歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 作業(yè)規(guī)程

高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

更新時(shí)間:2024-05-15 查看人數(shù):45

高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容

1. 安全規(guī)定:強(qiáng)調(diào)安全意識(shí),明確個(gè)人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)。

2. 操作流程:詳述從準(zhǔn)備到結(jié)束的每一個(gè)步驟,包括設(shè)備檢查、點(diǎn)火、生產(chǎn)控制及熄火程序。

3. 應(yīng)急處理:設(shè)定不同緊急情況下的應(yīng)對(duì)措施,如設(shè)備故障、氣體泄漏等。

4. 維護(hù)保養(yǎng):規(guī)定日常檢查、定期維修和故障排除的操作細(xì)節(jié)。

5. 環(huán)保要求:闡述如何遵守排放標(biāo)準(zhǔn),減少環(huán)境污染。

編制指南

1. 理解規(guī)程:每位作業(yè)員必須熟知本規(guī)程,理解其背后的意圖和目的。

2. 技能培訓(xùn):定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和操作演練,確保員工具備必要的技能。

3. 記錄與反饋:每次作業(yè)后記錄操作數(shù)據(jù),及時(shí)反饋異常情況,以便分析改進(jìn)。

4. 持續(xù)更新:規(guī)程應(yīng)隨技術(shù)進(jìn)步和環(huán)境變化適時(shí)修訂,保持其時(shí)效性。

5. 責(zé)任明確:明確每個(gè)崗位的職責(zé),確保作業(yè)流程的順暢。

復(fù)審規(guī)定

1. 定期復(fù)審:每半年進(jìn)行一次規(guī)程全面復(fù)審,確保其適應(yīng)性。

2. 事故復(fù)盤(pán):發(fā)生安全事故后,立即復(fù)審規(guī)程,查找可能的疏漏。

3. 員工參與:鼓勵(lì)員工提出改進(jìn)建議,納入規(guī)程修訂過(guò)程。

4. 專(zhuān)家審核:邀請(qǐng)行業(yè)專(zhuān)家參與規(guī)程的修訂,確保專(zhuān)業(yè)性。

5. 批準(zhǔn)與發(fā)布:修訂后的規(guī)程需經(jīng)管理層批準(zhǔn),正式發(fā)布前進(jìn)行全員培訓(xùn)。

本規(guī)程旨在提供高爐爐內(nèi)作業(yè)的安全和效率指導(dǎo),作業(yè)員需嚴(yán)格遵守,以確保生產(chǎn)安全和高效。在執(zhí)行過(guò)程中,任何疑問(wèn)或建議應(yīng)及時(shí)向上級(jí)匯報(bào),共同維護(hù)良好的作業(yè)環(huán)境。

高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程范文

1目的

規(guī)范職工作業(yè)過(guò)程的操作行為,維護(hù)高爐爐況穩(wěn)定順行,有效控制危害因素、預(yù)防事故的發(fā)生,減少崗位粉塵、廢氣、噪聲的排放對(duì)周?chē)h(huán)境所造成的影響,改善作業(yè)環(huán)境。

2適用范圍

適用于煉鐵廠高爐值班室崗位。

3作業(yè)要求

3.1操作規(guī)程

3.1.1開(kāi)爐操作

3.1.1.1開(kāi)爐前的準(zhǔn)備工作

1)高爐所有設(shè)備經(jīng)單機(jī)試車(chē)和聯(lián)合試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

2)高爐、熱風(fēng)爐主體設(shè)備試漏、試壓合格(確保設(shè)備和閥門(mén)不漏風(fēng),冷卻設(shè)備不漏水,管道系統(tǒng)不漏風(fēng))。

3)高爐、熱風(fēng)爐烘爐結(jié)束。

4)高爐、熱風(fēng)爐主要儀表均處于正常狀態(tài)。

5)熱風(fēng)爐保證供風(fēng)溫800℃以上。

6)鐵口區(qū)域做好“泥包”,裝好煤氣導(dǎo)出管,導(dǎo)出管尺寸為2500mm×φ150mm(6#爐為5000mm×φ150mm)。

7)氧氣壓力大于0.6mpa,壓風(fēng)壓力大于0.5mpa,蒸汽壓力大于0.3mpa,沖渣水壓力大于0.4mpa,冷卻水壓力大于0.2mpa(6#爐0.7mpa以上),風(fēng)口水壓力大于0.4mpa。(6#爐1.2mpa以上)

