內(nèi)容
一、準備工作
1. 確保工作區(qū)域清潔，無雜物，通風良好。
2. 檢查噴涂設(shè)備，包括噴槍、壓力罐、過濾器等，確保其完好無損，功能正常。
3. 佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如防毒面具、護目鏡、手套和防護服。
二、涂料準備
1. 根據(jù)項目需求選擇合適的涂料，檢查涂料質(zhì)量，無沉淀、無結(jié)塊。
2. 將涂料倒入干凈的攪拌桶中，充分攪拌均勻。
三、噴涂操作
1. 調(diào)整噴槍壓力至推薦值，保持噴嘴與工件的距離一致。
2. 按照從上到下，從左到右的順序進行噴涂，避免過度重疊和遺漏。
3. 每次噴涂后，待第一層干燥后再進行下一層。
四、安全措施
1. 在通風柜內(nèi)進行噴涂，減少有害氣體積聚。
2. 避免直接吸入涂料蒸氣，如有不適立即離開工作區(qū)。
3. 使用專用容器收集廢漆，妥善處理，不得隨意傾倒。
五、設(shè)備清潔與維護
1. 每日工作結(jié)束后，清洗噴槍和相關(guān)設(shè)備，防止涂料堵塞。
2. 定期檢查設(shè)備性能，及時更換磨損部件。
標準
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)并取得相關(guān)資格證書。
2. 工作場所應(yīng)符合osha（美國職業(yè)安全與健康管理局）的安全標準。
3. 涂料的選用和使用應(yīng)遵循制造商的說明和環(huán)保法規(guī)。
4. 設(shè)備的清潔與維護應(yīng)遵循制造商的維護指南。
考試題及答案
1. 噴涂前應(yīng)確保工作區(qū)域的哪些條件？（多選） a. 清潔 b. 無雜物 c. 通風良好 d. 照明充足 答案：a, b, c
2. 哪些是正確的個人防護裝備？（多選） a. 防毒面具 b. 護目鏡 c. 手套 d. 防護服 答案：a, b, c, d
3. 噴涂時應(yīng)如何調(diào)整噴槍與工件的距離？ 答案：保持一致的距離，具體距離依據(jù)設(shè)備和涂料類型而定。
4. 如何處理廢漆？ 答案：使用專用容器收集，按照環(huán)保規(guī)定妥善處理，不得隨意傾倒。
5. 噴涂安全操作規(guī)程的目的是什么？ 答案：保護操作人員的安全，保證產(chǎn)品質(zhì)量，遵守環(huán)保法規(guī)，延長設(shè)備使用壽命。
噴涂安全操作規(guī)程范文
第1篇 高壓無氣噴涂作業(yè)泵安全操作規(guī)程
高壓無氣噴涂泵安全操作規(guī)程
1.機械操作人員和配合作業(yè)人員,都必須按規(guī)定穿戴勞動保護用品,長發(fā)不得外露。高空作業(yè)必須戴安全帶,不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。
2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料(如硝基纖維素等)時,噴涂泵和被噴物件均應(yīng)接地(接零)。噴涂泵不得放置在噴涂作業(yè)的同一房間內(nèi)。
3.噴槍專用的高壓軟管,不得任意代用,軟管接頭應(yīng)為具有規(guī)定強度的導(dǎo)電材料制成,其最大電阻不超過1mω。
4.作業(yè)前,應(yīng)檢查電動機、電器、機身應(yīng)接地(接零)良好,檢查吸入軟管、回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管與噴槍等均應(yīng)連接牢固。
5.應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后使用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查,確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
6.作業(yè)中,噴槍口不得對向自己和他人,不得用手碰觸噴出的涂料,發(fā)生噴射受傷應(yīng)立即送醫(yī)院治療。
7.噴涂過程中高壓軟管的最小彎曲半徑不得小于250mm。
8.工作間斷停止噴涂時,應(yīng)切斷電源,關(guān)上噴槍安全鎖、卸去壓力,并將噴槍放在溶劑桶里。
9.噴嘴堵塞時,應(yīng)先卸壓,關(guān)上安全鎖,然后拆下噴嘴進行清洗。排除噴嘴孔堵塞物時,應(yīng)用竹木等物進行,不得用鐵絲等堅硬物品當作通針。
10.清洗噴槍時,不得把涂料(尤其是燃點在21℃以下的)噴回密閉的容器里。
工程項目部
第2篇 高壓無氣噴涂機:安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.啟動前,調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài),吸人軟管,回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2.噴涂燃點在21℃以下的易燃涂料時,必須接好地線,地線的一端接電動機零線位置,另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房間里,周圍嚴禁有明火。
