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有哪些
刮板輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程主要包括以下幾個方面:
1. 日常檢查:每日開機前,應(yīng)檢查設(shè)備各部件是否完好,如刮板、鏈條、驅(qū)動裝置、軸承等是否有異常磨損或損壞。
2. 運行監(jiān)控:運行過程中,需關(guān)注輸送機的噪音、振動情況,以及物料輸送是否順暢,防止卡料或過載。
3. 定期保養(yǎng):定期對設(shè)備進行清潔、潤滑、緊固等保養(yǎng)工作,確保各部位正常運轉(zhuǎn)。
4. 故障處理:遇到故障時,應(yīng)立即停機,按照規(guī)程進行排查和修復(fù),避免擴大故障影響。
5. 記錄與報告:做好設(shè)備運行記錄,及時上報設(shè)備異常情況,以便進行數(shù)據(jù)分析和預(yù)防性維護。
標(biāo)準(zhǔn)
刮板輸送機的維護保養(yǎng)應(yīng)遵循以下標(biāo)準(zhǔn):
1. 檢查標(biāo)準(zhǔn):所有檢查必須細致入微,不遺漏任何可能影響設(shè)備安全運行的細節(jié)。
2. 保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):保養(yǎng)工作應(yīng)按照制造商提供的手冊進行,使用指定的工具和材料,確保設(shè)備性能穩(wěn)定。
3. 故障處理標(biāo)準(zhǔn):故障處理必須迅速、準(zhǔn)確,遵循“先安全后恢復(fù)”的原則,確保人員和設(shè)備安全。
4. 記錄標(biāo)準(zhǔn):記錄應(yīng)真實、完整,便于追蹤設(shè)備狀態(tài),為后續(xù)維護提供參考。
是什么意思
刮板輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程的意義在于:
1. 延長設(shè)備壽命:通過定期保養(yǎng)和及時維修,減少設(shè)備磨損,延長其使用壽命,降低更換成本。
2. 確保生產(chǎn)安全:嚴格的維護保養(yǎng)可以預(yù)防因設(shè)備故障引發(fā)的安全事故,保障員工的生命安全。
3. 提高工作效率:良好的設(shè)備狀態(tài)能夠保證生產(chǎn)過程的連續(xù)性和穩(wěn)定性,提高工作效率。
4. 節(jié)約資源:及時的維護可以避免因設(shè)備故障導(dǎo)致的停工,節(jié)約生產(chǎn)時間和能源。
5. 維護企業(yè)形象:規(guī)范的設(shè)備管理體現(xiàn)企業(yè)的管理水平,有利于樹立良好企業(yè)形象,增強客戶信任。
刮板輸送機的維護保養(yǎng)規(guī)程是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分,對于保障生產(chǎn)安全、提升生產(chǎn)效率、降低運營成本具有重要意義。企業(yè)應(yīng)將這些規(guī)程融入日常運作,培養(yǎng)員工的設(shè)備維護意識,形成科學(xué)、系統(tǒng)的設(shè)備管理機制。
刮板輸送機維護保養(yǎng)規(guī)程范文
一、一般要求與說明
1、刮板機的檢修工作人員必須熟悉設(shè)備的工作性能、結(jié)構(gòu)原理,取得相關(guān)的電鉗工資質(zhì)。
2、檢修前必須切斷刮板機電源,開關(guān)隔離手把必須置于“零位”,并掛警示牌或?qū)H素撠?zé)看護。
3、刮板機檢修試機時,刮板機上嚴禁有人或物。
二、維護和保修內(nèi)容
(一)班檢
1、檢查刮板鏈鏈條、刮板、連接環(huán)有無損壞,任何彎曲的刮板必須更換;
2、 檢查鏈輪組件運轉(zhuǎn)是否正常,是否漏油,油溫不得超過90℃,輔助油箱油位是否不定,電機是否正常運轉(zhuǎn),溫度不得超過90℃;
3、檢查減速器透氣塞是否暢通,是否漏油,有無異常聲響和震動,油溫不得超過90℃;
4、目測檢查舌板、撥鏈器、中部槽及前后接口板、連接環(huán)是否損壞;
5、檢查銷排是否有損壞,銷排連接銷是否有脫落現(xiàn)象;
6、 清掃機頭、尾傳動部、電纜槽中的倚煤,檢查電纜槽與中部槽夾板間聯(lián)接的緊固件是否松動,發(fā)現(xiàn)松動應(yīng)立即擰緊。
7、減速器有無異常聲響,振動及過渡升溫,注油量是否達到要求,聯(lián)接螺栓是否松動;
8、刮板、連接環(huán)有無損壞,螺栓有無松動;
9、 刮板鏈張力是否合適,兩條鏈子松緊是否一致,如果機頭鏈輪下面下垂超過兩個鏈環(huán)時必須重新張緊鏈條;
10、檢查鏈條是否能順利通過鏈輪,撥鏈器的功能是否良好。
(二)周檢
1、進行每日檢查項目;
2、檢查傳動裝置是否安全,有無損壞,檢查各緊固件松動的要擰緊;