3.1.1.2開(kāi)爐工藝參數(shù)的選擇

1)開(kāi)爐料選擇強(qiáng)度高、粒度組成好、粉末少、化學(xué)成份穩(wěn)定的原料,焦炭水份小于5%,m40≥80%,m10≤8%,csr≥62%,cir≤28%。

2)爐缸溫度充沛,生鐵含硅量[si]3.0%-3.5%,[mn]0.8%,填充料總焦比2.5-4.0,大高爐、燒結(jié)礦或球團(tuán)礦偏低限,小高爐、塊礦偏高限。

3)爐渣堿度cao/sio2=0.95-1.0,al2o3<15%。

4)開(kāi)爐后冶煉鑄造鐵時(shí)間一般為7-15天,生鐵含硅量[si]1.25%-1.75%,。

5)填料原則:爐缸加木炭和凈焦,爐腹、爐腰加空焦,正常料加在爐腰2/3處以上。

6)開(kāi)爐渣量維持500kg/t焦。

3.1.1.3點(diǎn)火前的準(zhǔn)備工作

1)落實(shí)各閥門(mén)應(yīng)處的狀態(tài):高爐放風(fēng)閥和爐頂放散閥打開(kāi);一、二次均壓閥關(guān)閉,均壓放散閥全開(kāi);無(wú)料鐘上、下密封閥關(guān),眼睛閥開(kāi);熱風(fēng)爐各閥處于休風(fēng)狀態(tài);除塵器和煤氣清洗系統(tǒng)各放散閥全開(kāi);比肖夫通水,高壓調(diào)節(jié)閥組各閥全開(kāi)。

2)檢查高爐、熱風(fēng)爐、除塵器和煤氣處理系統(tǒng)各部位人孔是否封嚴(yán)。

3)做好爐前出鐵準(zhǔn)備工作,渣鐵溝、沙口、鐵口泥套用煤氣火烤干。上好風(fēng)口和風(fēng)管,間隔堵風(fēng)口個(gè)數(shù)或在風(fēng)口內(nèi)加套,鐵口上方風(fēng)口全開(kāi)。

4)通知?jiǎng)恿S啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)至高爐放風(fēng)閥,煤氣系統(tǒng)處于準(zhǔn)備送煤氣狀態(tài),并通入蒸汽,蒸汽壓力大于0.3mpa。

5)無(wú)料鐘氣密箱通n2氣,冷卻系統(tǒng)水位、水量達(dá)到規(guī)定要求。

3.1.1.4開(kāi)爐操作

1)送風(fēng)點(diǎn)火:用熱風(fēng)爐所能提供的最高風(fēng)溫送風(fēng)點(diǎn)火,風(fēng)壓0.06-0.08mpa,風(fēng)量約為正常風(fēng)量的50%左右,待風(fēng)口全部明亮后風(fēng)溫再降至700℃左右。送風(fēng)點(diǎn)火后,檢查所有風(fēng)口有無(wú)漏風(fēng)情況,如漏風(fēng)嚴(yán)重應(yīng)休風(fēng)更換;鐵口噴出的煤氣,用焦?fàn)t煤氣火點(diǎn)燃,鐵口見(jiàn)渣后拔出導(dǎo)管,用泥炮堵上,少量打泥。

2)點(diǎn)火后13-15小時(shí)(6#爐18-24h)出第一次鐵。

3)點(diǎn)火后,每隔4小時(shí)作一次煤氣全分析co、co2、ch4、h2,當(dāng)爐頂煤氣壓力大于5000pa,煤氣經(jīng)爆發(fā)試驗(yàn)合格,含氧小于0.6%時(shí),可送煤氣。

4)開(kāi)風(fēng)口必須在爐況順行和出渣出鐵正常情況下進(jìn)行,按壓差操作,每開(kāi)一個(gè)風(fēng)口要相應(yīng)加風(fēng),保持適宜風(fēng)速,爐頂壓力不宜增加太快。

