- 目錄
有哪些
1. 設(shè)備啟動前檢查
2. 正常運行中的監(jiān)控
3. 日常維護保養(yǎng)
4. 故障排查與處理
5. 定期檢修計劃
6. 操作人員培訓
標準
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 確保泵體無泄漏，連接件緊固。
- 潤滑系統(tǒng)油位正常，無乳化現(xiàn)象。
- 電氣線路安全，無裸露或損壞。
- 進出口閥門開啟狀態(tài)正確。
2. 正常運行中的監(jiān)控：
- 監(jiān)測泵的流量、壓力、溫度等參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
- 注意噪音和振動，異常時立即停機檢查。
- 定時記錄運行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能。
3. 日常維護保養(yǎng)：
- 清潔泵體，防止塵埃和雜質(zhì)積聚。
- 定期更換潤滑油，保持潤滑效果。
- 檢查密封件磨損情況，及時更換。
- 確保冷卻系統(tǒng)暢通，無堵塞。
4. 故障排查與處理：
- 根據(jù)故障現(xiàn)象，參照手冊進行初步診斷。
- 不懂之處及時聯(lián)系專業(yè)維修人員。
- 維修后進行試運行，確保故障已消除。
5. 定期檢修計劃：
- 按照制造商建議的周期進行大修和小修。
- 檢修內(nèi)容包括全面檢查、部件更換和性能測試。
6. 操作人員培訓：
- 培訓員工了解泵的工作原理和操作流程。
- 掌握基本故障排除方法和安全操作規(guī)定。
- 定期復習和更新知識，提高應對能力。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范泵類設(shè)備的操作和保養(yǎng)工作，確保設(shè)備高效、安全運行，延長使用壽命。操作人員需嚴格按照規(guī)程執(zhí)行，通過啟動前的全面檢查，保證設(shè)備初始狀態(tài)良好；在運行中密切監(jiān)控各項參數(shù)，及時發(fā)現(xiàn)并解決潛在問題。日常維護保養(yǎng)是預防性工作，能有效減少故障發(fā)生。遇到故障時，應根據(jù)規(guī)程進行初步判斷，并適時求助專業(yè)人員。定期的檢修計劃確保設(shè)備始終保持最佳狀態(tài)。對操作人員進行專業(yè)培訓，提高其技能和安全意識，降低因誤操作導致的設(shè)備損害。遵循這些規(guī)程，將有助于提高生產(chǎn)效率，降低維修成本，保障企業(yè)的正常運營。
泵類設(shè)備操作保養(yǎng)規(guī)程范文
（一）啟動前的準備工作
1、檢查泵、電機是否完好。
2、檢查電源、電壓是否正常。
3、檢查機、泵潤滑油（脂）是否干凈、合格，油量是否合乎要求。
4、檢查機、泵各緊固螺絲是否有松動及缺少現(xiàn)象。
5、盤動機、泵3-5圈，看其轉(zhuǎn)動是否靈活、自如，有無雜音。
6、檢查靠背輪護罩有無偏磨，是否緊固。
7、檢查電閥，應靈活可靠。
8、檢查各儀表是否靈活準確。
9、檢查泵、電機的聯(lián)軸器是否同心，間隙是否合適，連接聯(lián)軸器螺絲有無松動。
（二）機泵的啟動和運行中的檢查
1、合上電源開關(guān)，按啟動按鈕，電機啟動，電機轉(zhuǎn)入運行時，慢慢打開泵出口閥門，并調(diào)至額定電流。
2、檢查電壓、電流、泵壓、排量是否達到要求。
3、檢查機泵是否有振動和異常聲音。
4、檢查機泵各軸承溫度是否符合要求。
5、檢查各管線、閥門是否有泄漏、螺絲松動現(xiàn)象。
（三）停泵和停泵后的檢查
1、按停機按鈕，切斷電源，電機停運。
2、停泵后盤動機泵3-5圈，檢查機泵完好情況。
3、檢查泵體、基座部分固定螺絲有無松動。
4、做好機泵清潔工作。
（四）緊急停泵
1、出現(xiàn)以下情況必須緊急停泵：
a由于設(shè)備運行的不正常及發(fā)生人身事故時。
b機泵各零部件發(fā)生突然斷裂。
c機泵突然發(fā)熱超過規(guī)定值，水泵軸承溫度不得高出環(huán)境溫度35度，其軸承最高溫度不得超過75度。
d各運行設(shè)備著火、電機冒煙，有焦味等。
e電流突然升高或降低至正常工作電流的10%以上。
f機泵發(fā)生劇烈振動或由于水的汽化而導致泵體發(fā)熱或振動。
g機械損壞，有嚴重的磨損和敲擊聲。
h有嚴重的串軸、移位現(xiàn)象。
2、停泵步驟
a按動停機按鈕，切斷電源，電機停運。
b關(guān)閉泵出口閥門。
c檢查分析處理故障。
d做好記錄，并向公司有關(guān)部門匯報。
