機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

本規(guī)程旨在確保機(jī)床工在操作過程中的人身安全及設(shè)備正常運(yùn)行，主要內(nèi)容包括：

1. 個(gè)人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)

2. 機(jī)床操作前的檢查與準(zhǔn)備

3. 正確的操作步驟與程序

4. 緊急情況的應(yīng)對(duì)措施

5. 工作場(chǎng)所的整潔與維護(hù)

6. 設(shè)備的定期保養(yǎng)與檢修

編制指南

1. 個(gè)人防護(hù)裝備：機(jī)床工必須穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩、防護(hù)手套和安全鞋。每次使用前應(yīng)檢查裝備是否完好，確保其功能正常。

2. 設(shè)備檢查：在啟動(dòng)機(jī)床前，需確認(rèn)電源線無損壞，接地良好，潤(rùn)滑系統(tǒng)充足，工件固定牢固，刀具安裝正確。任何異常都應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。

3. 操作步驟：遵循操作手冊(cè)，按順序啟動(dòng)、運(yùn)行、停止機(jī)床。嚴(yán)禁超負(fù)荷工作，禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)行調(diào)整或清潔。

4. 緊急情況：遇到設(shè)備故障或意外，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。切勿自行處理。

5. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，工具歸位，防止滑倒和絆倒事故。禁止在機(jī)床附近堆放雜物。

6. 設(shè)備保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。記錄保養(yǎng)情況，及時(shí)上報(bào)維修需求。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程應(yīng)每年至少?gòu)?fù)審一次，以確保其符合最新的安全標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)發(fā)展。如有必要，應(yīng)隨時(shí)更新以反映新的操作實(shí)踐或安全要求。

2. 復(fù)審由生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人主導(dǎo)，結(jié)合一線員工的反饋，評(píng)估規(guī)程的實(shí)用性和有效性。

3. 修訂后的規(guī)程應(yīng)在實(shí)施前向所有相關(guān)員工進(jìn)行培訓(xùn)和講解，確保他們理解和遵守新規(guī)定。

4. 記錄復(fù)審過程和結(jié)果，以便追蹤規(guī)程的改進(jìn)和更新。

本規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在為機(jī)床工提供一個(gè)安全的工作環(huán)境，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保護(hù)公司的資產(chǎn)。每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同營(yíng)造安全的工作氛圍。

機(jī)床工安全作業(yè)規(guī)程范文

1一般要求

1.1工作環(huán)境應(yīng)干燥整潔,廢油、廢棉紗不準(zhǔn)隨地亂丟,原材料、半成品、成品必須堆放整齊,嚴(yán)禁堵塞通道。

1.2操作機(jī)床時(shí)要站在木踏板上,不準(zhǔn)腳踩或靠機(jī)床。拆裝工件時(shí)要切斷機(jī)床電源。

1.3所有工、夾、量具必須完好適用,放在專門地方,不準(zhǔn)放在機(jī)床導(dǎo)軌及工作臺(tái)上。禁止在運(yùn)轉(zhuǎn)的機(jī)床上面遞送工具及其他物件。

1.4機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中,不準(zhǔn)用手清除鐵屑,不準(zhǔn)用手檢查運(yùn)動(dòng)中的工具和工件。

1.5機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)中如遇停電,應(yīng)切斷電源退出刀架。

2車床

2.1裝卸卡盤,應(yīng)在主軸孔內(nèi)穿進(jìn)鐵棍或堅(jiān)實(shí)木棍作保護(hù)。

2.2加工偏心工件,應(yīng)加配重鐵平穩(wěn),并低速切削。

2.3細(xì)長(zhǎng)工件應(yīng)裝中心架,工件長(zhǎng)度超過床頭箱外1m時(shí),必須搭設(shè)支架。

2.4高速切削大型工件時(shí),不準(zhǔn)緊急制動(dòng)和突然變換旋轉(zhuǎn)方向。如需換向,要先停車。

2.5打磨或拋光工件時(shí),刀架要退到安全位置,防止衣袖觸及工件或胳膊碰到卡盤。

2.6在立車上裝卸工件時(shí),應(yīng)先將刀架放在安全位置,人不能站在轉(zhuǎn)盤上。車削薄壁工件時(shí),應(yīng)注意卡緊,并嚴(yán)格控制切削速度,隨時(shí)緊固刀架螺絲,車刀不宜伸出過長(zhǎng)。