5)開(kāi)爐期間必須保持爐缸溫度充足,使各部砌體得到良好的加熱,但也要防止?fàn)t溫長(zhǎng)期過(guò)高,一般要求生鐵含硅量2%以上的時(shí)間不應(yīng)小于6天。

3.1.2正常冶煉操作

3.1.2.1?送風(fēng)制度的選擇與變更

1)加風(fēng)條件

(1)爐況順行。

(2)爐溫充沛。

(3)風(fēng)量、風(fēng)壓平衡且相適應(yīng)。

2)減風(fēng)條件

(1)下料過(guò)快,料速與風(fēng)量不相適應(yīng)。

(2)爐況向涼,風(fēng)溫全用,噴煤量無(wú)法再提高。

(3)爐涼嚴(yán)重。

(4)煤氣流失常,順行有可能受到破壞。

(5)低料線(xiàn)估計(jì)一小時(shí)不能恢復(fù)正常。

(6)休風(fēng)料、難行料或低料線(xiàn)下達(dá)爐缸。

(7)設(shè)備故障或其它因素影響高爐正常生產(chǎn)。

3)提風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向涼或有引起爐況向涼因素下達(dá)時(shí)。

(2)爐涼初期,料速連續(xù)兩小時(shí)超過(guò)正常水平,爐況尚順時(shí)。

(3)重負(fù)荷料即將下達(dá)時(shí)。

(4)雨天、大氣濕度增加,料速加快時(shí)。

(5)提風(fēng)溫以每次≤50℃為宜,提風(fēng)溫時(shí)間間隔為20分鐘左右(不小于10分鐘),每小時(shí)不超過(guò)100℃,當(dāng)爐溫較低,順行尚可時(shí)允許提風(fēng)溫50-100℃。

4)下調(diào)風(fēng)溫的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。

(4)爐熱料慢,風(fēng)壓升高,風(fēng)量下降時(shí)。

(5)休風(fēng)或低壓后的復(fù)風(fēng)初期,風(fēng)壓風(fēng)量尚未相適應(yīng)時(shí)。

(6)減風(fēng)溫的幅度應(yīng)一次減到所需水平,但不得低于900℃。

5)加噴吹量的條件

(1)爐溫向涼時(shí)。

(2)爐溫正常,需要加風(fēng)時(shí)。

(3)爐溫正常,料速加快時(shí)。

(4)重負(fù)荷料在2-3小時(shí)要下達(dá)時(shí)。

(5)焦炭水份增加將引起爐溫下降時(shí)。

(6)加噴吹量的幅度,小高爐在大于3t/h時(shí)增加不超過(guò)500kg/h,在小于3t/h時(shí)增加不超過(guò)1500kg/h。(6#爐在大于35t/h時(shí)增加不超過(guò)2000kg/h,在小于35t/h時(shí)增加不超過(guò)5000kg/h)

