綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安裝前準(zhǔn)備

2. 支架搬運與定位

3. 支架組裝與調(diào)整

4. 安全檢查與試壓

5. 工作面接頂與護幫

6. 連接液壓系統(tǒng)

7. 完工清理與驗收

編制指南

1. 安裝前準(zhǔn)備： 1.1 確保工作面運輸通道暢通，無雜物阻礙。 1.2 檢查支架組件是否完整，配件齊全，無明顯損傷。 1.3 培訓(xùn)作業(yè)人員熟悉支架結(jié)構(gòu)及安裝流程。

2. 支架搬運與定位： 2.1 使用專用搬運設(shè)備，按順序?qū)⒅Ъ馨徇\至預(yù)定位置。 2.2 定位時確保支架底座與巷道底板平齊，防止傾斜。

3. 支架組裝與調(diào)整： 3.1 根據(jù)設(shè)計圖紙進行組裝，注意各部件連接牢固，螺栓緊固。 3.2 調(diào)整支架高度，使其與相鄰支架保持一致，確保支護連續(xù)性。

4. 安全檢查與試壓： 4.1 檢查液壓管路無泄漏，接頭牢固。 4.2 對液壓系統(tǒng)進行試壓，驗證其密封性能，確保壓力穩(wěn)定。

5. 工作面接頂與護幫： 5.1 安裝頂梁，確保與頂板接觸緊密，防止漏頂。 5.2 調(diào)整側(cè)護板，保證與煤壁接觸，有效防止片幫。

6. 連接液壓系統(tǒng)： 6.1 將支架液壓系統(tǒng)與工作面主液壓系統(tǒng)連接，注意方向正確。 6.2 檢查連接處無滲漏，液壓系統(tǒng)運行正常。

7. 完工清理與驗收： 7.1 清理現(xiàn)場，移除多余工具和材料。 7.2 組織專業(yè)人員對安裝完成的支架進行驗收，確保符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

復(fù)審規(guī)定

1. 每次安裝完成后，由班組負責(zé)人進行初步復(fù)審，確認無誤后上報。

2. 由礦山安全工程師進行二次復(fù)審，核查安全措施執(zhí)行情況。

3. 復(fù)審?fù)ㄟ^后，記錄安裝過程中的問題與改進點，納入下次作業(yè)參考。

4. 對于不符合規(guī)定的情況，立即進行整改，并追究相關(guān)人員責(zé)任。

5. 復(fù)審結(jié)果需存檔，作為后續(xù)維護和改進的依據(jù)。

請注意，本規(guī)程旨在指導(dǎo)綜采工作面支架安裝作業(yè)，實際操作時應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件靈活調(diào)整，嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常使用。

綜采工作面安裝支架:作業(yè)規(guī)程范文

(一)、通風(fēng)系統(tǒng):

1、風(fēng)量計算:

根據(jù)《風(fēng)量計算細則》:安裝期間按巷道供風(fēng)計算風(fēng)量:

q′采=60×v采×s采×k溫

=60×0.25×2.5×6.0×1.325

= 281(m3/min)

式中:q′采——工作面基礎(chǔ)需要風(fēng)量,m3/min

v采——工作面最低風(fēng)速,取0.25m/s

s采——最大凈斷面積,15.0m2(高2.5m,寬6m)

k溫——溫度調(diào)整系數(shù),27度,取1.325。

9606工作面安裝期間的供風(fēng)量為281m3/min。

2、通風(fēng)路線:

地面→新副井→ 井底車場→ -750m西大巷→ -750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道→7425綜采切眼→7425運輸機道→7425運輸反坡→-1000m西一皮帶上山→ -500m西二皮帶下山、-500m西二軌道下山→ -500m西二九煤上山、-500m西一軌道上山→ -260m西總回風(fēng)道、-290m東總回風(fēng)道→東風(fēng)井、西風(fēng)井→地面。

(二)、防塵系統(tǒng):

(1)、材料道、綜采切眼:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一軌道上山→7425材料道外段→7425材料道、綜采切眼;

(2)、運輸機道:-500m西二小井上口水池→軌道反坡→-500m西二車場→西二皮帶下山→西二皮帶延伸下山→-750m西一車場→-1000m西一皮帶上山→7425運煤反坡→7425運輸機道。

(三)、綜合防塵措施

1、工作面內(nèi)防塵供水軟管的直徑的要求:工作面供煤機的管路直徑為38mm,供架噴的管路直徑為25mm。每架安裝一組移架同步自動噴霧裝置。兩道的防塵管路管徑為100mm,每50m至少設(shè)一個“三通”閥門。

2、工作面兩道內(nèi)應(yīng)分別設(shè)置隔爆水袋棚,隔爆水袋棚距工作面60~200m,高度不低于1.8m,工作面材料道、運輸機道出口30m范圍內(nèi)各設(shè)一道凈化水幕,運輸機道外頭再設(shè)一道凈化水幕。

3、工作面及兩道出口50m范圍內(nèi),由安裝單位負責(zé)每班進行灑水防塵,兩道50m向外的巷道每2天至少灑水防塵一次,實現(xiàn)無塵化,不得有積塵。

