- 目錄
包括什么內(nèi)容
1. 定義與分類
2. 作業(yè)前的準備
3. 作業(yè)審批流程
4. 作業(yè)現(xiàn)場的安全措施
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理
6. 作業(yè)后的清理與檢查
7. 人員培訓(xùn)與責任分配
8. 監(jiān)督與審計
編制指南
1. 定義與分類：
- 動火作業(yè)指在石油工業(yè)生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)進行的焊接、切割、打磨、熱處理等可能產(chǎn)生火花、火焰的活動，分為一級、二級和三級動火作業(yè)，依據(jù)風險程度進行劃分。
2. 作業(yè)前的準備：
- 詳細評估作業(yè)區(qū)域的潛在風險，確定動火等級。
- 制定作業(yè)方案，包括作業(yè)內(nèi)容、時間、地點、方法和安全措施。
- 清理作業(yè)區(qū)域內(nèi)的易燃易爆物質(zhì)，確保無火源、無泄漏。
3. 作業(yè)審批流程：
- 提交動火申請，由安全管理部門審批。
- 獲批后，由指定負責人進行現(xiàn)場監(jiān)督，確保安全措施落實到位。
4. 作業(yè)現(xiàn)場的安全措施：
- 設(shè)置警示標志，劃定安全警戒區(qū)。
- 配備滅火器材，如滅火器、消防水龍帶等。
- 安排專人監(jiān)護，隨時監(jiān)控作業(yè)情況。
5. 應(yīng)急預(yù)案與事故處理：
- 制定應(yīng)急響應(yīng)計劃，明確疏散路線和集合點。
- 發(fā)生火災(zāi)時，立即啟動應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員撤離并啟動滅火設(shè)備。
6. 作業(yè)后的清理與檢查：
- 作業(yè)結(jié)束后，徹底清理現(xiàn)場，確認無火種殘留。
- 檢查設(shè)備設(shè)施，確保無損壞，恢復(fù)原狀。
7. 人員培訓(xùn)與責任分配：
- 對動火作業(yè)人員進行安全培訓(xùn)，確保其了解作業(yè)規(guī)程和應(yīng)急措施。
- 明確各級管理人員的職責，確保責任到人。
8. 監(jiān)督與審計：
- 定期對動火作業(yè)進行安全檢查，糾正違章行為。
- 對動火作業(yè)進行定期審計，評估安全制度的有效性。
復(fù)審規(guī)定
1. 動火作業(yè)安全規(guī)程每兩年進行一次全面復(fù)審，以確保規(guī)程的時效性和適用性。
2. 當發(fā)生重大安全事故或法規(guī)更新時，應(yīng)立即對規(guī)程進行修訂。
3. 復(fù)審過程中，需結(jié)合實際操作經(jīng)驗，收集員工反饋，改進和完善規(guī)程。
4. 復(fù)審結(jié)果需經(jīng)管理層批準，并在全員范圍內(nèi)進行公示和培訓(xùn)。
以上規(guī)程旨在保障石油工業(yè)動火作業(yè)的安全，各相關(guān)部門和人員應(yīng)嚴格遵守，確保生產(chǎn)安全，防止事故發(fā)生。
石油工業(yè)動火作業(yè)安全規(guī)程范文
前言
本標準是對sy5858-93《石油企業(yè)工業(yè)動火安全規(guī)程》的修訂。
本標準與sy5858-93相比，主要變化如下：
――增加了規(guī)范性引用文件；
――增加了動火條件；
――增加了動火作業(yè)要求；
――增加了附錄a“工業(yè)動火申請報告書格式”。
本標準的附錄a為資料性附錄。
本標準由石油工業(yè)安全專業(yè)標準經(jīng)技術(shù)委員會提出并歸口。
本標準起草單位：中國石化集團勝利石油管理局安全環(huán)保處。
本標準主要起草人：周長江、張富均、高圣新、牛寶順、陳建設(shè)、張勇。
本標準所代替標準的歷次版本發(fā)布情況為：
――sy5858-93。
1范圍
本標準規(guī)定了石油企業(yè)工業(yè)動火的基本原則、技術(shù)要求、分類等級及其管理內(nèi)容與要求。
本標準適用于陸上石油與天然氣勘探、開發(fā)、儲運、油田基本建設(shè)和其他易燃易爆區(qū)域的動火作業(yè)。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
gbj50257 電氣裝置安裝工程 爆炸和火災(zāi)危險環(huán)境電氣裝置施工及驗收規(guī)范
3 術(shù)語和定義
下列術(shù)語和定義適用于本標準。
3.1
工業(yè)動火 hotwork
在油氣、易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)和油氣容器、管線、設(shè)備或盛裝過易燃易爆物品的容器上，使用焊、割等工具，能直接和間接產(chǎn)生明火的施工作業(yè)。