3、檢查電機電流表看負載分配是否均勻,當(dāng)讀數(shù)差額達到或超過10%時應(yīng)當(dāng)調(diào)整負載分配;
4、檢查電動機接線端是否清潔,檢查電纜插銷,插座是否安全有無損壞;
5、中部槽有無損壞或過渡磨損;
6、檢查減速器主副油池、鏈輪組件、遠程注油裝置潤滑油是否到達正確位置。
(三)月檢
1、進行每周檢查項目;
2、檢查偶合器充液量是否達到要求值;
3、檢查兩條鏈子伸長量是否一般,如果伸長量達到或超過原始長度的2.5%時,則需要換,注意鏈條更換是要成對。
(四)每六個月檢查
1、進行每班、周、月檢查內(nèi)容;
2、將減速器中的油全部放出,清洗內(nèi)部并更換新油;
3、將減速器與鏈輪組件、電機等分離,清洗,檢查磨損情況。
4、任何時候減速器和鏈輪組件不能在井下拆開維修,如情況緊急必須在井下維修時,必須有防塵,防異物等防護措施,以保證安全使用。
三、 輸送機的潤滑
良好的潤滑條件對輸送機的正常運行起著決定性的作用,輸送機試車和運轉(zhuǎn)之前,各潤滑部位必須按規(guī)定加油。對輸送機的定期、定點加油的具體加油部位及要求如下表:
刮板輸送機減速器注油明細表
序號 | 設(shè)備名稱 | 潤滑油牌號 | 注油量 | 檢??? 查 |
1 | sgw-40t ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速器 | n150# ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工業(yè)齒輪油 | 浸沒大圓弧齒輪的1/3處 | 1)初次使用250小時后更換,以后每6個月或累計運轉(zhuǎn)2000小時進行更換; 2)油中的異物含量超過2%或金屬末了超過0.5%,油中的含水量超過2%時也必須更換; 3)每班開機前仔細檢查油位,發(fā)現(xiàn)缺油時及時加油。 |
2 | sgw-150 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速器 | n150# ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工業(yè)齒輪油 | 浸沒大圓弧齒輪的1/3處 | |
3 | 3js-132 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?(40jska-200) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速器 | n150# ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?工業(yè)齒輪油 | 浸沒大圓弧齒輪的1/3處 | |
4 | (flender)b3km14 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?sgz764/630 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速 器 | iso vg 460 | 從注油口注油到油位指示器所指示的油位 | 1)初次使用運行500~800小時后首次換油;下次換油間隔為3年(使用減速器所要求的合成油) 2)油中的含水量超過0.2%時也必須更換; 3)每班開機前仔細檢查油位,發(fā)現(xiàn)缺油時及時加油。 |
5 | bkpl25(布朗) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?sgz764/750 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速器 | iso vg 460 | 注到油位浸沒大傘齒輪齒寬 | 每次使用時,必須全面檢查注油,運行200小時后,將油全部放出,換新油,以后每半年換一次新油,每周檢查一次油面,不足時加油。 |
6 | bkpl25(布朗) ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?sgz764/750 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?減速器與鏈輪軸配合花鍵 | 鋰基潤滑脂 | 沿齒高方向涂抹一周 | 每月加油一次 |
刮板輸送機注油明細表
序號 | 部? 位 | 潤滑油脂 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?牌號 | 工作時間(時) | ||
1次 | 2次 | 3次 | |||
1 | 盲軸迷宮 | 黃油 | 8 | 8 | 8 |
2 | 盲軸油池換油 | 機油 | 2000 | 2000 | 2000 |
3 | 盲軸油位檢查 | 8 | 100 | 100 | |
4 | 機尾軸承 | 黃油 | 250 | 250 | 250 |