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有哪些
液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 日常檢查：每日工作前，對(duì)液壓支架進(jìn)行全面檢查，包括支架的結(jié)構(gòu)完整性、各部件的磨損情況、密封件的狀態(tài)以及液壓系統(tǒng)的油位和油質(zhì)。
2. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行深度維護(hù)，如清潔液壓元件、更換磨損部件、調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力、檢查和緊固連接螺栓等。
3. 故障處理：及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決液壓支架運(yùn)行中的異常，如漏油、動(dòng)作遲緩、壓力不穩(wěn)等問(wèn)題。
4. 記錄與報(bào)告：記錄每次維護(hù)保養(yǎng)的過(guò)程和結(jié)果，定期向上級(jí)匯報(bào)設(shè)備狀態(tài)，以便于決策制定和預(yù)防性維護(hù)。
5. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作人員進(jìn)行液壓支架操作和保養(yǎng)知識(shí)的培訓(xùn)，確保他們能夠正確使用和維護(hù)設(shè)備。
標(biāo)準(zhǔn)
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn)：所有檢查項(xiàng)目應(yīng)嚴(yán)格按照制造商提供的操作手冊(cè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，確保設(shè)備的安全運(yùn)行。
2. 維護(hù)標(biāo)準(zhǔn)：維護(hù)工作應(yīng)按照預(yù)定的時(shí)間間隔進(jìn)行，如每季度一次深度維護(hù)，每次維護(hù)后設(shè)備應(yīng)恢復(fù)到最佳工作狀態(tài)。
3. 故障處理標(biāo)準(zhǔn)：故障應(yīng)在發(fā)現(xiàn)后24小時(shí)內(nèi)解決，避免影響生產(chǎn)。重大故障應(yīng)及時(shí)上報(bào)，由專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行處理。
4. 記錄標(biāo)準(zhǔn)：所有記錄應(yīng)詳細(xì)、準(zhǔn)確，包括維護(hù)日期、維護(hù)內(nèi)容、問(wèn)題描述、解決方案以及負(fù)責(zé)人簽字。
5. 培訓(xùn)標(biāo)準(zhǔn)：操作人員需通過(guò)培訓(xùn)考核，掌握液壓支架的基本原理、操作方法和保養(yǎng)技巧。
是什么意思
液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程意味著一項(xiàng)系統(tǒng)性的、規(guī)范化的設(shè)備管理流程，旨在保證液壓支架的高效、安全運(yùn)行，延長(zhǎng)其使用壽命，減少因設(shè)備故障導(dǎo)致的生產(chǎn)中斷。通過(guò)執(zhí)行這些規(guī)程，企業(yè)可以確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，同時(shí)保障員工的安全。這需要操作人員具備專業(yè)知識(shí)，嚴(yán)格按照規(guī)程操作，同時(shí)也需要管理層提供必要的資源和支持，確保規(guī)程的有效執(zhí)行。
液壓支架維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程范文
一、一般要求與說(shuō)明
1、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架的工作人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn)取得資格證，并熟練掌握液壓支架相關(guān)知識(shí)及技能的特殊工種人員，該人員還必須對(duì)設(shè)備和附屬操作規(guī)程相當(dāng)熟悉。
2、使用前必須認(rèn)真檢查各元部件的連接是否完好，特別是管卡等液壓件，在確保無(wú)誤的情況下方可使用。
3、維修及保養(yǎng)時(shí)要注意各種管路接頭包扎好，防止煤渣等雜物進(jìn)入管路造成堵塞。
二、維護(hù)和檢修內(nèi)容
（一）、班檢
1、每班至少進(jìn)行一次支架的外觀損傷檢查。
2、每班液壓支架的操作閥組、連接管路、管卡及立柱、推拉油缸等進(jìn)行檢查，若有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。
3、升架時(shí)應(yīng)確保支架壓力達(dá)到額定初撐壓力，保證對(duì)頂板的良好支撐。
4、定時(shí)對(duì)所有的液壓元部件進(jìn)行外觀檢查：
1）、高壓膠管未被夾緊或壓緊。
2）、高壓膠管內(nèi)無(wú)氣泡或水泡。
3）、高壓膠管或高壓膠管的外套不正常的僵硬或堅(jiān)硬。
4）、高壓膠管外套未受損傷。
5）、接頭牢固插在接頭座內(nèi)。
6）、連接處無(wú)泄漏。
5、在修理過(guò)程中，要保證無(wú)污染物進(jìn)入液壓系統(tǒng)中。在連接之前要徹底沖洗液壓管路。
6、操作、檢修 、維護(hù)液壓支架時(shí)必須保證身體的所有部位都在已初撐的支架頂梁下，遠(yuǎn)離動(dòng)作中的支架或?qū)⒁焕闹Ъ?。絕不能讓身體的任何部位處于支架可運(yùn)動(dòng)部件之間（護(hù)幫板、頂梁、前后連桿和推移系統(tǒng)、立柱及其它油缸）。
7、每班必須檢查液壓元件，特別是安全閥、液控單向閥等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。
8、閥類只允許整體更換，不得在井下解體檢修。地面檢修后的閥、油缸等液壓件，必須按有關(guān)規(guī)范做密封和動(dòng)作試驗(yàn)，合格后方可下井使用。
9、在拆卸接頭之前，要先釋放管路內(nèi)的壓力。如果高壓膠管接頭很難拆開或不能拆開，說(shuō)明液壓管路內(nèi)仍有壓力。
10、液壓接頭的緊固要用合適的u型卡。要將u型卡全部卡緊，而且要卡緊兩側(cè)。不允許用釘子、鋼絲或其它類似的材料。
11、管路的使用：
1）、高壓膠管只能在其允許使用的壓力下使用。
2）、不能使用接頭已損壞或“o”型圈磨損的高壓膠管。
3）、只能用同等或更高質(zhì)量的高壓膠管去替換原來(lái)的高壓膠管。
要注意高壓膠管上標(biāo)明的制造日期，不能使用兩年以上的高壓膠管，即使沒(méi)有明顯的損壞跡象也不能使用。
12、支架正常工作時(shí)，截止閥應(yīng)均處于常開狀態(tài)，支架安裝完畢或檢修之后，務(wù)必截止閥開啟，特別是回液截止閥。
13、在拆卸支架和輸送機(jī)之間的連接時(shí)，必須停止生產(chǎn)，卸載帶有液壓或機(jī)械載荷的零部件。
14、必須確保支架操作閥組閥片功能指示牌的完好。
15、發(fā)現(xiàn)支架零件損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。如不能立即修理，必須立即關(guān)閉所涉及的支架，并及時(shí)匯報(bào)。
16、在傾斜工作面用于替換的備件要用鏈條或絞車等系牢。工作完成后，要立即將移開的防護(hù)裝置重新安裝好，并檢查其功能是否正常。
17、為防止密封件產(chǎn)生塑性變形，支架在存儲(chǔ)過(guò)程中油缸必須豎直放置。
18、檢修工作完成后，在重新對(duì)液壓系統(tǒng)打壓之前，要檢查所有的接頭和接合處有無(wú)泄漏。
19、定期清洗或更換過(guò)濾器。
（二）、出井檢修
液壓支架應(yīng)按規(guī)定或根據(jù)使用條件、環(huán)境及支架實(shí)際情況確定升井檢修時(shí)間。大修要求液壓支架進(jìn)行清洗檢查，更換損壞零件，對(duì)液壓元件按要求進(jìn)行維護(hù)和試驗(yàn)。支架大修后應(yīng)做試驗(yàn)，檢測(cè)有關(guān)參數(shù)，符合大修要求后方可下井。
