有哪些
工程部操作規(guī)范規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設計與規(guī)劃：涵蓋項目初期的設計方案制定，包括技術(shù)可行性研究、預算編制和時間表規(guī)劃。
2. 施工管理：涉及施工過程中的質(zhì)量控制、進度監(jiān)控、安全管理和成本控制。
3. 設備與材料管理：包括設備采購、存儲、分配和維護，以及材料的質(zhì)量檢驗和使用。
4. 人員培訓與考核：確保團隊成員具備必要的技能和知識，定期進行安全培訓和績效評估。
5. 文件與記錄管理：規(guī)范文件的編制、審批、存檔和檢索，確保信息的準確性和完整性。
6. 環(huán)境與健康安全：遵守環(huán)保法規(guī)，實施健康和安全措施，預防事故的發(fā)生。
標準
1. 設計與規(guī)劃標準：設計需符合國家及行業(yè)相關(guān)標準，預算和時間表應合理且具有可執(zhí)行性。
2. 施工管理標準：嚴格遵循施工規(guī)范，定期進行質(zhì)量檢查，確保工程進度與預定計劃一致，安全無事故。
3. 設備與材料管理標準：設備應定期保養(yǎng)，保證其正常運行；材料必須通過質(zhì)量檢測，禁止使用不合格產(chǎn)品。
4. 人員培訓與考核標準：所有員工需通過專業(yè)培訓并達到崗位要求，定期考核以提升工作效率和安全性。
5. 文件與記錄管理標準：所有文件應清晰、準確，及時更新并妥善保管，方便查閱。
6. 環(huán)境與健康安全標準：遵守環(huán)保政策，實施有效的健康和安全程序，確保工作環(huán)境安全無害。
是什么意思
這些規(guī)范旨在確保工程部的工作流程有序、高效且安全。設計與規(guī)劃階段要科學合理，施工管理需嚴格把控，保證工程質(zhì)量和進度。設備與材料管理強調(diào)質(zhì)量和效率，人員培訓與考核則注重提升團隊能力。文件與記錄管理確保信息流通的順暢，環(huán)境與健康安全標準則旨在創(chuàng)造一個安全、健康的作業(yè)環(huán)境。執(zhí)行這些規(guī)范，工程部才能確保項目的順利進行，同時保障員工的權(quán)益和公眾的安全。
工程部操作規(guī)范規(guī)程范文
工程部操作規(guī)范和規(guī)程
一、鍋爐運行操作規(guī)程
(一) 蒸汽鍋爐操作規(guī)程
蒸汽鍋爐投用前的檢查:
1、鍋爐本體的檢查
1)檢查各承壓部件是否正常,有無嚴重腐蝕或變形裂紋,爐內(nèi)有無水垢、雜質(zhì);
2)關(guān)閉所有入孔、手孔。裝入孔、手孔蓋時,孔蓋之間應墊以石棉橡膠圈或在石棉繩編制的石棉繩墊,為防止墊子在使用后,粘結(jié)在孔蓋或孔的邊緣上,在墊子的兩個接觸面上應涂以機油黑鉛粉的混合物禁止用白鉛油;
3)檢查鍋爐本體外部有無損壞,檢查爐膛內(nèi)受熱面,絕熱保溫層是否完整無損,防爆門是否關(guān)閉嚴密。
2、燃燒機的檢查:
檢查燃燒機是否緊固,供油管路是否暢通、嚴密,油壓表指示是否正確,風門開關(guān)是否靈活,風機電機轉(zhuǎn)向是否正確。點火電極,點火位置、小火位置、大火位置是否預設好。
3、鍋爐輔機的檢查。
1)循環(huán)水泵、補水泵、給水泵試運轉(zhuǎn)無漏水、噪音及升溫異常等現(xiàn)象,軸承箱內(nèi)油位正常;
2)水處理設備運行是否正常,水質(zhì)是否達到《低壓鍋爐水質(zhì)標準》;
3)使用燃油系統(tǒng)時或定期二個月檢查,油泵是否運行正常;
4)報警器是否工作正常。
4、鍋爐測試,控制儀表的檢查
1)檢查熱工儀表和電器設備是否完好,檢查熱工儀表有效校驗期限及鉛封裝置;
2)檢查壓力表指針位置關(guān)閉壓力表旋塞,實驗壓力表是否正常;
3)檢查水位表顯示是否準確,對蒸汽鍋爐,水位表應有明顯的最高、最低安全水位指示標志;
4)檢查安全閥是否已調(diào)整到規(guī)定的始啟排放壓力,泄放管是否堵塞;
