲是否完成,應(yīng)能靈活地“手動”、“自動”轉(zhuǎn)換。

6.4.5小心地松開活塞桿,連接背帽,取出活塞桿、內(nèi)外彈簧等,清洗檢查。

a.活塞桿應(yīng)平直不彎曲,無毛刺,密封圈應(yīng)完整無裂痕、缺口、老化、變硬現(xiàn)象。

b.油腔體內(nèi)應(yīng)清潔無雜物,應(yīng)無傷痕、毛刺等不良現(xiàn)象。

c.其內(nèi)外彈簧應(yīng)平整,不歪斜,無傷痕、缺口、銹蝕等不良現(xiàn)象。

d.活塞缸內(nèi)油路應(yīng)暢通無雜物。

e.活塞與活塞缸內(nèi)間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,依次裝復(fù)后,初步檢查調(diào)整,將桿壓下再松開,浮動活塞缸應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有任何卡阻現(xiàn)象。

6.5雙濾油器

6.5.1松開雙濾油器與集成塊的聯(lián)接螺栓,取下過濾器,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。

6.5.2松開兩組濾網(wǎng)上背帽,做好記錄。取出兩組濾網(wǎng),清洗檢查濾網(wǎng)不應(yīng)有破爛、堵塞、

銹蝕、松脫現(xiàn)象。紫銅墊片應(yīng)平整,不應(yīng)有毛刺、裂紋、缺口、銹蝕,油路暢通無阻,切換靈活到位。

6.5.3清洗檢查過濾器上所有油路暢通無阻,密封圈完整,不老化、變硬變腐。

6.5.4依次裝復(fù)濾網(wǎng)、切換閥、密封圈等,整體嚴(yán)密不漏油。

6.6緊急停機(jī)電磁閥

6.6.1解除其接線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.6.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.6.3閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈應(yīng)無損傷,不變硬變腐,完整。

6.6.4 線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動作準(zhǔn)確到位靈活。

6.6.5依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.7 功率增減電磁閥

6.7.1解開其接線,松開其兩端線圈,取出閥體并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.7.2分解其閥體,清洗干凈檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良情形,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.7.3其回復(fù)彈簧應(yīng)彈性良好,無損傷,平整,無銹蝕、裂紋、缺口等現(xiàn)象。

6.7.4閥體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,完好不損傷,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。

6.7.5線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動作準(zhǔn)確到位。

6.7.6依次裝復(fù)后,復(fù)歸、急停兩端應(yīng)能用手推壓或通電操作都能靈活準(zhǔn)確、可靠,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.8“手動”-“自動”切換電磁閥

6.8.1解除其聯(lián)接導(dǎo)線,松開兩端線圈,取出閥體,并用干凈白布堵好其集成塊上的油孔。

6.8.2分解其閥體,清洗檢查活塞應(yīng)無毛刺、傷痕、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.8.3清洗檢查閥體,體內(nèi)應(yīng)干凈無雜物,油路暢通不堵,密封圈不變形、變硬、變腐等。

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6.8.4線圈應(yīng)能勵(lì)磁,動作靈活準(zhǔn)確到位。

6.8.5依次裝復(fù)后,“手動”、“自動”兩端用手推壓或用電操作都能靈活、可靠、準(zhǔn)確到位,整體嚴(yán)密不漏油、不漏電。

6.9平衡桿和托起裝置

6.9.1松開其聯(lián)接螺絲,取出平衡桿和托起裝置,并用干凈白布堵好集成塊上的油孔。

6.9.2擦凈連桿檢查,應(yīng)平整不彎曲,無銹蝕、破裂,小軸承應(yīng)完整不生銹。

6.9.3 分解托起裝置,清洗干凈檢查,其彈簧應(yīng)彈性良好,不變形,不銹蝕,無損傷、裂紋、缺口等不良情形;活塞無毛刺、損傷、銹蝕、缺口、裂紋等,間隙符合設(shè)計(jì)要求。

6.9.4其閥體內(nèi)無雜物、損傷、裂紋、毛刺、銹蝕等,油孔應(yīng)暢通,密封圈不老化、變形、損壞。

6.9.5依次裝復(fù)后,要求托起裝置嚴(yán)密不漏油,動作準(zhǔn)確可靠。

6.10自動復(fù)中裝置和定位器

6.10.1松開自動復(fù)中裝置和定位器的聯(lián)接螺絲,分別進(jìn)行解體清洗檢查。

6.10.2檢查自動復(fù)中裝置內(nèi)、外彈簧是否彈性良好,應(yīng)無變形、銹蝕、裂紋、缺口等不良現(xiàn)象,調(diào)節(jié)螺桿、螺母良好。

6.10.3定位器兩端彈簧應(yīng)彈性良好,不變性、生銹、裂紋、缺口,軸承完好不變形,無銹,兩端回復(fù)距離應(yīng)保持一致,力度大小一樣。

6.11塊式結(jié)構(gòu)