3鉆床

3.1鉆頭和工件必須卡緊固定,不準(zhǔn)用手拿工件鉆孔,鉆薄工件時(shí),工件下面應(yīng)墊好平整木板。

3.2鉆頭排屑困難時(shí),進(jìn)鉆和退鉆應(yīng)反復(fù)交替進(jìn)行。

3.3操作人員的頭部不得靠近旋轉(zhuǎn)部分,禁止戴手套和用管子套在手柄上加力鉆孔。

3.4搖臂旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi),不得堆放物件及站立閑人。

4銑床

4.1加工工件時(shí),應(yīng)先開動(dòng)銑軸,后進(jìn)刀。

4.2銑床自動(dòng)進(jìn)刀時(shí),進(jìn)給應(yīng)在刀具未與工件接觸以前進(jìn)行。刀具必須裝夾牢固。

4.3高速切削時(shí),應(yīng)注意工件的進(jìn)給方向與銑刀的旋轉(zhuǎn)方向,避免鐵屑飛出傷人。

5刨床

5.1工件必須卡緊,刨削前應(yīng)先將刨刀升高,方準(zhǔn)開車。

5.2刨削前要調(diào)整好刨刀位置,避免吃刀過大。

5.3牛頭刨的操作人員必須站在工作臺(tái)兩側(cè),其最大行程內(nèi)不準(zhǔn)站人,嚴(yán)禁頭或手伸進(jìn)刀具行程內(nèi)檢查工作。

5.4龍門刨的床面上嚴(yán)禁站人或堆放物件,床面伸出部分和單臂龍門刨的側(cè)面應(yīng)裝置防護(hù)欄桿。

5.5刀架螺絲要隨時(shí)緊固,以防刀具突然脫落,刨刀不宜伸出過長(zhǎng)。

5.6切削過程中發(fā)現(xiàn)工件松動(dòng)或位移時(shí),必須停車找正緊固。

6磨床

6.1磨床啟動(dòng)前應(yīng)檢查,砂輪的防護(hù)罩必須牢固,砂輪不準(zhǔn)有裂紋或其它缺陷,用手扳動(dòng)砂輪時(shí),不得有阻滯或晃動(dòng)現(xiàn)象。確認(rèn)無誤后,方可啟動(dòng)并空轉(zhuǎn)幾分鐘。

6.2快速進(jìn)給時(shí),砂輪與工件應(yīng)平穩(wěn)接觸,工作臺(tái)移動(dòng)時(shí),應(yīng)先與砂輪脫開。

6.3濕磨砂輪在停車前,應(yīng)先關(guān)閉冷卻液,繼續(xù)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘,待砂輪所吸存的水分甩盡為止。

6.4修整砂輪必須用專用刀具,禁用鑿子或其他鉗工工具。手工修整,刀具架的底面必須能抵在磨床導(dǎo)板或墊架上,機(jī)動(dòng)修整進(jìn)給量要平穩(wěn),人要站在側(cè)面。

6.5砂輪中心與磨床主軸中心必須同心,裝配時(shí)嚴(yán)禁用硬東西使勁敲打。

7鍛壓設(shè)備

7.1車間內(nèi)氣溫低于0℃時(shí),鍛壓前應(yīng)先將鍛錘、砧子、模具和工夾預(yù)熱至100℃左右。

7.2汽錘在工作前,必須排除汽缸內(nèi)的冷凝水,并檢查氣管和閥門是否漏氣。

7.3開錘必須聽從掌鉗的指揮。裝卸工件,應(yīng)先將錘固定好,錘擊開始時(shí)落距要小。

7.4夾鉗必須與工件大小形狀相適應(yīng)。工作必須夾緊,掌鉗者手指不準(zhǔn)放在鉗柄之間,鉗柄應(yīng)放在身體側(cè)面,不準(zhǔn)正對(duì)腹部、胸部。

7.5鍛造時(shí)應(yīng)清除附著在鍛件表面上的氧化皮。鍛完的工件投擲時(shí),必須注意周圍是否有人或障礙物。

7.6斷料時(shí),切口正面不準(zhǔn)有人。

8沖床

8.1工作前,離合器應(yīng)放在空位上。

8.2送(取)工件時(shí),腳要離開踏板,嚴(yán)禁用手伸到胎具內(nèi)調(diào)整或送(取)工件。

8.3腳踏板周圍應(yīng)保持清潔。工作如上不準(zhǔn)堆放工具及其他物件。