3.作業(yè)前,應(yīng)先空載運轉(zhuǎn),然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后,方可作業(yè)。
4.噴涂中,當噴槍堵塞時,應(yīng)先將槍關(guān)閉,使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°,再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物,當堵塞嚴重時,應(yīng)停機卸壓后,拆下噴嘴,排除堵塞。
5.不得用手指試高壓射流,射流嚴禁正對其他人員。噴涂間隙時,應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6.高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm,亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7.作業(yè)中,當停歇時間較長時,應(yīng)停機卸壓,將噴槍的噴嘴部位放人溶劑內(nèi)。
8.作業(yè)后,應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防止產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9.高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩,作業(yè)時,不得隨意拆卸。
10.高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
11.長期擱置再用的機械,在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外,必須測量電動機絕緣電阻,合格后方可使用。
第3篇 油漆噴涂安全操作規(guī)程
目的：實現(xiàn)安全生產(chǎn)。
適應(yīng)范圍：適應(yīng)于油漆涂裝生產(chǎn)車間或單位。
主要內(nèi)容：
a、操作者必須了解油漆性能及其危害性。
一、油漆主要危害物質(zhì)為甲苯、二甲苯；
二、健康的危害和環(huán)境的影響
1.侵入途徑：吸入、食入、濺入經(jīng)皮膚吸收；
2.健康危害：對皮膚、粘膜有刺激性，對神經(jīng)系統(tǒng)有麻醉的作用；
3.急性中毒：短時間內(nèi)吸入較高濃度本品可出現(xiàn)眼及上呼吸道明顯的刺激癥狀、眼結(jié)膜及咽部充血、頭暈、頭痛、惡心、嘔吐、胸悶、四肢無力、意識模糊。重癥者有躁動、抽搐、昏迷等現(xiàn)象；
4.慢性中毒：長期接觸可發(fā)生神經(jīng)衰弱綜合癥，肝腫大、肺氣腫、皮炎、皮膚干燥等。
5.危險特性：易燃，其蒸汽與空氣可形成爆炸性混合物，遇明火、高熱極易燃燒爆炸。與氧化劑能發(fā)生強烈反應(yīng)，流速過快極易產(chǎn)生和積聚靜電。其蒸汽比空氣重，能在較低處擴散到相當遠的地方，遇明火會引起回燃。
b、 應(yīng)急處理處置方法
一、泄露應(yīng)急處理
迅速撤離泄露污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離，嚴格限制出入。切斷火源或電源。建議應(yīng)急處理人員佩帶自給式呼吸器，穿消防防護服，盡可能切斷泄露源，防止進入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄露：用活性炭或其它惰性材料吸收。也可以用不燃性分散劑制成的乳液刷洗，洗液稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄露：構(gòu)筑圍堰或挖坑收容；用泡沫覆蓋，降低蒸汽災(zāi)害。用防爆泵傳達移至專用收集器內(nèi)，回收或轉(zhuǎn)運至廢棄物處理場所處置。如果有大量甲苯灑在地上，應(yīng)立即用沙土、泥塊阻斷液體的蔓延；如傾倒在水里，應(yīng)立即筑壩切斷受污染的水體的流動或用圍欄阻斷甲苯的蔓延擴散；如甲苯灑在土壤里應(yīng)立即收集被污染土壤，迅速轉(zhuǎn)移到安全地帶任其揮發(fā)。事故現(xiàn)場加強通風、蒸發(fā)殘液、排除蒸汽。
二、防護措施
呼吸系統(tǒng)防護：空氣中濃度超標時，應(yīng)該佩戴自吸過濾式防毒面罩，緊急事態(tài)搶救或撤離時，應(yīng)該佩戴氧氣
操作者在準備作業(yè)之前必須檢查噴房設(shè)備通風呼吸器。
眼睛防護：戴化學(xué)安全防護眼鏡。
身體防護：穿防毒物滲透工作服。
手防護：戴橡膠手套。
其它：工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水/工作畢，淋浴更衣。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。