6.11.1所有集成塊應(yīng)清洗干凈,油路無堵通暢,無銹蝕、毛刺,平整不變形。所有加工孔封堵孔應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

6.11.2密封墊板應(yīng)完好不裂,無缺口,橡膠圈不漏裝,彈性良好,不老化,無裂紋、缺口。

6.11.3依次裝復(fù)后,整體嚴(yán)密不漏油。

6.12主配壓閥及輔助接力器

6.12.1拆開主配壓閥上連接部件,開停機(jī)行程限制螺帽等,取出輔助接力器與主配壓閥活塞、彈簧等,并要小心防止碰傷。

6.12.2分解輔助接力器和主配壓閥,清洗干凈,檢查其磨損、毛刺、銹蝕等情況。

6.12.3檢查各彈簧應(yīng)無變形、裂紋、銹蝕、缺口,彈性應(yīng)良好,活塞孔無雜物,暢通。

6.12.4測定引導(dǎo)閥活塞與殼體配合間隙、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

6.12.5測定主配壓閥上、下閥盤與襯套間配合間隙應(yīng)在0.02~0.05毫米內(nèi),閥盤棱角完好無缺,否則應(yīng)更換活塞。

6.12.6遮程測量

a.引導(dǎo)閥遮程:一般為0.25~0.35毫米

b.主配壓閥遮程:一般為0.30~0.40毫米

測定應(yīng)精確,多次比較校核,否則予以處理。

6.12.7主配壓閥殼體和襯套一般不作解體,必要時(shí),可作襯套檢查。

6.12.8主配壓閥及輔助接力器清洗干凈后,依次組合,裝入主配壓閥腔內(nèi),在擰緊殼體聯(lián)接螺絲時(shí),要轉(zhuǎn)動和提升活塞,應(yīng)靈活地滑動,并主配壓閥、引導(dǎo)閥活塞能靠自重在各自的閥體或襯套內(nèi)自由滑動。

6.12.9主配壓閥活塞雙向最大行程為20毫米。

6.12.10開停機(jī)行程初步按拆前記錄調(diào)整。

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7接力器、鎖錠裝置及回復(fù)機(jī)構(gòu)檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

7.1接力器

7.1.1拆卸兩條推拉桿,分解聯(lián)接背帽和調(diào)速環(huán)軸鎖。

7.1.2拆除鎖錠、復(fù)原機(jī)構(gòu)、齒輪及拐臂和管道附件。

7.1.3分解接力器缸前端蓋,緩慢均勻拉出活塞,注意不要拆斷其活塞環(huán)和碰壞缸體加工面。

7.1.4檢查測定活塞環(huán)及活塞周向接觸面,應(yīng)無磨損和拉傷?；钊h(huán)閉合后要求有0.2~0.4毫米的間隙。

7.1.5活塞套入接力器缸內(nèi)配合間隙不能大于圓周1/3,間隙不大于0.10毫米,否則應(yīng)做單個(gè)接力器耐壓試驗(yàn),試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍,10分鐘不漏,否則應(yīng)更換活塞環(huán)。

7.1.6活塞桿孔和軸鎖之間配合間隙不得超過0.05~0.13毫米,否則應(yīng)更換鋼套。

7.1.7清洗凈缸壁,活塞組裝時(shí),應(yīng)先在活塞、活塞環(huán)、缸壁周圍涂上一層透平油,注意活塞環(huán)切口應(yīng)錯(cuò)開180°,并開口不能對著油口處。裝入端蓋和壓緊盤根后活塞應(yīng)動作靈活,行程符合設(shè)計(jì)要求,誤差允許在±1毫米。

7.2鎖錠裝置

7.2.1鎖錠分解,洗凈檢查磨損、銹蝕情況。

7.2.2檢查聯(lián)鎖閥彈簧無變形。

7.2.3檢查聯(lián)鎖閥活塞配合間隙與鎖錠活塞配合間隙,組裝后行程應(yīng)滿足要求,當(dāng)油壓25kg/cm2時(shí),經(jīng)過活塞的漏油量不允許超過2立方米/秒。

7.2.4檢查鎖錠閘板應(yīng)無毛刺、銹蝕,裝復(fù)后應(yīng)上下動作靈活。

7.2.5調(diào)速機(jī)充油后,調(diào)整聯(lián)鎖閥調(diào)節(jié)螺絲,使其自動落鎖錠和提鎖錠動作靈活自如,油壓降至13~12.5kg/cm2時(shí),鎖錠閘頭下降,油壓升至13.5~14kg/cm2時(shí)鎖錠閘頭上升。

7.3回復(fù)機(jī)構(gòu)

7.3.1清洗檢查機(jī)構(gòu)的各軸承、傳動桿件,要求無損傷,銷軸配合間隙為0.01~0.02毫米。

7.3.2回復(fù)機(jī)構(gòu)安裝符合要求,應(yīng)靈活,不蹩勁,總行程最大不應(yīng)超過接力器全行程的0.5%,扇齒輪轉(zhuǎn)角應(yīng)為60°角。