3.2
置換 displacement
用清水、蒸汽、氮氣或其他惰性氣體將作業(yè)管道、設(shè)備內(nèi)可燃氣體替換出來的一種方法。
3.3
現(xiàn)場監(jiān)督 monitoring in fields
在動火作業(yè)中，按照動火措施進行施工現(xiàn)場檢查監(jiān)督。
4 總則
4.1 工業(yè)動火實行工業(yè)動火申請報告書制度。申請報告書應(yīng)詳細說明動火作業(yè)范圍、確定危害和評估風險、制定交叉作業(yè)防范措施。
4.2 動火作業(yè)申請報告書只在簽發(fā)的一個場所、一個作業(yè)班次有效。一級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過8h，如在動火作業(yè)本班不能完成，作業(yè)應(yīng)在交接班時重新確認，進行技術(shù)交底，并由接班相應(yīng)人員簽字后方可持續(xù)有效。二級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過3d，三級、四級工業(yè)動火申請報告書有效時間不超過5d。
4.3 在易燃易爆危險區(qū)域內(nèi)，應(yīng)嚴格限制動火，凡能拆下來的設(shè)備、管線應(yīng)移到安全地方動火。
4.4 油氣集輸泵站進行多處動火時，相連通的各個動火部位不應(yīng)同時進行。上一處動火部位的施工作業(yè)完成后，方可進行下一個部位的施工作業(yè)。
4.5 在動火作業(yè)準備過程中，施工單位應(yīng)與生產(chǎn)單位密切配合，進行危害識別、制定動火方案、做好變更管理及應(yīng)急預(yù)案。
4.6 生產(chǎn)單位和施工單位應(yīng)指定動火作業(yè)監(jiān)督人和監(jiān)護人，負責動火現(xiàn)場的協(xié)調(diào)和管理，并檢查和確認動火措施的落實。
4.7 動火施工現(xiàn)場應(yīng)根據(jù)動火級別、應(yīng)急預(yù)案的要求配備相應(yīng)的消防器材和消防車。
4.8 動火作業(yè)期間，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止動火作業(yè)。
5 工業(yè)動火等級劃分
5.1 動火分級原則
根據(jù)動火部位爆炸危險區(qū)域危險程度、影響范圍及事故發(fā)生的可能性，工業(yè)動火分為四級。
5.2 一級動火
a） 原油儲量在10000m3以上（含 10000m3）的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動火。
b） 容量大于5000m3儲罐（含5000m3，包括原油罐、污油罐、含油污水罐、含天然氣水罐等）、容器本體及附件動火；
c） 天然氣柜和容量大于400m3（含400m3）的石油液化氣儲罐動火。
d） 容量大于1000m3(含1000m3)成品油罐和輕烴儲罐的動火；
e） 直徑大于426mm（含426mm）長輸管線、在輸油（氣）干線上停輸動火或帶壓不停輸更換管線設(shè)備的動火；
f） 天然氣凈化裝置、集輸站及場內(nèi)的加熱爐、溶劑塔、分離器罐、換熱設(shè)備的動火；
g） 天然氣壓縮機廠房、流量計間、閥組間、儀表間、天然氣管道的管件和儀表處動火；
h） 天然氣井井口無控部分動火。
5.3 二級動火
a） 原油儲量在1000m3～10000m3的油庫、聯(lián)合站，圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器本體動火；
b） 容量小于5000m3儲罐、容器本體及附件的動火；
c） 容量小于400m3石油液化氣儲罐的動火；
d） 容量小于1000m3成品油罐和輕烴儲罐的動火；
e） 容量1000m3～100003原油庫的原油計量標定間、計量間、閥組間、儀表間及原油、污油泵房的動火；
f） 鐵路槽車油料裝卸棧橋、汽車罐車油料灌裝油臺及卸油臺、輸油碼頭及油輪碼頭內(nèi)外設(shè)備及管線上的動火；
g） 輸油（氣）站、石油液化氣站內(nèi)外設(shè)備及管線上以及液化氣充裝間、氣瓶庫、殘液回收庫等的動火。
5.4 三級動火
a） 原油儲量小于1000m3（含1000m3）的油庫、集輸站圍墻以內(nèi)爆炸危險區(qū)域范圍內(nèi)的在用油氣管線及容器動火；
b） 容量小于1000m3（含1000m3）的油罐和原油庫的計量標定間、計量間、閥組間、儀表間、污油泵房的動火；
c） 在油氣生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)的油氣管線穿孔正壓補漏動火；
d） 采油井單井聯(lián)頭和采油井井口處動火；
e） 鉆穿油氣層時沒有發(fā)生井涌、氣侵條件下的井口處動火；
f） 輸油（氣）干線穿孔微正壓補漏、腐蝕穿孔部位補焊加固的動火；