三、急救措施
皮膚接觸：脫去被污染的衣著，用肥皂水和清水徹底沖洗皮膚。
眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水徹底沖洗，就醫(yī)。
吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如有呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸、就醫(yī)。
食入：飲足量水，催吐，就醫(yī)。
滅火方法：噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：泡沫、二氧化碳、干粉、砂土。操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
c、其他事項
1、操作者進入涂裝場地或準備作業(yè)前必須戴好防毒口罩和通風面具。
2、檢查通風設(shè)備，烤漆房是否正常運行，空氣壓縮機是否正常運行，發(fā)現(xiàn)問題立即向維修部門反映。
3、操作人員根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，調(diào)配好油漆，進行作業(yè)。
4、作業(yè)中必須提高警惕，防止涂裝的零部件歪斜，跌落，涂裝作業(yè)不得與裝配、鉚焊作業(yè)同時進行，如遇特殊情況需向上級領(lǐng)導(dǎo)報告，在上級領(lǐng)導(dǎo)的統(tǒng)一指揮下進行作業(yè)。
5、調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時，必須戴防毒面具。
6、作業(yè)中身體如有感到不適，應(yīng)立即停止作業(yè)，換到空氣新鮮流通的地方休息。
7、作業(yè)時要注意保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風，清掃現(xiàn)場衛(wèi)生，對剩余油漆進行妥善保管，不要造成浪費。
8、對油漆用的工具進行清洗，干燥后放在規(guī)定的地方。
9、人下班離開作業(yè)場所，要關(guān)掉通風，空壓等設(shè)備的電源。
10、每兩個月對抽風裝置進行粉塵清理，每1個月應(yīng)換進風口粗過濾棉一次，并進行記錄。
11、更換后的過濾棉應(yīng)集中放到規(guī)定的地方，不行隨意丟棄。由公司根據(jù)危險化學(xué)品處理要求統(tǒng)一進行處理。
12、作業(yè)場所嚴禁煙火，操作者必須熟悉附近滅火器的位置及使用方法，在油漆作業(yè)場所10米內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。
13、遇上火災(zāi)等情況，應(yīng)立即通知上級，疏散周圍人群，并拿附近的滅火器進行滅火。
第4篇 噴涂線安全操作規(guī)程
1． 啟動空壓機，使壓力控制在5-8kg/cm2，接通噴槍主管。
2． 檢查燃油管道是否正常。正常后，打開燃油管的總開關(guān)和各分開關(guān)。
3． 合上電源開關(guān)，按下點火開關(guān)根據(jù)烤漆粉的特性和機型材料的特點，選擇合適的烤爐溫度，一般棒料溫度為200°—220°。
4． 開動輸送機，調(diào)整烤漆輸送機的速度，一般頻率在25—30hz。
5． 查看烤漆粉的顏色，做到與定單要求一致。試噴幾次，合乎要求即可。
6． 根據(jù)工件的特點，選擇合適的吊具工件懸掛要穩(wěn)，防止掉入烤爐。
7． 擦掉工件表面銹跡及前道工序處理的殘渣。銹跡、油污嚴重的工件必須重新處理。
8． 下線前裝好pe袋,且把工件堆放整齊。
9． 烤漆中，烤漆組長或車間主任要每隔一小時觀察烤漆效果，并檢查烤漆附著力且做好記錄。
10． 烤漆完后要先關(guān)掉燃燒開關(guān)，然后關(guān)氣體開關(guān)，待所有工件出烤爐后，關(guān)輸送機的開關(guān)。
第5篇 靜電噴涂設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程
1、范圍
本規(guī)程分析了靜電噴涂設(shè)備在操作過程中的危險因素,規(guī)定了安全操作要領(lǐng)及應(yīng)急措施等技術(shù)要求。
本規(guī)程適用于公司靜電噴涂設(shè)備實際操作過程中的安全作業(yè)。
危險
觸電、粉塵、火災(zāi)、爆炸
勞保用品
防塵口罩、皮手套、安全鞋、工作服
2、危險因素分析
2.1 操作前不按照設(shè)備點檢表進行檢查,設(shè)備接地不牢靠,在操作中易引發(fā)觸電事故。
2.2 操作者沒有戴上口罩,噴粉過程中吸入粉塵微粒,損害身體健康。
2.3操作者沒有穿戴防護手套、防靜電鞋及防靜電工作服,易被靜電引起火災(zāi)和爆炸。
3、安全技術(shù)操作規(guī)程