7.3.3調(diào)速機(jī)充油后,接力器處于中心位置時(shí),調(diào)整復(fù)原機(jī)構(gòu)在中間位置,拐臂扇齒中心度應(yīng)重合。

7.4管道系統(tǒng)的閥門

7.4.1管道應(yīng)清洗凈,依次分段進(jìn)行排油清洗,閥門應(yīng)分解檢查,球閥嚴(yán)密性好,操作關(guān)閉靈活,無卡阻現(xiàn)象,必要時(shí)作耐油壓試驗(yàn)。

7.4.2所有盤根填料應(yīng)重新更換,法蘭螺絲孔應(yīng)完好,無損壞,法蘭面平整無毛刺。

7.4.3法蘭螺絲應(yīng)緊固均勻,充油后無滲漏,管路閥門要油漆。

8油壓裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

8.1集油槽

8.1.1 拆卸集油槽人孔,取出網(wǎng)隔進(jìn)行清洗,要求無纖維、毛絮、雜物及濾網(wǎng)被損壞、銹蝕現(xiàn)象。

8.1.2 拆卸壓油槽法蘭,清除舊盤根,檢查法蘭平面應(yīng)平整無毛刺。

8.1.3檢查油位計(jì)接觸嚴(yán)密性,應(yīng)完好無滲漏。

8.1.4清洗檢查壓油槽內(nèi)壁不得有雜物,檢查各油管氣管連接是否牢固,有無損傷,力求使用白布、面粉清除,禁止使用汽油、棉紗。要有專人監(jiān)護(hù)清理工作,通風(fēng)要完好,工作時(shí)間

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不能過長,嚴(yán)防事故發(fā)生和堵塞管道。

8.1.5檢查清理缺陷處理完后,必要時(shí)應(yīng)按工作壓力1.25倍做30分鐘的耐壓和變形試驗(yàn)。

8.2壓油泵及安全閥

8.2.1壓油泵

a.拆除電動機(jī),注意作好電動機(jī)基礎(chǔ)墊片情況及位置標(biāo)記。

b.拆除與油泵聯(lián)接管道,拆下安全閥、逆止閥、角式閥及截止閥。

c.分解油泵,拆除儲油筒,拔出靠背輪、油泵端蓋、泵殼體、推力蓋,拔出主付螺旋桿,測定記錄螺旋桿上下嚙合位置。

d.檢查清洗油泵襯套,推力主付銅套的磨損情況和松動現(xiàn)象。

e.檢查主付螺桿與襯套配合間隙分別為0.04~0.06毫米和0.02~0.04毫米。

f.檢查泵套的巴氏合金磨損和脫落殼情況,脫殼嚴(yán)重時(shí)應(yīng)重新澆鑄。

g.檢查螺桿軸套的磨損情況,設(shè)計(jì)間隙為0.02~0.03毫米,間隙太大應(yīng)重新更換,一般情況損傷進(jìn)行修刮處理。

h.檢查主付螺桿軸向串動情況,串動量分別為1.5~2.5毫米。

i.檢查主付螺桿軸頸應(yīng)無毛刺、研磨現(xiàn)象,桿內(nèi)平衡油孔應(yīng)暢通。

j.安裝時(shí),軸套、主付螺桿、推力銅套、推力蓋應(yīng)均勻?qū)ΨQ,緊固螺絲,幾個(gè)部件應(yīng)同心,手轉(zhuǎn)動輕便靈活自如。

k.油泵安裝校正油泵與電動機(jī)軸線重合一致,為此應(yīng)進(jìn)行偏心和平行調(diào)整。偏心調(diào)整:在聯(lián)軸器外凸緣加上一直尺,調(diào)整了高度之后再調(diào)整水平,用直尺在口處調(diào)整后,固定在沒偏心的位置上,最后精確校正偏心時(shí),用百分表固定在電動機(jī)軸法蘭外凸緣,手動轉(zhuǎn)動油泵,兩軸偏心不應(yīng)大于0.10mm。平行調(diào)整:在聯(lián)軸器之間插入一塊樣板,樣板厚約3mm,同時(shí)在聯(lián)軸器對稱四個(gè)點(diǎn)調(diào)整間隙,兩輪間隙應(yīng)為2~3毫米。

8.2.2安全閥組

a.拆卸閥蓋,取出彈簧上套,彈簧及閥芯。

b.拆卸止回閥蓋,取出閥塞。

c.清洗干凈后,檢查彈簧應(yīng)不變形,平整,其特性符合設(shè)計(jì)要求。

d.檢查安全閥止回閥的工作面與閥座面接觸情況,閥芯吸氣孔應(yīng)暢通。

e.逐件組合、安裝和調(diào)整其安全閥動作值,要求符合運(yùn)行規(guī)程要求。

8.3壓油裝置分段運(yùn)行試驗(yàn)

8.3.1壓油裝置檢修完后,進(jìn)行充油,檢查各部分滲油情況。

8.3.2把安全閥彈簧壓力調(diào)至最小,關(guān)閉壓油槽的出口閥門,使油泵空載運(yùn)行60分鐘,檢查油泵運(yùn)行振動和溫升情況及油泵油封滲漏情況。

