包括什么內容
1. 安全規(guī)定：確保操作人員遵守安全規(guī)程，防止意外發(fā)生。
2. 設備操作：詳細描述轉爐的啟動、運行、停止及維護步驟。
3. 原材料準備：明確鐵水、廢鋼等原料的準備與加入要求。
4. 煉鋼工藝：闡述吹氧、脫碳、脫磷、脫硫等煉鋼過程。
5. 成品控制：規(guī)定鋼水成分控制、溫度控制及出鋼操作。
6. 應急處理：設定異常情況下的應對措施。
編制指南
1. 安全培訓：所有員工必須接受安全培訓并通過考核，熟知緊急疏散路線和設備操作方法。
2. 設備檢查：每次作業(yè)前，對轉爐進行全面檢查，確認無異常后方可啟動。
3. 原料配比：依據生產計劃，精確計算原料配比，保證鋼水質量。
4. 吹煉過程：監(jiān)控吹氧流量，適時調整，確保熔煉效率和產品質量。
5. 化學成分控制：利用在線分析設備，實時監(jiān)測鋼水成分，必要時進行微調。
6. 記錄與報告：詳細記錄每次煉鋼過程，及時上報異常情況。
復審規(guī)定
1. 定期評審：每季度進行一次作業(yè)規(guī)程全面復審，確保規(guī)程的時效性和適用性。
2. 變更管理：當設備更新、工藝改進或法規(guī)變更時，應及時修訂規(guī)程。
3. 意見收集：鼓勵員工提出規(guī)程改進建議，提升規(guī)程執(zhí)行效果。
4. 培訓更新：根據規(guī)程修訂情況，組織相關培訓，確保員工了解最新要求。
5. 實施監(jiān)督：管理層應定期檢查規(guī)程執(zhí)行情況，確保規(guī)范操作。
本規(guī)程旨在規(guī)范轉爐煉鋼崗位的操作流程，提高生產效率，保障員工安全，提升產品質量。各環(huán)節(jié)務必嚴格執(zhí)行，對于違反規(guī)程的行為，將依照公司規(guī)定嚴肅處理。希望每位員工都能將規(guī)程內化于心，外化于行，共同維護良好的生產環(huán)境。
轉爐煉鋼崗位作業(yè)規(guī)程范文
1 使用設備
1.1 公稱80t轉爐
1.2 氧槍系統(tǒng)
1.3 噴補機
1.4 測溫儀表
1.5擋渣小車
1.6 合金旋轉溜槽
1.7 叉子車
1.8 拆爐機
2 設備功能
2.1 轉爐：冶煉。
2.2 氧槍系統(tǒng)：供氧吹煉、移換氧槍。
2.3 噴補機：噴補爐襯。
2.4 測溫儀表：測定溫度。
2.5 擋渣小車：加擋渣錐減少出鋼下渣。
2.6 合金旋轉溜槽：加合金
2.7 叉子車：運送合金。
2.8 拆爐機： 清理爐頭及更換出鋼口。
3 技術標準
3.1 產品標準按照轉爐煉鋼工藝技術規(guī)程的標準執(zhí)行，品種 鋼按質量計劃執(zhí)行。
3.2 溫度控制執(zhí)行附錄b《溫度控制標準》。
4 操作內容
4.1生產準備
4.1.1 爐長必須明確并傳達本班生產作業(yè)計劃。
4.1.2 爐長必須向上班詢問生產和操作情況。
4.1.3 爐長接班后必須檢查爐況、出鋼口，并指揮爐前工測量爐底和槍位。
4.1.4 搖爐工接班后必須檢查爐體傾動機構，操槍工檢查氧槍升降機構、加料工檢查散裝料系統(tǒng)，合金工檢查擋渣小車及合金旋轉溜槽。
4.1.5 合金工必須準備好樣勺兩把，備好脫氧劑，明確合金料成分。