6)減噴吹量的條件

(1)爐溫向熱或過(guò)熱時(shí)。

(2)爐溫充足,有引起爐熱因素下達(dá)時(shí)。

(3)爐溫充足,爐況不順時(shí)。

(4)休風(fēng)或低壓恢復(fù)初期,當(dāng)風(fēng)量低于正常量的70%時(shí)應(yīng)停止噴吹。

(5)減噴吹量時(shí),應(yīng)一次減到所需水平,但最低一般不能低于正常噴吹量的50%。

3.1.2.2造渣制度的選擇與變更

1)冶煉煉鋼生鐵堿度按1.05-1.15控制(焦炭含硫≥0.6%時(shí)按上限操作)。

2)冶煉鑄造生鐵時(shí)堿度按1.00-1.10控制(焦炭含硫≤0.6%時(shí)按下限操作)。

3)渣中氧化鎂含量≥8%。

4)炸瘤料下達(dá)爐缸時(shí)r2≤1.05并持續(xù)6-8小時(shí),以利于排堿。

5)堿負(fù)荷>;6kg/t.fe時(shí)保證脫硫的條件下r2=0.95-1.02,以利排堿。

6)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),爐渣堿度按1.0-1.10控制。

3.1.2.3熱制度的選擇與變更

1)焦炭含硫≤0.6%時(shí),生鐵含硅可按0.35%-0.55%控制。

2)焦炭含硫>;0.6%時(shí),生鐵含硅按0.4%-0.6%控制。

3)使用釩鈦礦護(hù)爐時(shí),[si]+[ti]=0.70%-0.90%控制。

4)負(fù)荷調(diào)劑

(1)風(fēng)溫水平未達(dá)到規(guī)定水平按100℃風(fēng)溫減焦比20kg/t控制。

(2)風(fēng)溫?zé)o余地,爐溫在規(guī)定上下限(連續(xù)二爐),按si±0.1%,減加焦比4kg/t調(diào)整負(fù)荷。

(3)高爐爐況不順時(shí),管道和連續(xù)崩料時(shí)要減輕負(fù)荷或加適量?jī)艚埂?/p>

(4)某種原因引起慢風(fēng)作業(yè)時(shí)間較長(zhǎng),要加重負(fù)荷。

附:各因素對(duì)焦比、產(chǎn)量的影響如下表

序號(hào)內(nèi)容變化量影響焦比影響產(chǎn)量
3入爐品位/%1%2%3%
4生鐵含si%0.10%4kg0.7%
6生鐵含s%0.01%25kg3%
8熟料比10%2%3%
10風(fēng)溫100℃15-20 kg4%
11富氧率/%1%0.50%3-5%
12頂壓/kpa10kpa0.3-0.5%1-3%
13煤氣co2%1%20kg3%
14爐渣堿度0.1倍15-20kg2.5-3.5%
15焦碳灰分/%1%1.5-2%3%
16焦碳s含量/%0.10%1.5-2%2-3%
17焦碳m40/%1%1%1.50%
18焦碳m10/%1%1.50%3%
19渣量100kg30—50kg5—8%
20燒結(jié)礦中feo1%1—1.5%1—1.5%

5)凈焦使用

(1)爐缸劇冷,可加10批以上凈焦。

(2)爐涼崩料或懸料可加4-6批凈焦。

(3)長(zhǎng)時(shí)間低料線(xiàn)作業(yè),4小時(shí)內(nèi)加2-4批凈焦。

(4)長(zhǎng)期休風(fēng)8小時(shí)內(nèi)加2-4批,超過(guò)8小時(shí)以上加6批以上。

(5)空料線(xiàn)炸瘤,視瘤大小加4-6批。

(6)布料器長(zhǎng)時(shí)不能工作按每小時(shí)減輕負(fù)荷4-5%加凈焦。

3.1.2.4裝料制度的選擇與變更

1)根據(jù)原料條件選擇合理的裝料制度(裝料制度由工段主任或副主任在每周的碰頭會(huì)上確定)。

2)為調(diào)劑爐況,可短時(shí)間變更裝料制度,一般情況下不得輕易變更。

3.1.2.5短期休風(fēng)與送風(fēng)程序

1)短期休風(fēng)程序

(1)通知布袋除塵(比肖夫、trt)、燃?xì)庹{(diào)度、鐵廠調(diào)度以及熱風(fēng)爐、上料系統(tǒng)、噴煤等有關(guān)單位和崗位說(shuō)明高爐需要休風(fēng)。

高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程

包括什么內(nèi)容1.安全規(guī)定:強(qiáng)調(diào)安全意識(shí),明確個(gè)人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)。2.操作流程:詳述從準(zhǔn)備到結(jié)束的每一個(gè)步驟,包括設(shè)備檢查、點(diǎn)火、生產(chǎn)控制及熄火程序。3.應(yīng)急處理:設(shè)定不同
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)高爐爐內(nèi)崗位信息

  • 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程
  • 高爐爐內(nèi)崗位作業(yè)規(guī)程45人關(guān)注

    包括什么內(nèi)容1.安全規(guī)定:強(qiáng)調(diào)安全意識(shí),明確個(gè)人防護(hù)裝備的使用與維護(hù)。2.操作流程:詳述從準(zhǔn)備到結(jié)束的每一個(gè)步驟,包括設(shè)備檢查、點(diǎn)火、生產(chǎn)控制及熄火程序。3.應(yīng)急處 ...[更多]