5)檢查水位控制器壓力控制器,電動執(zhí)行器,水位傳感器,電接點溫度計等電路暢通動作準確,超溫超壓警報器及自動連鎖裝置等電路系統(tǒng)暢通,動作靈敏。
5、四大系統(tǒng)檢查
1)風煙系統(tǒng)檢查:從進風口到出煙口出口檢查,看燃燒機進風口是否暢通,煙道閘門開關(guān)是否靈活,煙道有無雜物風機轉(zhuǎn)向是否正確,保持鍋爐房通風口暢通;
2)水汽系統(tǒng)檢查:從軟水箱向鍋爐補水是否正常無泄漏、滲漏;給水泵在鍋爐水位控制范圍內(nèi),能正確自動啟動,停止;各閥門開啟靈活關(guān)閉無泄漏,排污閥無堵塞;
3)電氣系統(tǒng)檢查:檢查電源是否符合額定電壓,去除主回路供電,模擬點火程序,看控制回路是否正常;
4)燃料采用柴油時應檢查油路是否暢通。
鍋爐的啟動與運行:
1、檢查確認無問題后,可以給鍋爐緩速進水,并開啟鍋爐放空閥排氣,水溫不得超過50度,直至正常水位線;
2、啟動循環(huán)泵使系統(tǒng)水進行循環(huán),將鍋爐各開關(guān)置于自動位置。按燃燒啟動按鈕,則電腦自動按控制程序完成啟動,開大風門,預吹掃,風壓檢測,火焰監(jiān)測裝置自檢,關(guān)小風門,噴油嘴點火,著火監(jiān)測,轉(zhuǎn)小火,轉(zhuǎn)大火,開始正常運行工作。注意升溫不宜太快,以避免各部件因受熱不均而產(chǎn)生過大熱應力;
3、在升火過程中應仔細觀察水位情況和壓力表的數(shù)值,當壓力0.05—0.1mpa時,沖洗水位表,當壓力上升到0.1--0.15mpa時,沖洗壓力表存水彎管,防止污垢堵塞造成失靈,當壓力上升到0.2--0.3mpa時檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象,對人孔、手孔的連接螺絲再擰緊一次,當壓力上升到0.3--0.4mpa時(1)開動給水設備,向爐內(nèi)進水,檢查給水系統(tǒng)是否完好;(2)打開排污閥,檢查是否靈活和嚴密同時也起到放出爐內(nèi)底部死水的作用,排污前就先向鍋爐進水,排污時應注意觀察水位使鍋爐水位不低于最低安全水位;排污后應關(guān)嚴排污閥,并檢查有無漏水現(xiàn)象,排污時一定要暖管;
4、觀察并記錄鍋爐運行記錄所要求的項目,發(fā)現(xiàn)問題及時查找解決;
5、鍋爐運行期間,要勤觀察燃燒狀況,并根據(jù)具體情況調(diào)整技術(shù)參數(shù)。根據(jù)水質(zhì)化驗情況,合理控制排污量,每班至少進行一次;
6、保持機房清潔衛(wèi)生,認真填寫運行記錄,做好巡查工作。
正常停用:
1、逐漸減低鍋爐負荷,直到小火狀態(tài);
2、按停機按鈕;
3、一般運行6個月后應停爐一次,檢查燃燒機管路及其它鍋爐設備,停爐后待爐水慢慢冷卻到50度時,方可把水放出,并開啟放空閥,讓鍋爐受壓部件與大氣相通,爐水放出后,開啟入孔、檢查孔用清水沖洗水污;
4、停爐一個月以上應采用干法保養(yǎng),停爐一個月以下可采用濕法保養(yǎng)。
緊急停爐:
1、鍋爐運行中如遇到下列情況時應采取緊急停爐措施:
1)壓力表、溫度計或完全閥全部失效,鍋爐元件損壞,危及運行人員安全;
2)因水循環(huán)不良造成鍋水汽化或鍋爐出口熱水溫度上升到與出水壓力下相應飽和溫度的差小于20度,鍋水溫度急劇上升失去控制時;
3)循環(huán)泵或補水泵全部失效時;
4)補水泵不斷給鍋爐補水,鍋爐壓力仍然繼續(xù)下降時;
5)燃燒器損壞、爐墻倒塌等嚴重威脅鍋爐安全運行時;
6)其它異常運行情況,且超過安全運行允許范圍。
停爐維修保養(yǎng):
鍋爐運行三個月應全面檢查一次:
1.打開鍋爐前煙箱門,清理爐膛內(nèi)和煙管內(nèi)的煙灰;
2、通過鍋爐側(cè)下方的檢查裝置,可以方便地檢查煙管與內(nèi)前管板的焊接情況,通過后煙箱上部活動蓋板,可以檢查煙管、拉桿與后管板的焊接情況;
3、對鍋爐內(nèi)外進行檢查;
4、燃燒機易損件如有磨損,則應立即更換;
5、鍋爐保溫層外殼及鍋爐底座等外露鐵件每年應油漆一次。