4.1.6 爐前工必須檢查測溫儀表，領取測溫頭，取樣器，準備好擋渣帽、擋渣球、碳粉、覆蓋劑、補爐料，冶煉高碳鋼時還必須準備好定碳儀、定碳杯等工具。
4.1.7 兌鐵水工必須明確鐵水包號、包皮及相應容重。
4.1.8 廢鋼工必須檢查吊具，明確交班廢鋼重量。
4.2 平時操作
4.2.1 兌鐵水
4.2.1.1 補爐后第一爐兌鐵水時，應先緩慢倒入5-8噸鐵水燙爐5分鐘，然后將余下鐵水緩慢倒入爐內。
4.2.1.2 兌入回爐鋼水必須稱量，并在兌加前通知爐長。
4.2.1.3 兌加鐵水時鐵水工應站在天車工和搖爐工均能看見的位置，手勢明確，哨音響亮，嚴禁將鐵水潑在爐頭上和倒入爐坑內。
4.2.1.4 認真做好《轉爐煉鋼吹煉操作記錄表》的原始記錄。
4.2.2 加廢鋼
4.2.2.1 廢鋼塊度及單重按執(zhí)行《公司廢鋼標準》。
4.2.2.2 廢鋼加入量必須嚴格按工藝技術規(guī)程要求裝入，班中必須做到及時稱量、掛鉤，不影響轉爐生產。
4.2.3 吹煉
4.2.3.1 接到鐵水小票后，操槍工方可進行吹煉。
4.2.3.2 操槍工根據裝入量確定合理吹煉槍位，嚴格按照“低-高- 低”槍位操作。
4.2.3.3 合金工根據鋼種準備本爐使用合金。
4.2.3.4 操槍工吹煉時氧壓控制在小于0.95mpa，供氧時間控制在13―17分鐘，吹煉終點應有30秒鐘低槍位操作。
4.2.3.5 操槍工加料工吹煉時石灰加入量按堿度3.0―3.5配加，雙面加料，嚴禁后期加石灰調溫，第一批渣料在開吹時加入，第二批料在開吹3―5分鐘后，小批量多批次加入，做到初期渣早化、過程渣化好、終渣化透做粘，但終點前三分鐘必須加完所有渣料。如鐵水成分超標，操槍工加料工應及時調整操作方針，確保倒爐鋼水合格。
4.2.3.6 爐長要認真觀察火焰，監(jiān)督操槍工加料工操作，力求吹煉平穩(wěn)，提高一次倒爐命中率。
4.2.4 倒爐
4.2.4.1 吹煉結束，搖爐工在爐長指揮下緩慢將轉爐搖至合適位置。
4.2.4.2 倒爐后合金工在規(guī)定位置取樣，取樣必須符合“穩(wěn)”、“準”、“深”、“滿”、“蓋”、“快”六字標準，不符合要求的樣子必須重取。
4.2.4.3 爐前工在規(guī)定位置測溫，確保測溫準確，送終點樣子到化驗室化驗，將化驗結果通知爐長。
4.2.4.4 爐長必須看好鋼樣、渣樣，結合測量儀表顯示，確定出鋼溫度，保證鋼水到站溫度在規(guī)定范圍之內。
4.2.4.5 爐長必須明確終點樣子氧化性及合金加入量。
4.2.4.6 出鋼前爐長必須指揮搖爐工適量倒渣。
4.2.5 出鋼
4.2.5.1 出鋼前爐長和合金工必須觀察鋼包，明確鋼包狀況。
4.2.5.2 出鋼前爐長和合金工必須明確鋼種。
4.2.5.3 出鋼前，合金工要檢查流槽是否暢通，運轉是否正常。
4.2.5.4 出鋼時，合金工對準合金流槽，加入合金。
4.2.5.5 出鋼時合金工必須嚴格按照煉鋼工藝技術規(guī)程要求順序加入合金。
4.2.5.6 出鋼時，爐長必須密切注意包內情況，如出現意外情況，要及時采取補救措施。
4.2.5.7 出鋼至3/4左右，爐長指揮爐前工加入擋渣錐。
4.2.5.8 出鋼后，爐前工負責開、堵出鋼口。
4.2.5.9 出鋼后爐長負責觀察爐況和出鋼口情況，并根據情況，與調度聯系補爐。
4.2.6 濺渣