3.1 本機操作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn),熟悉和掌握本機的性能、結(jié)構(gòu)和技術(shù)規(guī)范,認真閱讀操作手冊,考試合格后上崗作業(yè),否則不得擅自獨立操作,必須穿戴好勞保用品。
3.2 接通壓縮空氣源,檢查并確認壓縮空氣干潔度,合格并且無漏氣現(xiàn)象。
3.3 根據(jù)輸送鏈速度和工件尺寸形狀調(diào)整好噴槍升降幅度以及與工件的距離。
3.4 開動自動噴槍并檢查其是否工作正常。
3.5 根據(jù)工件大小形狀,調(diào)整好靜電電壓輸出粉量及噴槍角度進行噴涂。
3.6 定期清潔噴室表面,檢查濾芯及防漏是否良好。
3.7 定期檢查鏈條各緊固件的情況,并調(diào)整輸送鏈條的張緊裝置。
3.8 機器工作運轉(zhuǎn)時不得進行任何調(diào)整和修整工作,如工作過程中發(fā)現(xiàn)機器出現(xiàn)故障或不正常現(xiàn)象,應(yīng)立即按急停開關(guān)停機,通知有關(guān)部門修理。
3.9 機器各個環(huán)節(jié)每次調(diào)整后,都必須以點運動檢查各運動機構(gòu)是否協(xié)調(diào),確認沒有問題后才能轉(zhuǎn)入自動運轉(zhuǎn)。
3.10 必須先關(guān)斷電源、氣源,等設(shè)備完全停穩(wěn)后才能進行設(shè)備維護和保養(yǎng)。
3.11 工作完畢后應(yīng)關(guān)閉電源、氣源。每班工作完畢后,必須清掃工作場地,潤滑保養(yǎng)擦凈機床。
4、應(yīng)急措施
4.1焊接過程中如發(fā)生異常情況,操作人員應(yīng)立即通知班長,聯(lián)系設(shè)備科相關(guān)人員進行搶修。
4.2一旦發(fā)生設(shè)備安全事故,應(yīng)立即切斷電源、氣源,同時保護好事故現(xiàn)場,并逐級或立即向上級報告。
第6篇 機械噴涂安全操作規(guī)程
1 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂，必須保持良好的通風。作業(yè)區(qū)周圍嚴禁有火種或明火作用。
2 噴涂時如發(fā)現(xiàn)噴得不均勻，嚴禁對著噴嘴察看和調(diào)整噴嘴。
3 噴涂對人體有害的油漆涂料時，應(yīng)戴防毒口罩；如對眼睛有害，則須戴上封閉工護目鏡。
4 噴涂硝基漆和其它易揮發(fā)易燃性溶劑的涂料時，作業(yè)地點嚴禁使用明火及作業(yè)人員吸煙。
5 在室內(nèi)或容器內(nèi)噴涂時，作業(yè)者每隔2h應(yīng)到室外換吸新鮮空氣。
6 大面積涂料時，電氣設(shè)備必須按防爆等級規(guī)定進行。
7 噴涂工在操作時，如遇有頭痛、惡心、心悸等不適情況，應(yīng)立即停止作業(yè)，即到通風處換氣，如仍感不適，應(yīng)立即去醫(yī)院醫(yī)治。
8 現(xiàn)場必須備有足夠的消防器材。
9 操作人員每年至少進行一次體格檢查，患有眼病、皮膚病、氣管炎、肺結(jié)核病者，嚴禁從事此項工作。
10 使用噴燈時必須遵守下列規(guī)定：
1)使用噴燈前應(yīng)首先檢查開關(guān)及零部件是否完好，噴嘴要暢通。
2)噴燈加油不能過滿，約為其容量的4／5。
3)每次打氣不能過足，在使用過程中不斷打氣，噴燈使用時間不能過長。
4)點火應(yīng)選擇在空曠處，噴嘴不能對人，開關(guān)由小到大，不能出現(xiàn)火龍，且應(yīng)先燒噴嘴處，防止燃油外溢燈身著火。
5)氣筒部出現(xiàn)故障，應(yīng)先熄滅噴燈，再行修理。
11 使用電動機具時應(yīng)遵守以下規(guī)定：
1)使用時應(yīng)執(zhí)行有關(guān)規(guī)定；所有電動機具要有專人保管、保養(yǎng)。開關(guān)箱及其電源的裝拆應(yīng)由電工進行。
2)如噴槍和噴漿機噴嘴堵塞，疏通時噴嘴不準對人。
3)壓力氣罐必須檢驗合格后方能使用，使用過程中一年應(yīng)復(fù)驗一次，防止因銹蝕降低耐壓效果。
4)空氣壓縮機的各種保險裝置必須靈敏有效，作業(yè)中貯氣罐內(nèi)壓力不得超過銘牌額定壓力。
第7篇 噴涂崗位安全操作規(guī)程
a.穿戴好勞動保護用品,防止燙傷。
b.配置噴涂料時,注意不要讓包裝袋掉入攪拌罐內(nèi)。
c.處理銅液灌住頂桿時,要向控制室報警,并鎖定圓盤。
d.對不能及時處理的銅模,要在銅摸內(nèi)放置頂桿作記號,以防澆鑄。
e.烘烤燒嘴在使用前要進行檢查,禁止使用破損的氣管。
f.烘烤結(jié)束后,要將燒嘴放置好,防止高溫燒壞氣管。
g.燒嘴點火時,不能將燒嘴頭指向人,不得放入流槽內(nèi)集中點火。
h.在燒出銅口時,不得制作流槽。
i.制作流槽時,嚴禁在流槽內(nèi)拌料制作。
j.清理電子秤周圍的冷銅時,要有人在旁邊指揮。在捆綁冷銅時,決不能手未抽出就起吊。
第8篇 氧乙炔火焰噴涂焊安全操作規(guī)程
1 、氧氣瓶未裝減壓器前應(yīng)略為打開氧氣閥門把污物吹除干凈,以免灰塵、垃圾進入減壓器而堵塞,造成事故.
