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有哪些
1. 材料準(zhǔn)備：選用符合國家和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的防腐涂料，如環(huán)氧鋅黃底漆、環(huán)氧中間漆、氟碳面漆等，確保其耐腐蝕性能。
2. 表面處理：清除鋼構(gòu)件表面的油脂、焊渣、銹跡等雜質(zhì)，達到sa2.5級或st3級清潔度。
3. 底漆涂裝：均勻涂抹底漆，確保覆蓋全部表面，干膜厚度不低于50微米。
4. 中間漆涂裝：在底漆干燥后，涂裝中間漆，提高涂層的附著力和防腐性能，干膜厚度不少于75微米。
5. 面漆涂裝：最后涂裝面漆，提供美觀和防護效果，干膜厚度不少于60微米。
6. 檢驗驗收：施工完成后，進行外觀檢查和膜厚測量，確保涂裝質(zhì)量。
標(biāo)準(zhǔn)
1. gb/t 8923-2011《鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》規(guī)定了表面處理的標(biāo)準(zhǔn)。
2. jgj 134-2010《建筑鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)程》提供了防腐涂裝的施工指導(dǎo)。
3. gb/t 25251-2010《氟碳涂料》和gb/t 25252-2010《環(huán)氧鋅黃底漆》等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了涂料的技術(shù)指標(biāo)。
4. astm d4541《測定涂覆在鋼鐵上的涂層附著力的劃格試驗》用于檢驗涂層附著力。
是什么意思
本規(guī)程旨在規(guī)范會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝的施工流程，確保防腐效果和工程質(zhì)量。從材料選擇到施工步驟，每個環(huán)節(jié)都應(yīng)符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范。表面處理是基礎(chǔ)，底漆、中間漆和面漆的涂裝是關(guān)鍵，每層涂料的干膜厚度都有明確要求，以保證防腐層的厚度和性能。通過嚴(yán)格的檢驗驗收，確保涂裝工程達到預(yù)期的防腐效果，為會堂的長期安全使用提供保障。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場條件和環(huán)境因素，靈活調(diào)整施工方案，確保施工質(zhì)量和進度。
會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法規(guī)程范文
會堂鋼結(jié)構(gòu)防腐涂裝施工方法
1施工準(zhǔn)備
6.1.1根據(jù)設(shè)計圖紙要求,選用底漆。
6.1.2準(zhǔn)備除銹機械,涂刷工具。
6.1.3涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗收,并符合設(shè)計要求。
6.1.4防腐涂裝作業(yè)在制造廠油漆廠區(qū)進行,油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施,可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。補漆在現(xiàn)場進行。
2工藝流程
基面清理→底漆涂裝。
3涂裝施工
6.3.1基面清理:
(1)鋼結(jié)構(gòu)工程在涂裝前先檢查鋼結(jié)構(gòu)制作,安裝是否驗收合格。涂刷前將需涂裝部位的鐵銹、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。
(2)為保證涂裝質(zhì)量,采用自動噴丸除銹機進行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力,連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面,把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈,露出金屬鋼材本色的一種除銹
方法。這種方法效率高,除銹徹底,比較先進的除銹工藝。
6.3.2底漆涂裝:
(1)調(diào)合防銹漆,控制油漆的黏度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌,使油漆色澤、黏度均勻一致。
(2)刷第一層底漆時涂刷方向應(yīng)該一致,接搓整齊。
(3)待第一遍干燥后,再刷第二遍,第二遍涂刷方向與第一遍涂刷方向垂直,這樣會使漆膜厚度均勻一致。
4)涂刷完畢后在構(gòu)件上按原編號標(biāo)注;重大構(gòu)件還需要標(biāo)明重量、重心位置和定位標(biāo)號。
4涂層檢查與驗收
6.4.1表面涂裝施工時和施工后,對涂裝過的工件進行保護,防止飛揚塵土和其他雜物。
6.4.2涂裝后處理檢查,應(yīng)該是涂層顏色一致,色澤鮮明,光亮,不起皺皮,不起疙瘩。
6.4.3涂裝漆膜厚度的測定,用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度,漆膜測厚儀一般測定3點厚度,取其平均值。
5成品保護
6.5.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔離,防止踏踩,損傷涂層。
6.5.2鋼構(gòu)件涂裝后,在4h之內(nèi)遇有大風(fēng)或下雨時,則加以覆蓋,防止粘染塵土和水氣,影響涂層的附著力。
6.5.3涂裝后的構(gòu)件需要運輸時,要注意防止磕碰,防止在地面拖拉,防止涂層損壞。
6.5.4涂裝后的鋼構(gòu)件勿接觸酸類液體,防止咬傷涂層。
6應(yīng)注意的質(zhì)量問題
6.6.1涂層作業(yè)氣溫應(yīng)在5