4.2.6.1 出鋼完畢，操槍工必須立即快速及時濺渣。
4.2.6.2 濺渣時，操槍工必須根據爐渣情況適當加入鎂球：中高碳鋼濺渣一般不加鎂球；低碳類鋼視留渣況加入鎂球200―600kg；鎂球必須在10秒鐘內加足，以后嚴禁加入。
4.2.6.3 濺渣槍位（爐內實際吹煉槍位）高碳鋼濺渣槍位在0.6-0.8m，濺渣>;1min，低碳鋼濺渣槍位在0.8-1.2m，濺渣>;2min。
4.2.6.4 濺渣后，爐長應指揮搖爐工倒渣，要保證前墻掛渣。
4.2.7 特殊操作
4.2.7.1 吹煉過程中應與除塵、備料、汽化冷卻等值班室保持正常聯系，接到事故訊號后應立即提槍，故障排除后，方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.2 氧槍自動提槍后，應查明原因，排除故障后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.3 吹煉過程中發(fā)生穿爐體時，應向穿爐體的相反方向搖爐。
4.2.7.4 冶煉過程中發(fā)生爐體不能傾動，氧槍不動等故障，應立即停止冶煉，通知機修人員查出原因排除故障后方可繼續(xù)吹煉
4.2.7.5 冶煉過程中發(fā)生氧管回火，膠管爆裂，應立即提槍，停氧，關閉高壓水，緊急通知值班人員前往檢查，修復后方可繼續(xù)吹煉。
4.2.7.6 當轉爐水冷爐口、煙道、煙罩漏水嚴重時，應停吹，修復后方可吹煉。
4.2.7.7 突然停爐或停爐時間較長（不拆爐停爐），轉爐應向出鋼方向搖出，使除塵風機低速運行。
4.3 開新爐
4.3.1 開新爐前要測量爐內槍位和熔池前后左右尺寸，調整氧槍下極限。
4.3.2 兌入鐵水95t（要求高溫優(yōu)質鐵水）。
4.3.3 工作氧壓0.75～0.85mpa，基本槍位1100～1300mm，最低槍位不得低于1000mm。
4.3.4 爐渣堿度要求3.0-3.5控制，開吹石灰5000kg，螢石400 kg，吹煉4-6分鐘，加入石灰3000 kg，螢石200 kg，吹煉12分鐘后可用輕燒白云石調渣，保證終點溫度及堿度合適。石灰用量根據鐵水情況及爐渣堿度確定，螢石600-800 kg。
4.3.5 出鋼溫度比常規(guī)高60～70℃。
4.3.6 開新爐前10爐必須保證連續(xù)吹煉。
4.3.7 底吹氣包壓力大于1.20mpa。
4.4 停爐
4.4.1 操槍工停爐后將槍提到清渣點，由爐前工清凈氧槍。
4.4.2 搖爐工倒凈爐內殘余鋼渣，清理爐口、出鋼口粘渣，并堵出鋼口。
4.4.3 關閉氧氣閥、水閥。
4.4.4 停爐時，爐前工清理轉爐周圍及所管范圍內的衛(wèi)生。
4.4.5 操槍工必須把各設備操作鍵復零位，并通知值班電工關閉各設備電源，切斷總電源。
4.4.6 向各有關部門（除塵.備料.調度室）發(fā)出停爐通知。
4.5 交班
4.5.1 監(jiān)督各崗位打掃凈各區(qū)域衛(wèi)生，做好交班準備。
4.5.2 向下班爐長交清爐子侵蝕情況，向當班班長交清當日生產、質量、安全、設備運轉、原材料等情況。
4.6 環(huán)境要求
4.6.1 生產作業(yè)現場要達到“5s”管理的要求。
4.6.2抓好崗位操作，檢修過程中隨機清理，及時管理，做到工完場凈。