2 、禁止把氧氣瓶和乙炔瓶以及其它可燃氣體的鋼瓶放在一起;凡易燃品、油脂和帶有油污的物品,不能和氧氣瓶同車運輸.
3 、搬運氧氣瓶和乙炔瓶時,應(yīng)將瓶口頸上的保護帽裝好,使用時,應(yīng)放在妥善可靠的地方,才能把瓶口頸上的保護帽取下.在扳瓶口帽時,只能用手或扳手旋下,禁止用金屬錘敲擊,防止產(chǎn)生火星而造成事故.
4 、氧氣減壓表螺母在氧氣瓶嘴上至少要擰上6~8扣.螺絲接頭應(yīng)擰緊,減壓表調(diào)節(jié)螺桿應(yīng)松開.
5 、在把氧氣瓶、減壓器裝好后,慢慢地打開氧氣閥門,檢查減壓器連接氧氣瓶的接頭是否漏氣,表指示是否靈活,開啟氧氣閥時,頭臉不要對著減壓表,應(yīng)站在減壓器側(cè)面或后面.檢查漏氣時不得使用煙火或明火,可用肥皂水檢查,檢查不漏后方可使用.
6 、嚴禁氧氣瓶口接觸油脂,或用油污的扳手擰氧氣瓶閥和減壓連接螺絲.也不允許戴油污的手套,以免產(chǎn)生燃燒爆炸事故.
7 、氧氣瓶、乙炔瓶及減壓器在使用前后應(yīng)妥善安放,避免撞擊和振動.
8 、使用乙炔瓶、氧氣瓶時應(yīng)垂直立放,并設(shè)有支架固定,防止跌倒.
9 、氧氣瓶與乙炔瓶、易燃易爆物品或其它明火要保持8~10米以上的距離.在某種情況下,確實難以達到8~10 米時,應(yīng)保證不小于5米,但必須加強防護.
10 、氧氣瓶中的氧氣不允許全部用完,至少留1~2公斤/厘米2的剩余壓力.
11 、冬天如遇到瓶閥和減壓器凍結(jié)時,可以用熱水、蒸汽或紅外燈炮給予解凍,嚴禁使用明火加熱.
12 、禁止使用鐵器猛擊氣瓶各部,也不能猛擰減壓表的調(diào)節(jié)螺桿,以防氣流高速沖出,因局部磨擦產(chǎn)生高溫而發(fā)生事故.
13 、夏天露天操作時,氧氣瓶和乙炔瓶應(yīng)防止直接受烈日曝曬,以免引起氣體膨脹發(fā)生爆炸,必須放在涼棚內(nèi)或用濕布掩蓋.
第9篇 噴涂懸掛輸送機安全操作規(guī)程
1.目的：正確使用機臺設(shè)備，保障設(shè)備及人員安全生產(chǎn)。
2.適用范圍：噴涂工操作人員。
3.操作須知
⑴、各部件須經(jīng)常保持清潔，定期打掃、擦拭。
⑵、驅(qū)動裝置履帶鏈半月加一次潤滑脂。
⑶、要定期檢查雙鉸鏈條走輪導(dǎo)輪的磨損情況；檢查輪軸、銷軸鉚接處是否有脫開現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
⑷、要經(jīng)常清除軌道內(nèi)雜物，注意軌道接頭有無松動和錯口現(xiàn)象，要及時調(diào)整緊固螺栓。
⑸、掛具要穩(wěn)妥；運行中，人員不得隨意在掛具行列中穿行。
⑹、非維修人員不得拆裝電源箱、控制柜等電控設(shè)施。
⑺、運行中，嚴禁任何人進入烤爐；嚴禁身體各部分接觸到前處理的液體。
⑻、及時調(diào)整鏈條張緊裝置，保證鏈條運行平穩(wěn)。
⑼、上下料人員必須配帶手套，以免刮傷和燙傷。
⑽、線體工作中要經(jīng)常檢查傳動座是否有異常響，調(diào)整座是否靈活伸縮，彎頭入升降部分是否異常聲響，鏈條運行是否抖動，如有異常及時排除。
⑾、線體正常運行后在鏈條容易受磨擦點注入固體高溫油脂，注入完畢后啟用加油機或加油杯注入高溫潤滑油。
⑿、定期檢查鏈條運行及潤滑狀況。
⒀、有殘留物堵塞鏈條或粉體進入鏈條內(nèi)應(yīng)及時清理。
⒁、彎頭、升降磨破應(yīng)及時更換。
⒂、掌握烤爐實際溫度，不能使鏈條在超過正常使用溫度長時間運行。
⒃、不能使鏈條在扭曲的狀態(tài)中運行。
編制： 審核： 批準：
第10篇 粉末噴涂固化爐安全操作及維護規(guī)程
1. 適用范圍
本標準適用于粉末噴涂固化爐及輸送鏈的安全操作和維護保養(yǎng)
2. 設(shè)備的主要技術(shù)參數(shù)
2.1 鏈條：
2.1.1 設(shè)計鏈速2.5米/分，0.4-4米/分連續(xù)可調(diào)。
