造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度有哪些
篇1
1. 熟悉設備：操作前必須了解造型機的性能、結構及操作方法。
2. 檢查工具：確保工具完整無損，安全防護設施完好。
3. 作業(yè)準備：清理工作場地，排除雜物，保持工作區(qū)域整潔。
4. 模型處理：正確放置模型，確保模型定位準確，防止錯位。
5. 填砂操作：均勻填充砂料，避免空洞和松動。
6. 壓實砂型：適度施壓，保證砂型硬度適中，防止過緊或過松。
7. 切割澆口：精確切割澆口和冒口，確保金屬液流通暢通。
8. 后期處理：待砂型硬化后，小心搬運，避免破損。
篇2
消失模線造型工安全操作規(guī)程
一、操作前準備
1. 確保工作區(qū)域整潔，無雜物堆積。
2. 檢查設備完好，電氣線路無裸露，接地良好。
3. 佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、手套等。
二、造型過程
1. 根據(jù)設計圖紙，正確擺放模型，確保位置準確。
2. 使用砂箱填充鑄造砂，均勻壓實，防止氣孔產生。
3. 切割模型，動作穩(wěn)定，避免砂粒飛濺。
4. 安裝澆口系統(tǒng)，確保通道暢通。
三、澆注階段
1. 等待爐內金屬液溫度達到合適范圍，避免過熱或過冷。
2. 澆注時，保持穩(wěn)定速度，防止飛濺和冷隔。
3. 關閉澆口后，等待冷卻至安全溫度再進行后續(xù)操作。
四、拆模與清理
1. 確認鑄件完全冷卻后，小心拆卸模型，避免破損。
2. 清理砂箱和鑄件表面多余砂料，保持工作區(qū)干凈。
3. 檢查鑄件質量，如有缺陷及時記錄并上報。
五、設備維護
1. 定期對設備進行保養(yǎng)，更換磨損部件。
2. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報修，不得擅自維修。
篇3
工貿企業(yè)造型工安全操作規(guī)程涵蓋了以下幾個主要方面：
1. 設備檢查與維護
2. 工具使用與安全防護
3. 工作環(huán)境與衛(wèi)生條件
4. 應急處理與事故預防
5. 培訓與教育
6. 個人行為規(guī)范
篇4
自硬砂制砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾部分：
1. 工具設備的檢查與準備
2. 材料的正確選用與處理
3. 模型的制作與安裝
4. 造型過程的安全操作
5. 砂型的固化與搬運
6. 廢砂處理與現(xiàn)場清理
7. 應急預案與事故預防
篇5
自硬砂制砂、造型工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查：在開始工作前，務必對制砂設備進行詳細檢查，確保各部件完好無損，潤滑系統(tǒng)正常。
2. 個人防護：穿戴合適的防護裝備，如頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套。
3. 制砂操作：嚴格按照操作手冊進行，避免違規(guī)操作導致設備損壞或人身傷害。
4. 造型工藝：遵守砂型制作流程，保證砂型質量，防止砂型破裂或變形。
5. 廢砂處理：正確處理廢棄砂料，避免環(huán)境污染。
6. 緊急情況：熟悉并掌握應急措施，如遇設備故障或安全事故，能迅速做出反應。
篇6
造型工安全操作規(guī)程制度
一、個人防護裝備
1. 穿戴完整的防護服，包括安全帽、防塵口罩、護目鏡、耳塞和防砸鞋。
2. 使用專用手套處理砂型，防止手部受傷。
3. 在操作重型設備時，必須佩戴安全帶。
二、工作環(huán)境維護
1. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理砂塵和其他雜物。
2. 設備運行時，確保周圍無易燃易爆物品。
3. 工作結束后，關閉電源，清理設備，做好交接班記錄。
三、設備操作規(guī)范
1. 操作前檢查設備是否正常，如有異常立即報告。
2. 不得擅自調整設備參數(shù)，嚴格按照操作手冊進行。
3. 在設備運行中，禁止將身體部位伸入運動部件。
四、砂型制作
1. 使用干燥的砂子，避免濕砂引發(fā)事故。
2. 制作砂型時，注意模具的平穩(wěn)放置，防止倒塌。
3. 使用工具時，力度適中，避免砂型破裂。
五、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)火源立即啟動滅火器，并通知其他人員。
2. 身體接觸化學品后，立即用清水沖洗并尋求醫(yī)療幫助。
3. 發(fā)生工傷，立即撥打急救電話并實施初步救助。
篇7
手工造型工安全操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造生產過程中的重要環(huán)節(jié)，涉及到砂型制作、模具安裝等一系列復雜操作。為確保工人的安全和生產的順利進行，制定以下手工造型工安全操作規(guī)程：