要求:

a.電動機(jī)及油泵振動不超過0.06毫米或更小;

b.電動機(jī)軸承溫升符合要求;

c.油泵軸承溫升符合要求。

8.3.3向壓油槽充氣,其方法是:

a.關(guān)閉壓油槽進(jìn)氣閥、排氣閥和調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥。

b.開啟油泵出口閥,手動啟動油泵,向壓油槽輸入稍低正常油位停止油泵。

c.開啟進(jìn)氣閥,充入高壓空氣,手動啟動油泵,當(dāng)壓力達(dá)到0.5mpa時(shí),關(guān)閉進(jìn)氣閥,油位在正常油位運(yùn)轉(zhuǎn)15分鐘,用壓油槽排油閥維持壓力和油位。檢查電動機(jī)、油泵、安全閥、

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逆止閥、出口閥及管路等各部聲音正常,溫升正常,無振動及滲漏情況時(shí),開啟進(jìn)氣閥,加氣壓至1mpa時(shí)關(guān)閉進(jìn)氣閥,同樣用壓油槽排油閥維持壓力及油位運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。再檢查各部無異常后,同樣方法在壓力1.5mpa、2mpa、2.5mpa各運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘。

8.3.4進(jìn)行安全閥動作值的調(diào)整,在名義壓力2.4mpa時(shí)(油泵工作壓力差2.3~2.5mpa),通過旋轉(zhuǎn)安全閥調(diào)節(jié)螺釘,使壓力在2.56~2.59mpa以上(78%p以上)開始排油,在2.88mpa(20%p)之前全部開啟,并使壓力罐內(nèi)的油壓不再升高;當(dāng)壓力下降到2.26mpa(6%p)之前,安全閥全部關(guān)閉,調(diào)整好后將調(diào)節(jié)螺釘端部的螺母鎖緊。

9漏油裝置檢修及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

9.1漏油泵

9.1.1油泵解體,檢查齒輪的嚙合及磨損情況。

9.1.2泵齒輪配合間隙應(yīng)為0.15~0.5毫米,與軸間隙應(yīng)為0.04~0.06毫米,齒輪端面和幅面間隙分別為0.06~0.10毫米和0.10~0.20毫米。

9.1.3齒輪泵組裝后,要求轉(zhuǎn)動靈活、輕便,無蹩勁現(xiàn)象。

9.2漏油槽

9.2.1清洗檢查漏油槽應(yīng)干凈無雜物。

9.2.2清洗濾網(wǎng),應(yīng)無破爛、銹蝕、堵塞現(xiàn)象。

9.2.3油泵運(yùn)行情況檢查。

10充水前調(diào)速系統(tǒng)動作試驗(yàn)調(diào)整

10.1應(yīng)具備條件

10.1.1調(diào)速器各部件已裝復(fù)完畢并初步調(diào)整手-自動切換閥至純手動狀態(tài)。

10.1.2油系統(tǒng)充油完畢均處于正常工作狀態(tài)。

10.1.3壓油裝置、漏油裝置均處于正常工作,集油槽油位正常。

10.1.4導(dǎo)水機(jī)構(gòu)安裝完畢,具備工作狀態(tài)。

10.1.5試驗(yàn)前,檢查蝸殼內(nèi)、水車室內(nèi)工作人員撤離,無它物遺留在內(nèi),并做好動作期間有人進(jìn)入的措施,特殊情況下應(yīng)派專人聯(lián)系監(jiān)護(hù)。

10.2壓力油管系統(tǒng)充油試驗(yàn)

10.2.1導(dǎo)葉應(yīng)全關(guān),開度限制應(yīng)在停機(jī)位置,并掛有標(biāo)示牌。

10.2.2開度限制手輪應(yīng)為檢修前位置,小針閥應(yīng)為開啟通油狀態(tài)。

10.2.3導(dǎo)葉開度為零,同時(shí)接力器鎖錠在投入,總進(jìn)油閥處于關(guān)閉。

10.2.4將壓油槽升壓至0.3~0.5mpa并保持油位正常。

10.2.5稍微打開調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,向調(diào)速機(jī)充油,主配壓閥應(yīng)無劇烈振動(內(nèi)腔存有空氣),主配壓閥在關(guān)機(jī)側(cè)位置,檢查各部件滲漏等情況。

10.2.6提起調(diào)速機(jī)鎖錠,動作接力器至全開,檢查有無漏油等情況。

10.2.7在繼續(xù)升油壓至1.5mpa、2.5mpa時(shí),作最后全面檢查。

10.3低油壓試驗(yàn)