2.1.2 鏈條型號：_fs240--50
單點吊重50kg，雙點吊重100kg，單掛吊重200kg。
鏈節(jié)距240mm，鏈條總長151米
單掛最長7500mm
驅(qū)動裝置2.2kw調(diào)頻
2.2 固化爐
爐內(nèi)烘道尺寸：長(50000)×寬(800)×高(1700)
外形尺寸：50000×1100×4400
熱源：40萬大卡煙油熱風機2組
其中3#爐熱源：50萬大卡煙油熱風機2組
燃料：天然氣
燃燒機：瑞典百通b40雙火段燃燒機2臺。
爐溫：常用180--210℃，最高250℃
爐溫溫差：整掛工件各點溫差≤±4℃
均溫段在20米以上。
總功率：20kw
3. 操作規(guī)程
3.1 開機前的檢查
3.1.1 檢查固化風道的換風機的風口是否開啟。
3.1.2檢查電源是否送到。
3.1.3檢查燃燒機的風門是否大小適宜。
3.1.4檢查固化風道的兩端門是否開啟。
3.1.5檢查隔離房的物料門是否開啟。
3.2 正常開機
3.2.1 合上電源總開關(guān)
3.2.2 啟動固化爐送風機，檢查風機啟動后，能否把風送到爐內(nèi)出風口。
3.2.3 風機啟動20秒后，啟動燃燒機，并檢查運行程序是否按下列運行：風機點火啟動20秒后燃燒幾秒后開始點火，進入燃燒程序(光控投入)，此時應(yīng)檢查煙管出口是否有排放黑煙，如有黑煙，應(yīng)將燃燒機進風門調(diào)大，使煙管不冒黑煙，過大的進風也會影響熱效率及火焰的穩(wěn)定性，甚至點不著火。
3.2.4 開動鏈條，根據(jù)噴涂工藝要求設(shè)定鏈速，一般v=2.0-3.0m/min，檢查鏈條的走動情況。
3.2.5 當爐溫達到設(shè)定爐溫時，可將保溫段的燃燒機放在單火段，以免超溫。
3.2.6 在正常生產(chǎn)時應(yīng)觀察油箱和燃燒的情況，鏈條的運轉(zhuǎn)情況。
3.3 正常停機
3.3.1 先停燃燒機
3.3.2 待爐溫降至100--120℃后停止風機，以確保爐內(nèi)的散熱降溫。
3.3.3 停止鏈條轉(zhuǎn)動
3.3.4 斷開總電源，鎖好控制箱。
3.3.5 關(guān)好爐門。
3.3.6 清理工作現(xiàn)場，并檢查油路系統(tǒng)，若有漏油應(yīng)通知修理。
3.4 開停機順序(特別注意)
3.4.1 開機程序必須是先啟動風機，再啟動燃燒機。
3.4.2 關(guān)機必須先停止燃燒機，待溫度降至100--120℃后再停止風機。
4.日常維護保養(yǎng)
4.1 定期清理固化風道的過濾網(wǎng)(每月不少于二次)。
4.2 定期檢查風機皮帶的松緊度(每月不少于一次)。
4.3 鏈條定期加高溫油(專用油)，每天開滴油機60分鐘。
4.4 定期用吸塵器清理固化風道(每月不少于二次)。
4.5 經(jīng)常檢查火眼的情況。
5.安全注意事項
5.1 在清理固化風道時，總電源必須斷開，并掛牌警示(如禁止合閘)。
5.2 使用吸塵器時，不能將吸風口對著人(包括自己)。
5.3 清理濾網(wǎng)應(yīng)在爐外進行，不得在爐內(nèi)清理。
5.4 檢查鏈條的運轉(zhuǎn)情況，不得用手去抓正在轉(zhuǎn)動的鏈條。
5.5 在固化爐周圍應(yīng)有滅火器，以防萬一。
5.6 鏈條的張緊裝置為活動的，不得在其上放置物品，更不準站人
附加說明：
本標準起草人： 日期：
本標準審核人： 日期：
本標準批準人： 日期：
第11篇 油漆噴涂操作員安全操作規(guī)程
噴漆主要有空氣噴漆和靜電噴漆兩種方法。漆料和稀釋劑大多是硝基物，噴成霧狀后，可與空氣形成爆炸性混合物，其防爆技術(shù)措施有：
1)噴漆廠房應(yīng)分為一、二級耐火結(jié)構(gòu)，不宜設(shè)在二層以上的建筑物上，儲存和調(diào)漆應(yīng)在符合防火要求的專門房間內(nèi)進行。地面應(yīng)采用耐火且不易碰出火花的材料。