g） 焊割盛裝過油、氣及其他易燃易爆介質(zhì)的桶、箱、槽、瓶的動火；
h） 制作和防腐作業(yè)中，使用有揮發(fā)性易燃介質(zhì)為稀釋劑的容器、槽、罐等處的動火。
5.5 四級動火
a） 在天然氣集輸站（場）、輸油泵站、計量站、接轉(zhuǎn)站等生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)非油氣工藝系統(tǒng)動火；
b） 鉆井作業(yè)過程中未打開油氣屋、試油作業(yè)未射孔前，距井口10m以內(nèi)的井場動火；
c） 除一級、二級、三級動火外，其他非重要油氣區(qū)生產(chǎn)和在嚴禁煙火區(qū)域的生產(chǎn)動火；
6 工業(yè)動火審批程序及權(quán)限
6.1 一級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.1），經(jīng)二級生產(chǎn)單位主管安全技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其授權(quán)人組織有關(guān)部門審查后上報，由局級安全部門審查，報主管安全技術(shù)的局領(lǐng)導(dǎo)或其授權(quán)人批準。
6.2 二級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.2），經(jīng)二級生產(chǎn)單位生產(chǎn)技術(shù)部門、安全部門組織審查后，報二級生產(chǎn)單位主管安全技術(shù)的領(lǐng)導(dǎo)或其授權(quán)人批準。
6.3 三級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.3），經(jīng)二級生產(chǎn)單位技術(shù)、安全部門組織審查后，報二級生產(chǎn)安全技術(shù)部門批準。
6.4 四級動火前，由施工單位填寫動火申請報告書（見圖a.4），經(jīng)生產(chǎn)單位上一級安全部門組織審查后，報生產(chǎn)單位上一級安全技術(shù)部門批準。
7 動火條件
7.1 動火作業(yè)人員要求
7.1.1 參加動火作業(yè)的焊工、電工、起重工等特種作業(yè)人員應(yīng)持證上崗。
7.1.2 動火作業(yè)人員應(yīng)遵守生產(chǎn)單位的動火作業(yè)安全制度。執(zhí)行“申請報告書沒有批準不動火，防火監(jiān)護人不在現(xiàn)場不動火，防火措施不落實不動火”的原則。
7.1.3 動火作業(yè)人員應(yīng)正確穿戴符合安全要求的勞動防護用品。
7.2 動火監(jiān)護人員要求
7.2.1 動火監(jiān)護人員有責任守護動火作業(yè)人員的安全。
7.2.2 動火監(jiān)護人員應(yīng)經(jīng)過嚴格培訓(xùn)，做到持證上崗。
7.2.3 動火監(jiān)護人員應(yīng)熟悉并掌握常用的急救方法，具備消防知識，會熟練使用消防器材，熟知應(yīng)急預(yù)案。
7.2.4 動火監(jiān)護人員在接到動火申請報告書后，應(yīng)逐項檢查落實防火措施。
7.2.5 動火過程中若發(fā)現(xiàn)異常情況，動火監(jiān)護人員應(yīng)立即通知動火人員停止動火，并及時采取補救措施。
7.2.6 動火完工后，動火監(jiān)護人員應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。
7.3 動火監(jiān)督人員要求
7.3.1動火監(jiān)督人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，做到持證上崗。動火監(jiān)督時應(yīng)佩戴明顯標志。
7.3.2 動火監(jiān)督人員應(yīng)熟悉動火區(qū)域或崗位的生產(chǎn)過程、工藝流程和設(shè)備狀況，具有應(yīng)對突發(fā)事故的能力。
7.3.3 動火監(jiān)督人員在接到動火申請報告書后，應(yīng)逐項檢查落實防火措施。
7.3.4 當發(fā)現(xiàn)動火部位與動火申請報告書不相符合，或者動火安全措施不落實時，動火監(jiān)督人員有權(quán)制止動火。
7.3.5 當動火出現(xiàn)異常情況時，動火監(jiān)督人員有權(quán)停止動火。
7.3.6 對動火人不執(zhí)行“三不動火”又不聽勸阻時，動火監(jiān)督人員有權(quán)收回工業(yè)動火申請報告書，并報告安全管理部門。
7.3.7 動火監(jiān)督人員動火過程中不得離開現(xiàn)場。 動火完工后，動火監(jiān)督人員應(yīng)對現(xiàn)場進行檢查，確認無火種存在方可撤離。
7.4 機具要求