10.3.1先用“純手動”將導(dǎo)水葉開至30%開度。

10.3.2在將壓油槽中壓力降低到表壓值為零。

10.3.3將開限手輪壓至全關(guān)位置。

10.3.4向壓油槽充氣,升高油壓,注意壓力升高速度應(yīng)平緩,不可過快。

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10.3.5觀察接力器關(guān)閉過程。

10.3.6記錄開始關(guān)閉方向移動瞬間的油壓值,一般為0.3mpa左右。

10.3.7分別把導(dǎo)葉開度開到75%、100%。

10.3.8重復(fù)步驟2~6,各做一次作比較。

10.4 雙過濾器檢查試驗(yàn)

10.4.1有油壓時(shí)雙過濾器應(yīng)嚴(yán)密不漏油。

10.4.2從a套切換至b套應(yīng)靈活無卡阻,且不能有串油現(xiàn)象,油路應(yīng)暢通無阻。

10.5電液轉(zhuǎn)換器試驗(yàn)調(diào)整

10.5.1電液轉(zhuǎn)換器上、下腔油路應(yīng)暢通,其兩端節(jié)流塞應(yīng)無堵塞。

10.5.2轉(zhuǎn)動套旋轉(zhuǎn)應(yīng)無蹩勁、卡阻現(xiàn)象,應(yīng)能靈活均勻旋動。

10.5.3最大工作行程應(yīng)能達(dá)到±6mm,最大不靈敏區(qū)小于0.01mm,活塞最大負(fù)荷能力要大于1kn,線圈之間和線圈對殼體絕緣電阻要大于50mω,耗油量約3l/min,油壓漂移小于0.00mm/0.1mp。

10.5.4交流振動線圈通入工頻交流,電流應(yīng)使桿產(chǎn)生頻率為50赫茲,振幅為±0.02mm左右的振動,等壓活塞也應(yīng)隨之振動。

10.6“手動-自動”電磁閥檢查

10.6.1“手動-自動-手動”切換應(yīng)靈活無卡阻,來油正常。

10.6.2不僅能在其閥體上手動來回操作,同時(shí)能在按鈕上按能靈活動作,且閥體上嚴(yán)密不漏油。

10.7液壓機(jī)械開度限制和手操機(jī)構(gòu)調(diào)整試驗(yàn)

10.7.1整體嚴(yán)密不漏油,全行程來回動作靈活無卡阻,回復(fù)機(jī)構(gòu)的兩個(gè)滾動軸承應(yīng)同時(shí)接觸其下方的翼塊,偏差不得超過0.02mm。

10.7.2裝復(fù)后其鎖錠應(yīng)能左右靈活移動,手輪組件應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動,不得有卡阻現(xiàn)象。

10.7.3將桿壓下再松開,浮動活塞應(yīng)在彈簧作用下靈活地復(fù)歸,不得有卡阻現(xiàn)象。

10.7.4最大行程應(yīng)能達(dá)到44mm,工作行程能達(dá)到40mm,同時(shí)行程為40mm時(shí),鋼絲繩行程為100mm,并通過變程輪與接力器相連接。

10.7.5當(dāng)接力器行程為50%時(shí),回復(fù)機(jī)構(gòu)橫桿應(yīng)在水平位置。

10.8功率增減電磁閥檢查調(diào)整

10.8.1閥體嚴(yán)密不漏油,增-減-增-減來回動作應(yīng)能準(zhǔn)確無誤,靈活無卡阻。

10.8.2應(yīng)能在其閥體上手動操作,同時(shí)在按鈕上能電動操作,都應(yīng)靈活準(zhǔn)確無誤。

10.9平衡桿和托起裝置檢查調(diào)整

10.9.1平衡桿在裝好后兩端高度應(yīng)相同,偏差不應(yīng)超過0.5mm,即保持水平。

10.9.2托起裝置在自動工況時(shí)應(yīng)離開平衡桿,在手動工況時(shí),其活塞應(yīng)靈活無卡阻,迅速向上動作,將橫桿托起,是橫桿隨動于開度限制及手操機(jī)構(gòu)。

10.10自動零位檢查調(diào)整

10.10.1先關(guān)閉調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,將手-自動切換閥置自動位置,開、關(guān)機(jī)調(diào)整螺栓均調(diào)至主配壓閥最大行程位置。

10.10.2開啟調(diào)速機(jī)總進(jìn)油閥,使其各處充油,電液轉(zhuǎn)換器僅通油不通電,其零位不受外力影響,先松開螺母,調(diào)節(jié)其下方連接螺桿,使平衡桿處于水平狀態(tài)。

10.10.3測量橫桿兩端高程差,不應(yīng)超過0.5mm,然后將螺母c并緊,在松開螺母b,使引導(dǎo)閥活塞相對于壓蓋上、下移動,當(dāng)引導(dǎo)閥活塞調(diào)整到主接力器能在任何位置穩(wěn)住為止。

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10.10.4由于是開環(huán),不可能調(diào)到接力器完全不動,在接力器上打一塊百分表,調(diào)到接力器在5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可,再將螺母b并緊。