2)噴漆廠房與明火操作場所的距離應(yīng)大于30m。
3)噴漆車間和噴漆料、溶劑貯存、調(diào)配間的各種電器應(yīng)符合電氣防爆規(guī)范要求。如采用非防爆燈具，可在墻外設(shè)強光燈通過玻璃照射。
4)嚴禁煙火。工作人員不得攜帶火柴打火機等火種進入生產(chǎn)場所。
5)動火檢修時，必須采取防火措施。如事先清除油漆及其沉淀物，并辦理動火證審批手續(xù)。
6)根據(jù)生產(chǎn)情況，設(shè)置通風和排風裝置，將可燃氣體及時迅速排出。中小型零件噴漆時，最好采用水簾過濾抽風柜。通風機必須采用防爆風機。排風扇葉輪應(yīng)采用有色金屬制作，并經(jīng)常檢查，防止摩擦撞擊。所有電氣設(shè)備應(yīng)有良好接地。如果車間沒有嚴格的保濕要求，最好采用自然通風。
7)操作時應(yīng)控制噴速，空氣壓力應(yīng)控制在0.2－0.4mpa，噴槍與工作表面的距離宜保持在300－500mm。
8)車間里的油漆和容劑貯存量以不超過一日用量為宜。為減少揮發(fā)量，容器應(yīng)加蓋。
9)露天噴漆作業(yè)時，不應(yīng)在進行焊割、鍛造、鑄造等作業(yè)的明火場所。
10)在特殊情況下，例如大型機械、機車等機件寵大且不宜搬動的噴漆操作，若現(xiàn)場作業(yè)，而現(xiàn)場的電氣設(shè)備又不防爆時，應(yīng)將現(xiàn)場電源全部切斷，等噴漆結(jié)束、可燃氣體全部排除后方可通電。
11)在噴漆作業(yè)時，防護用品要穿戴整齊（噴漆面罩，防護服，手套，過濾器等。）
12)在沖洗打磨作業(yè)時，要戴呼吸器及防護眼鏡，耳塞等用品。
第12篇 油漆噴涂作業(yè)安全操作規(guī)程
1.持證上崗,嚴禁無證操作。
2.操作者必須了解油漆性能及其危害特性。
3.作業(yè)場地和庫房嚴禁煙火,操作者必須熟悉附近滅火器的位置及其使用方法。
4.操作者在噴涂操作時必須戴防毒口罩或通風面具。
5.保持工作環(huán)境的衛(wèi)生和通風,噴漆較大的連續(xù)作業(yè)線必須安裝抽風裝置及廢漆處理裝置。
6.高空作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,并有防滑跌措施;在容器內(nèi)作業(yè)時,必須事先做好通風措施。
7.在噴漆作業(yè)場所10米以內(nèi)嚴禁明火作業(yè)。
8.嚴禁在帶電設(shè)備、配電箱1米范圍以內(nèi)進行噴漆作業(yè)。
9.操作打光除毛刺時要帶口罩或防護眼鏡,使用手提砂輪時必須有防護罩。
10.調(diào)配含有鉛粉或溶劑揮發(fā)濃度較大的油漆時,應(yīng)戴防毒面具;嚴禁用氣油或香蕉水洗手。
11.增壓箱(或貯氣罐)和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。
12.油漆和溶劑在作業(yè)間存量不允許超過一天的用量,在庫房的油漆溶劑要通風陰涼。
13.作業(yè)完成(或下班)后,應(yīng)清潔場地,關(guān)好門窗。
第13篇 噴涂工安全操作規(guī)程
1. 打開控制柜電源。同時確認空壓機已運轉(zhuǎn)。
2. 打開噴涂臺車控制板電源。
3. 打開回轉(zhuǎn)臺車控制板電源。
4. 打開噴涂臺車上的壓力閥，球閥。調(diào)節(jié)壓力，空氣管壓力0.4mpa以上，樹脂壓力為0.2mpa以上，硬化劑壓力0.2mpa以上。
5. 確認臺車的兩個樹脂箱是否有充足樹脂。加樹脂時注意樹脂的類別。
6. 確認臺車的硬化劑桶是否有充足的硬化劑。加硬化劑時注意操作步驟。
7. 確認臺車上的噴射紗是否充足。
8. 確認臺車的自動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。調(diào)節(jié)噴射紗的剪切大小，大小應(yīng)在3cm左右。
