鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全準(zhǔn)備與檢查

2. 泥套制作工藝流程

3. 設(shè)備操作與維護(hù)

4. 鐵口區(qū)域安全規(guī)定

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

6. 員工培訓(xùn)與健康保護(hù)

編制指南

1. 安全準(zhǔn)備與檢查

- 開(kāi)始作業(yè)前，確保所有工器具完好無(wú)損，穿戴防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、手套和防火服。

- 檢查工作區(qū)域，清除雜物，保持地面干燥清潔，防止滑倒。

- 確認(rèn)鐵口設(shè)備處于正常狀態(tài)，如泥炮、泥缸、輸送管道等。

2. 泥套制作工藝流程

- 準(zhǔn)備適當(dāng)比例的耐火材料和水，混合均勻，形成適宜的泥漿。

- 使用泥炮將泥漿精確注入鐵口模型，確保填充密實(shí)，無(wú)氣泡和空隙。

- 制作完成后，待泥套充分干燥，一般需4-6小時(shí)，方可用于生產(chǎn)。

3. 設(shè)備操作與維護(hù)

- 操作設(shè)備時(shí)，遵循制造商的操作手冊(cè)，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備性能穩(wěn)定。

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止使用，并及時(shí)報(bào)修，不得私自拆修。

4. 鐵口區(qū)域安全規(guī)定

- 作業(yè)時(shí)，保持與熱源的安全距離，避免燙傷。

- 禁止無(wú)關(guān)人員進(jìn)入鐵口作業(yè)區(qū)，設(shè)立警示標(biāo)志，確保安全警戒。

- 定期清理積灰，防止引發(fā)火災(zāi)。

5. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防

- 設(shè)置應(yīng)急預(yù)案，定期演練，提高員工應(yīng)對(duì)突發(fā)情況的能力。

- 對(duì)可能出現(xiàn)的危險(xiǎn)狀況，如泥套破裂、設(shè)備故障等，制定預(yù)防措施。

6. 員工培訓(xùn)與健康保護(hù)

- 提供全面的崗位培訓(xùn)，確保員工了解安全規(guī)程和操作技巧。

- 定期進(jìn)行健康檢查，關(guān)注員工聽(tīng)力、視力及呼吸系統(tǒng)健康。

復(fù)審規(guī)定

1. 本規(guī)程每年至少進(jìn)行一次全面復(fù)審，以確保與最新安全標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)實(shí)踐相符合。

2. 當(dāng)發(fā)生安全事故或設(shè)備更新時(shí)，應(yīng)及時(shí)修訂規(guī)程，確保其有效性和適用性。

3. 復(fù)審由安全生產(chǎn)部門(mén)主導(dǎo)，結(jié)合一線員工反饋和管理層意見(jiàn)，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

本規(guī)程旨在保障鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)的安全，提升工作效率，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同營(yíng)造安全、有序的工作環(huán)境。

鐵口泥套制做維護(hù)作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程范文

1、保持鐵口泥套完整,深度在50-80毫米范圍內(nèi),嚴(yán)防深度不夠?qū)⒛嗵讐簤摹?/p>

2、使用澆注料每周澆注一次。

3、制做泥套有關(guān)規(guī)定。

3.1首先摳凈殘?jiān)F,其深度大于100-150毫米。

3.2用澆注料填充,水份要達(dá)到3%左右。

3.3用泥炮頭墊上膠皮壓實(shí),取下膠皮再用炮頭壓下量50-80毫米。

3.4保持泥套中心線與鐵口中心線一致。

3.5新做的泥套必須用煤氣火烤干。

3.6開(kāi)口機(jī)工作時(shí),要防止鉆頭碰環(huán)鐵口泥套,新做的鐵口泥套,開(kāi)口應(yīng)緩慢間歇式的鉆進(jìn)。

3.7嚴(yán)防堵鐵口時(shí)泥套冒泥,禁止使用有缺陷的泥炮頭,鐵口門(mén)兩側(cè)積渣要及時(shí)清除。

3.8出鐵中發(fā)生鐵口泥套破損時(shí),要采取其它相應(yīng)措施(炮頭繞石綿繩或槍頭塞硬泥)如再堵不上炮可改常壓休風(fēng)堵鐵口,防止渣鐵流到地面。

3.9定期檢查鐵口通道,其中心線必須與鐵口中心線保持一致,防止燒損冷卻設(shè)備。