10.11機(jī)械零位調(diào)整檢查

10.11.1先臨時(shí)將托起裝置的調(diào)整螺母卸下,臨時(shí)將定位器的調(diào)整螺絲、小螺母、并帽、連接盤、彈簧等(共兩套)松出,即使左右兩滾輪適當(dāng)分開,以不妨礙平衡桿尾端的定位塊上、下動作為原則。

10.11.2手、自動切換閥置手動位置,微調(diào)上、下彈簧,使平衡桿處于水平狀態(tài)。

10.11.3注意托起裝置的托架頂端不得頂住橫桿,如橫桿尾端偏高(低)引起開(關(guān))機(jī),則稍微壓縮上(下)彈簧或稍微松開上(下)彈簧,要求在電液轉(zhuǎn)換器斷油后(手動工況),上下彈簧也應(yīng)能保證橫桿水平和主配壓閥位于中間位置。

10.11.4在接力器上打一塊百分表,5分鐘內(nèi)漂移小于1毫米即可。

10.12定位器的零位調(diào)整及檢查

10.12.1先將手-自動切換閥置自動位置,此時(shí)彈簧應(yīng)在水平狀態(tài),然后才能調(diào)整定位器。

10.12.2定位器利用主柱和螺母調(diào)整定位器的高程和水平,使兩個(gè)水平滾輪正好分別卡在定位塊的兩側(cè)凹槽之中,用0.02mm塞尺測量,不得有間隙。

10.12.3定位器調(diào)好后,其松開的零件應(yīng)逐一對稱地復(fù)原,4個(gè)螺母和其彈簧墊圈等均應(yīng)緊固。

10.12.4定位器中定位力的大小、左右力量必須保持一致,每個(gè)的調(diào)整范圍小于5mm,即當(dāng)彈簧座和聯(lián)軸盤接觸時(shí),軸向力為2.45kgf,兩者離開5mm時(shí),軸向力為4.9kgf,注意兩者距離不得大于5mm。

10.13開、關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)整

10.13.1先調(diào)整關(guān)機(jī)時(shí)間,使其關(guān)機(jī)時(shí)間調(diào)到6秒。

10.13.2再調(diào)整開機(jī)時(shí)間,改變兩個(gè)螺母與調(diào)整套之間的距離使其開機(jī)時(shí)間調(diào)到約8秒。

10.13.3注意兩個(gè)對稱零件的限位距離必須相等,用塞尺進(jìn)行測量,差值不得大于0.02mm,調(diào)妥后必須將所有并帽并緊。

10.14“自動-液壓手動-純手動”工況檢查

10.14.1自動、液壓手動、純手動都能將接力器從零到100%再到零之間靈活動作,并無卡阻,能準(zhǔn)確到位。

10.14.2各工況下所有部件嚴(yán)密不漏油,各工況轉(zhuǎn)換靈活可靠。

10.14.3三種工況操作注意事項(xiàng):

10.14.3.1調(diào)速機(jī)在“自動”工況下運(yùn)行:

a.小截止閥置“全關(guān)”位置;

b.“手-自動”切換閥置自動位置;

c.液壓機(jī)械開限置“全開”位置(鎖錠推向右方,手輪旋至頂部)。

10.14.3.2調(diào)速機(jī)在“液壓手動”工況下運(yùn)行:

a.小截止閥置“全關(guān)”位置;

b.液壓開限呈“自由”狀態(tài)(將鎖錠推向右方,手輪旋至頂部),將“手-自動”切換閥置“手動”位置;

c.操作液壓開限電磁閥(操作遠(yuǎn)方按鈕或本身按鈕)使液壓開限閥的活塞上、下運(yùn)動,即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。

10.14.3.3調(diào)速機(jī)在“純手動”工況下運(yùn)行:

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a.小截止閥置“全開”位置;

b.將手輪旋至下端位置,鎖錠推向左方,轉(zhuǎn)動手輪,使機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手-自動”切換閥置“手動”位置,再順時(shí)針或反時(shí)針轉(zhuǎn)動手輪,即可開機(jī)或關(guān)機(jī)。

10.15接力器壓緊行程調(diào)整

10.15.1開總進(jìn)油閥供壓力油,提鎖錠,油位在正常段。

10.15.2導(dǎo)葉全關(guān),測定兩接力器套筒與接力器缸蓋相對距離,然后撤除油壓至零,測量回復(fù)行程,此行程為壓緊行程,應(yīng)為3毫米,不符合則調(diào)整推拉桿、螺帽,壓緊行程允許偏差在1毫米以內(nèi)。

10.16導(dǎo)葉開度與接力器行程關(guān)系測定

10.16.1提起鎖錠,操作開度限制機(jī)構(gòu),開度在25%、50%、75%、100%時(shí)分別測量相應(yīng)_、-_、y、-y對稱四個(gè)方向?qū)~實(shí)際開度和接力器行程并作曲線。