9. 確認臺車的手動噴射槍運轉(zhuǎn)是否正常。
10. 確認臺車移動是否正常。
11. 確認回轉(zhuǎn)臺車自動和手動控制運轉(zhuǎn)是否正常。
12. 確認回轉(zhuǎn)臺車高低速是否運轉(zhuǎn)正常。
13. 調(diào)節(jié)好自動（手動）噴射槍，回轉(zhuǎn)臺車的回轉(zhuǎn)速度，以及噴涂臺車的運行速度。
14. 噴涂時注意噴射紗出來的寬度，應(yīng)為20cm左右，和前面出來的噴射紗應(yīng)重合50%。
15. 噴涂時注意噴射紗不要纏繞在滾輪上，斷開，打結(jié)，出現(xiàn)問題及時停車處理并清洗噴射槍。
16. 噴涂結(jié)束后清洗自（手）動噴射槍，拆下樹脂噴射頭清洗，浸泡在丙酮中。
17. 噴涂結(jié)束后按順序關(guān)閉壓力閥，球閥。并把硬化劑桶中的壓力卸掉，壓力閥調(diào)整為0，慢慢打開硬化劑桶的蓋子，釋放完壓力后蓋緊桶蓋。
18 . 噴涂結(jié)束后清理噴涂臺車并停放到指定位置。
19. 按順序關(guān)閉電源。
20. 關(guān)閉控制柜電源，按程序關(guān)閉空壓機。
第14篇 高壓無氣噴涂安全操作規(guī)程技術(shù)交底
交底內(nèi)容：
1．啟動前，調(diào)壓閥、卸壓閥應(yīng)處于開啟狀態(tài)，吸入軟管，回路軟管接頭和壓力表、高壓軟管及噴槍等均應(yīng)連接牢固。
2．噴涂燃點在21℃以下的易燃料時，必須接好地線，地線的一端接電動機零線位置，另一端應(yīng)接涂料桶或被噴的金屬物體。噴涂機不得和被噴物放在同一房劉里，周圍嚴禁有明火。
3．作業(yè)前，應(yīng)先空載運轉(zhuǎn)，然后用水或溶劑進行運轉(zhuǎn)檢查。確認運轉(zhuǎn)正常后，方可作業(yè)。
4．噴涂中，當噴槍堵塞時，應(yīng)先將槍關(guān)閉，使噴嘴手柄旋轉(zhuǎn)180°，再打開噴槍用壓力涂料排除堵塞物，當堵塞嚴重時，應(yīng)停機卸壓后，拆下噴嘴，排除堵塞。
5．不得用手 指試高壓射流，射流嚴禁正對其他人員，噴涂間隙時，應(yīng)隨手關(guān)閉噴槍安全裝置。
6．高壓軟管的彎曲半徑不得小于250mm，亦不得在尖銳的物體上用腳踩高壓軟管。
7．作業(yè)中，當停歇時間較長時，應(yīng)停機卸壓，將噴槍的噴嘴部位放入溶劑內(nèi)。
8．作業(yè)后，應(yīng)徹底清洗噴槍。清洗時不得將溶劑噴回小口徑的溶劑桶內(nèi)。應(yīng)防產(chǎn)生靜電火花引起著火。
9．高壓無氣噴涂機外露的傳動部分應(yīng)有防護罩，作業(yè)時，不得隨意拆卸。
10．高壓無氣噴涂機械應(yīng)安裝在防雨、防風沙的機棚內(nèi)。
11．長期擱置再用的機械，在使用前除必要的機械部分維修保養(yǎng)外，必須測量電動機絕緣電阻，合格后方可使用。
第15篇 靜電噴涂安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過安全培訓(xùn)后方可上崗。
2、上崗前正確穿戴工作服、工作鞋眼鏡等防護用品。
3、噴涂前，檢查全部設(shè)備，如電氣線路的接頭，噴槍的安裝以及接地是否良好。
4、進出噴粉室必須清掃鞋底。
5、噴涂操作必須按順序進行：首先啟動空氣壓縮機；啟動干燥機；放開干燥系統(tǒng)前總氣閥；啟動回收風機；加裝噴涂粉末；打開噴涂機電源；調(diào)節(jié)供粉系統(tǒng)參數(shù)和靜電參數(shù)；然后方可進行噴涂。
6、噴涂時禁止噴槍對準他人或自己身體的任何部位，避免靜電傷人。
7、 噴涂后的工件，不得用手和物件摸、碰。
8、不得用有油、有汗的手或物體去摸、擦拭預(yù)處理待噴的工件。
9、固化好的工件未冷卻前，不得用有汗、有油、有污的手或工件去摸、擦。
10、工作完畢關(guān)閉電源、氣源。下班之前關(guān)閉空壓螺桿機并對儲氣罐進行放水。