4、安裝單位負責(zé)工作面及兩道范圍內(nèi)的所有大小電纜線、風(fēng)水管路、排水管路、電氣設(shè)備、機械設(shè)備以及巷道內(nèi)相關(guān)設(shè)施的除塵工作。

5、兩道防塵管路吊掛平直牢固,刷藍漆并進行編號,經(jīng)常檢查防塵設(shè)施和吊掛情況,確保完好可靠,防止防塵管路出現(xiàn)“跑、冒、滴、漏”,丟失和損壞時,應(yīng)及時修復(fù)。

6、工作面安裝時,要配備防塵水加壓泵,以確保水壓符合規(guī)定。加壓泵要與煤機實現(xiàn)閉鎖啟動,未啟動防塵水加壓泵不得啟動煤機。

(四)、防滅火措施及預(yù)案

1、工作面兩道的防塵管路兼作消防管路,必須保證供水系統(tǒng)穩(wěn)定可靠,水壓、供水能力符合要求。并在兩道出口防塵管末端分別安裝2寸消防栓和不少于工作面長度的消防軟管。

2、井下使用的各種油脂、棉紗等易燃物品,必須放在鐵桶內(nèi)并蓋嚴(yán),有專人負責(zé)管理,嚴(yán)禁將剩油、廢油潑灑在井巷或硐室內(nèi)。液壓泵站、油脂庫等地點按規(guī)定配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,皮帶機頭按標(biāo)準(zhǔn)安裝堆煤保護和煙霧保護裝置,配備一把專用消防鏟和一只消防桶,配備2臺滅火器、不少于0.2m3的砂子和長度不小于25m的消防軟管,并經(jīng)常檢查確保完好。

3、所有下井人員必須帶自救器,自救器要按規(guī)定進行校驗,保證完好,超期的自救器不得使用。

4、所有的電器設(shè)備要達到“三無”,杜絕失爆。

5、工作面兩道一旦出現(xiàn)片幫、冒頂,應(yīng)采用不燃性材料接實頂,必要時采取噴漿封堵、注防滅火劑等方法進行防火處理。查火員按規(guī)定設(shè)點檢查,掛牌管理。

6、任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)時,應(yīng)立即采取一切可能的辦法滅火,并立即將火災(zāi)地點、火災(zāi)性質(zhì)、人員位置等情況匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)隊長、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織滅火。

7、明火的滅火方法為:用水、砂子、滅火器等。電器設(shè)備失火時,必須先斷開電源以后再用水滅火。要充分考慮火風(fēng)壓的作用,防止風(fēng)流逆轉(zhuǎn)。必要時采取風(fēng)流短路、封閉辦法減少事故擴大范圍。

(五)、通風(fēng)和瓦斯管理

1、嚴(yán)格按規(guī)定進行測風(fēng),工作面及其兩道的通風(fēng)斷面不得小于設(shè)計斷面的80%,并根據(jù)實際需要及時調(diào)整風(fēng)量,保證風(fēng)量滿足要求。

2、加強通風(fēng)設(shè)施的維護和管理,風(fēng)門閉鎖要可靠靈敏。

3、愛護通防設(shè)施,嚴(yán)禁破壞通防設(shè)施,電絞繩嚴(yán)禁穿過風(fēng)門拉料,嚴(yán)禁兩道風(fēng)門同時打開。

4、風(fēng)門前后5m范圍內(nèi)不得堆放物料和停放車輛,不得有積水、淤泥、雜物等。密閉墻、柵欄前5m范圍內(nèi)不得有積水、淤泥、雜物等。

5、嚴(yán)格執(zhí)行瓦斯檢查制度,有人工作時每班至少檢查2次瓦斯,無人工作時每班至少檢查1次瓦斯,發(fā)現(xiàn)瓦斯超限時立即進行處理。

6、當(dāng)發(fā)生瓦斯(煤塵)爆炸事故時,災(zāi)區(qū)人員要立即戴好自救器沿避災(zāi)路線撤離災(zāi)區(qū),并及時匯報礦調(diào)度室。礦值班調(diào)度和在現(xiàn)場的區(qū)、隊、班組長,應(yīng)依照災(zāi)害預(yù)防和處理計劃的規(guī)定,將所有受災(zāi)區(qū)威脅的人員撤離到安全地點,并組織救災(zāi)。

(六)、瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線:

事故發(fā)生地點進風(fēng)側(cè)的人員,立即沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、材料道→7425材料道外段→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

事故發(fā)生地點回風(fēng)側(cè)的人員,應(yīng)立即戴上自救器沿以下路線撤離:

7425綜采切眼、運輸機道→7425外切眼→ -1000m西一石門→-1000m西一軌道上山下車場→-1000m西一軌道上山→-750m西一車場→-750m西大巷→新副井→地面。

附:7425綜采切眼安裝期間通防系統(tǒng)及瓦斯(煤塵)爆炸、火災(zāi)事故避災(zāi)路線示意圖