10.16.2要求接力器行程、導(dǎo)葉開度與指示表誤差不大于接力器行程0.5%。

10.17接力器反應(yīng)時(shí)間ty的測量

條件:切除導(dǎo)葉反饋,調(diào)速器通額定壓力油,微機(jī)處于監(jiān)控狀態(tài)。

方法:用port12鍵對89口輸入不同行程,用百分表和秒表記錄主配壓閥的位移量及相

應(yīng)的接力器在25%到75%區(qū)間的移動時(shí)間t,繪出其關(guān)系曲線。

10.18電源切換試驗(yàn)

10.18.1在交直流電源工作正常的條件下,分別切除直流或交流電源,測量切換過程中,綜合放大器輸出的變化量和接力器位移。

10.18.2將電源全停,觀察接力器行程應(yīng)無明顯變化。

10.18.3調(diào)速機(jī)切“機(jī)械手動”,合上交直流電源,測量由此引起的綜合放大器輸出的變化量及接力器位移或測量兩微機(jī)的輸出電壓。

10.19電液轉(zhuǎn)換器特性試驗(yàn)(一般情況不做)

10.19.1油壓特性試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器油壓特性。

試驗(yàn)方法:給上一定的振動電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊壓力表,使油壓在2~1mpa變化,記錄油壓變化后的活塞移動值。

要求:油壓漂移小于0.004毫米公斤/平方厘米。

10.19.2負(fù)載漂移試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載特性。

試驗(yàn)方法:給上一定的振動電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,并在正反兩方向加載20mpa,記錄活塞零位變化值。

要求:死區(qū)≤0.00毫米/公斤。

10.19.3空載靜特性試驗(yàn)

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在空載的非線性度及死區(qū)。

試驗(yàn)方法:給上油壓,給上振動電流,活塞下振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下面的螺釘上裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值(即差壓活塞向上時(shí)和向下時(shí)活塞行程死區(qū))。

要求:死區(qū)≤0.03毫米,線性度近似一直線。

10.19.4負(fù)載靜特性

試驗(yàn)?zāi)康?試驗(yàn)電液轉(zhuǎn)換器在負(fù)載的非線性度及死區(qū)。

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試驗(yàn)方法:活塞下掛重20公斤負(fù)荷,給上油壓,給上振動電流,活塞振幅在0.05~0.10毫米,在差壓活塞下裝設(shè)一塊百分表,改變工作電流,記錄活塞下的變化值。

10.19.5空載動特性

試驗(yàn)?zāi)康?測試電液轉(zhuǎn)換器空載的靈敏度。

試驗(yàn)方法:用示波器拍攝空載時(shí)的振動特性。

要求:上、下差值在0.05~0.10秒。

10.19.6負(fù)載動特性

試驗(yàn)?zāi)康?測試電液轉(zhuǎn)換器負(fù)載時(shí)的靈敏度。

試驗(yàn)方法:用示波器拍攝負(fù)荷時(shí)的振動特性。

要求:上、下差值在0.05~0.10秒。

10.19.7耗油測量

測量目的:測量電液轉(zhuǎn)換器耗油量是否滿足要求。

測量方法:用量杯量出電液轉(zhuǎn)換器的排油量(升/分)。

要求:排油量≤3升/分。

11充水后調(diào)速器系統(tǒng)動作試驗(yàn)調(diào)整

11.1 “純手動”啟動及“純手動”、“液壓手動”、“自動”切換試驗(yàn)。

11.1.1 “純手動”開機(jī):

a.小截止閥置“全開”位置,將手輪旋至下端位置,鎖錠堆向左方(指液壓手操上鎖錠),轉(zhuǎn)動手輪,使液壓機(jī)械開限下方伸出桿接觸橫桿,然后將“手—自動”切換閥置“手動”位置。

b.反時(shí)針旋動手輪,直升至額定轉(zhuǎn)速,檢查各部件動作正確,無滲油現(xiàn)象。

11.1.2按“純手動”、“液壓手動”、“自動”有關(guān)操作順序,由“純手動”轉(zhuǎn)到“液壓手動”,再轉(zhuǎn)到“自動”,觀察各部件動作準(zhǔn)確穩(wěn)定可靠無異常。

11.2空載擾動試驗(yàn)

11.2.1目的:檢查調(diào)速器調(diào)節(jié)的動特性,求得空載最佳運(yùn)行參數(shù)和臨界穩(wěn)定參數(shù)。

11.2.2升速擾動

a.備好測量轉(zhuǎn)速,接力器行程及時(shí)間等的工具儀表。

b.調(diào)速器在“自動”位,機(jī)組保持額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。

c.勵(lì)磁調(diào)節(jié)器退出,磁場變阻器放最大,合滅磁開關(guān)保留1分鐘,再跳下fmk。

d.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)節(jié)器速器作空載頻率上擾動試驗(yàn)擾動量2~4hz(在48~52hz之間)。

e.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程,調(diào)節(jié)時(shí)間。

f.要求:(a)擾動量為±5%,±8%。

(b)超調(diào)量≤30%

(c)接力器擺動次數(shù)≤2次

(d)調(diào)節(jié)時(shí)間≤30秒

11.2.3降速擾動

a.調(diào)速器放“自動”位,保持機(jī)組額定轉(zhuǎn)速,開度限制在35%位置。

b.調(diào)整空載參數(shù),調(diào)速器作空載頻率下擾動試驗(yàn),擾動量2—4hz(在48—52hz之間)。

c.記錄轉(zhuǎn)速變化,接力器行程及調(diào)節(jié)時(shí)間。

d.測量機(jī)組手動及自動工況下運(yùn)行3分鐘,測定機(jī)組頻率擺動值。

廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn)2002-03-18實(shí)施

q/155-1-02.05-2002

e.要求同上。

11.3甩負(fù)荷試驗(yàn)