7.4.1 采用電焊進行動火施工的儲罐、容器及管道等應(yīng)在焊點附近安裝接地線，其接地電阻應(yīng)小于10ω。施工現(xiàn)場電氣線路布局與要求應(yīng)符合gbj50257的要求。
7.4.2 電焊機等電器設(shè)備應(yīng)有良好的接地裝置，并安裝漏電保護裝置。
7.4.3 各種施工機械、工具、材料及消防器材應(yīng)擺放在指定安全區(qū)域內(nèi)。
8 動火作業(yè)要求
8.1 動火作業(yè)隔離要求
8.1.1 工業(yè)動火前應(yīng)首先切斷物料來源并加好盲板，經(jīng)徹底吹掃、清洗、置換后，打開人孔，通風換氣，經(jīng)檢測氣體分析合格后方可動火。如超過1h后，應(yīng)對氣體進行再次檢測，合格后方可動火作業(yè)。
8.1.2 需動火施工的設(shè)備、設(shè)施和與動火直接有關(guān)閥門的控制由生產(chǎn)單位安排專人操作，作業(yè)未完工前不得擅離崗位。
8.1.3 應(yīng)清除距動火區(qū)域周圍5m之內(nèi)的可燃物質(zhì)或用阻燃物品隔離。
8.1.4 動火施工區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒，嚴禁與動火作業(yè)無關(guān)人員或車輛進入動火區(qū)域。
8.1.5 動火作業(yè)人員在動火點的上風作業(yè)，應(yīng)位于避開油氣流可能噴射和封堵物射出的方位。但在特殊情況下，可采取圍隔作業(yè)并控制火花飛濺。
8.2 動火作業(yè)氣體測試要求
8.2.1 凡需要動火的儲罐、容器等設(shè)備應(yīng)進行內(nèi)部和周圍環(huán)境氣體分析，氣體分析應(yīng)包括可燃氣體濃度、有毒有害氣體檢測、氧氣和氮氣濃度檢測分析。分析報告單附在工業(yè)動火申請報告書上。
8.2.2 動火施工中，動火點及操作區(qū)域空氣中可燃氣體濃度應(yīng)低于其爆炸下限的25％。若采取強制通風措施，其風向應(yīng)與自然風向一致。
8.2.3 在動火施工全過程中，動火監(jiān)護人應(yīng)跟蹤檢測可燃氣體濃度。
8.3 動火作業(yè)進入有限空間要求
8.3.1 進入設(shè)備、設(shè)施及油罐內(nèi)部動火應(yīng)進行氣體檢測和復(fù)查，測試合格后方可入內(nèi)。
8.3.2 所有可能影響該有限空間的物料來源都應(yīng)被切斷。
8.3.3 制定應(yīng)急預(yù)案，并有專人監(jiān)護。
8.4 高處動火作業(yè)要求
8.4.1 高處動火作業(yè)應(yīng)具有有圍欄和扶手的固定作業(yè)平臺，并經(jīng)專業(yè)人員確認； 設(shè)立防落物設(shè)施；佩戴全身安全帶，使用自動鎖定連接、人造纖維繩索。
8.4.2 在架空管線及腳手架上施工的人員，應(yīng)系安全帶。
8.4.3 遇有五級以上（含五級）大風不應(yīng)進行高處動火作業(yè)，遇有六級以上（含六級）大風不應(yīng)進行地面動火作業(yè)。
8.5 動火作業(yè)動土作業(yè)要求
8.5.1 動土作業(yè)應(yīng)完成以下作業(yè)危險分析：所有地下管道、電纜、光纜應(yīng)確定方位；地面堆土、堆物應(yīng)加以控制，進行必要的支撐以防滑坡。
8.5.2 埋地管線動火施工，操作坑大小應(yīng)根據(jù)實際情況（如管徑、埋深等）來確定，操作坑的深度，坡度應(yīng)方便施工和動火作業(yè)人員逃生。
8.5.3 在埋地管線操作坑內(nèi)進行動火作業(yè)的人員應(yīng)系不燃材料的安全繩。
8.6 動火作業(yè)帶壓不置換動火要求
帶壓不置換動火作業(yè)中，由管道內(nèi)泄漏出的可燃氣體遇明火后形成的火焰，如無特殊危險，不宜將其撲滅。
附錄a
（資料性附錄）
工業(yè)動火申請報告書格式
工業(yè)動火申請報告書格式見圖a.1～圖a.4。
工業(yè)動火申請報告書
動火級別：一級 年 月 日
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圖a.1 工業(yè)動火申請報告書（一級動火）
工業(yè)動火申請報告書
動火級別：二級 年 月 日
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圖a.2 工業(yè)動火申請報告書（二級動火）
工業(yè)動火申請執(zhí)行書
動火級別：三級 年 月 日
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圖a.3 工業(yè)動火申請報告書（三級動火）
工業(yè)動火申請執(zhí)行書
動火級別：四級 年 月 日
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圖a.3 工業(yè)動火申請報告書（四級動火）