11.3.1目的:核驗(yàn)調(diào)速機(jī)工作的準(zhǔn)確性,靈活性、穩(wěn)定性、速動性及水輪機(jī)調(diào)節(jié)保校核。

11.3.2組織措施:

a.負(fù)責(zé)試驗(yàn)指揮員在甩負(fù)荷試驗(yàn)前布置安排各部位的測試和監(jiān)視人員,并清楚說明有關(guān)注意事項(xiàng)。

b.甩負(fù)荷試驗(yàn)前,務(wù)必對機(jī)組旋轉(zhuǎn)部分進(jìn)行全面詳細(xì)核查。

c.備好測量工具,儀表及表格紙等。

d.甩負(fù)荷時(shí)各工作人員若發(fā)現(xiàn)異常情況,速報(bào)指揮人員統(tǒng)一處理。

11.3.3甩負(fù)荷試驗(yàn)程序:

a.負(fù)荷分點(diǎn):25%、50%、75%、100%。

b.每點(diǎn)在機(jī)組帶固定負(fù)荷穩(wěn)定后,鄰旁機(jī)組作好接應(yīng)負(fù)荷的準(zhǔn)備,有關(guān)測試和監(jiān)視人員做好甩負(fù)荷前的測量和準(zhǔn)備及檢查工作。

c.當(dāng)發(fā)出機(jī)組與電網(wǎng)解列信號,測定記錄轉(zhuǎn)速、水壓變化過程、接力器關(guān)閉時(shí)間與擺動次數(shù)及機(jī)組擺度、振動等。

d.調(diào)節(jié)過程穩(wěn)定后,再測一次各項(xiàng)記錄,并記入記錄表中,每做一次結(jié)束,均需要對試驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析,決定下次是否再繼續(xù)進(jìn)行。

e.對機(jī)組調(diào)節(jié)保證的校核:

(1)水壓上升率計(jì)算:

式中:hma_――甩負(fù)荷時(shí)之最大壓力(米)

hmin――甩負(fù)荷后之穩(wěn)定壓力(米)

h0――甩負(fù)荷前之靜水壓力(米)

h――測壓表安裝高度(米)

(2)轉(zhuǎn)速上升率的計(jì)算:

式中:nma_――甩負(fù)荷時(shí)最高轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

nmin――甩負(fù)荷前之轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

nh――機(jī)組額定轉(zhuǎn)速(轉(zhuǎn)/分)

12附則

12.1機(jī)組甩負(fù)荷后對動態(tài)品質(zhì)的要求:

a.甩25%額定負(fù)荷后,接力器不動時(shí)間不得超過0.3秒。

b.從機(jī)組解列開始,到不超過機(jī)組擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時(shí)間tp,應(yīng)滿足有關(guān)要求(即tp<30 tn為水流慣性時(shí)間常數(shù))。

c.甩去100%負(fù)荷后,在轉(zhuǎn)速變化過程中,超過轉(zhuǎn)速3%以上的波峰,不得多于兩次。

8.2注意事項(xiàng)

a.甩負(fù)荷之前,調(diào)速機(jī)、油壓裝置及機(jī)組本身都已徹底檢查調(diào)整完畢,具備了甩負(fù)荷的條件。同時(shí)整個(gè)電站的引水系統(tǒng)、進(jìn)水閘門等都應(yīng)全面檢查一遍,并確保其工作正?？煽?。

廣東省長潭水電廠 2002-03-18 批準(zhǔn) 2002-03-18實(shí)施

q/155-1-02.05-2002

b.甩負(fù)荷前,應(yīng)事先將甩負(fù)荷的時(shí)間、次數(shù)和所甩負(fù)荷的大小,通知電業(yè)管理部門,并征得同意。

c.裝有過電壓、過電流保護(hù)的電站,應(yīng)暫將其整定值提高或予以切除,以防甩負(fù)荷試驗(yàn)時(shí),事故電磁閥動作,出現(xiàn)事故停機(jī)。

d.按25%、50%、75%、100%負(fù)荷順序,由小到大逐次地甩。每甩一次都需加以討論和分析,確認(rèn)沒問題時(shí),再甩下次的負(fù)荷。

e.測接力器不動時(shí)間tp時(shí),示波器應(yīng)放在高速檔,并以發(fā)電機(jī)定子電流消失信號為接力器不動時(shí)間的起點(diǎn),不要從油開關(guān)跳閘線圈中引取信號。