1. 熟悉設備：每位造型工應了解并熟悉所使用的設備，包括砂箱、振動臺、刮刀等工具的正確使用方法。
2. 佩戴防護裝備：工作時必須佩戴安全帽、護目鏡、防塵口罩、手套等個人防護裝備，以防止飛濺物和粉塵傷害。
3. 合理堆放物料：砂料、鐵水等材料應有序堆放，避免倒塌造成傷害。
4. 規(guī)范操作：造型過程中，動作要穩(wěn)、準、快，避免砂型破損或工具滑脫。
5. 遵守用電安全：使用電動工具時，確保電線無破損，電源插頭接觸良好，使用后及時切斷電源。
6. 注意火源管理：嚴禁在工作區(qū)域內吸煙，防止引發(fā)火災。
7. 安全搬運：搬運重物時，使用適當?shù)陌徇\工具，避免背部和腰部受傷。
8. 保持工作環(huán)境整潔：定期清理砂塵，防止積塵爆炸風險。
篇8
手工造型工安全技術操作規(guī)程
手工造型工作是鑄造行業(yè)中不可或缺的一環(huán)，涉及多種工藝步驟和安全措施。以下是手工造型工在操作過程中應遵守的主要規(guī)程：
1. 工具使用與保養(yǎng)：
- 確保工具完好無損，使用前進行檢查，磨損嚴重的工具應及時更換。
- 使用后清潔工具，妥善存放，避免生銹和損壞。
2. 安全防護：
- 穿戴合適的勞保裝備，如防塵口罩、護目鏡、工作服和手套。
- 在操作砂箱時，確保佩戴耳塞以防止噪音傷害。
3. 模型制作：
- 制作模型時，保持工作臺穩(wěn)定，避免模型滑動導致意外。
- 使用切割工具時，保持注意力集中，避免切傷。
4. 砂箱填充：
- 填充砂箱時，避免砂子飛揚，減少粉塵吸入。
- 確保砂箱填實，避免因砂箱松動引發(fā)事故。
5. 澆注準備：
- 澆注前檢查澆口、冒口設置是否合理，防止金屬液外溢。
- 避免在澆注過程中身體接觸熱金屬，使用專用工具操作。
6. 廢砂處理：
- 廢砂應按規(guī)定區(qū)域堆放，不得隨意傾倒，防止滑倒摔傷。
- 處理廢砂時，注意避免砂粒飛濺造成傷害。
篇9
hws線造型工安全操作規(guī)程
1. 熟悉設備：操作前必須了解hws線設備的結構、性能及操作方法。
2. 個人防護：穿戴好工作服、安全帽、防護眼鏡和防塵口罩，確保個人安全。
3. 檢查設備：開機前檢查設備各部位是否正常，無異常方可啟動。
4. 正確操作：嚴格按照操作手冊進行，不得隨意更改設定參數(shù)。
5. 應急處理：遇到故障時，立即停機并報告，不得自行維修。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和潤滑，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 儲存管理：妥善保管工具和耗材，防止滑落或誤傷。
8. 交接班：做好交接班記錄，清楚交接設備狀況和未完成的工作。
篇10
拋砂機造型工安全操作規(guī)程
拋砂機造型工在鑄造行業(yè)中扮演著至關重要的角色，他們負責利用拋砂機制造砂型，為金屬鑄件的生產奠定基礎。以下是一套詳細的操作規(guī)程，旨在確保造型工的安全和高效工作：
1. 熟悉設備：造型工應全面了解拋砂機的結構、功能及操作方式。
2. 檢查設備：工作前，需檢查拋砂機的機械部件、電氣系統(tǒng)和安全裝置是否正常。
3. 佩戴防護裝備：包括頭盔、護目鏡、耳塞、防塵口罩和手套，以防止砂塵和噪音傷害。
4. 清理工作區(qū)域：保持工作臺面整潔，避免雜物引發(fā)事故。
5. 合理配重：根據(jù)砂箱大小和鑄件需求，正確配比砂子和水，避免過重或過輕導致的事故。
篇11
造型工安全操作規(guī)程
一、穿戴防護裝備
1. 工作前應佩戴好安全帽，防止高空墜物傷害頭部。
2. 穿著防塵服和防滑鞋，確保身體和腳部不受粉塵和滑倒的威脅。
3. 戴上護目鏡和口罩，以防止砂粒和有害粉塵進入眼睛和呼吸道。
二、設備檢查與維護
1. 每日開始工作前，檢查造型機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 確保電源線無破損，接地良好，防止觸電事故。
3. 定期進行設備保養(yǎng)，如清理積塵，檢查緊固件是否松動。
三、操作流程規(guī)范
1. 按照工藝規(guī)程進行造型，不得隨意更改操作步驟。
2. 在機器運行中，禁止手部直接接觸模具，防止夾傷。
3. 填砂時要均勻，避免砂型過重導致設備損壞或人身傷害。
四、緊急情況應對
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，及時報告并處理。
2. 遇到火災，迅速使用滅火器撲救，并啟動應急預案。
3. 如發(fā)生工傷，立即進行急救并聯(lián)系醫(yī)療救援。
篇12
消失模線造型工安全技術操作規(guī)程
消失模線造型工的安全技術操作規(guī)程涵蓋了一系列關鍵環(huán)節(jié)，旨在確保工作環(huán)境的安全與高效。這些規(guī)程主要包括：
1. 工具設備的檢查與維護
2. 模型材料的選擇與處理
3. 操作流程的標準化
4. 安全防護措施的執(zhí)行
5. 應急事故的預防與應對
6. 工作場所的清潔與整理
7. 環(huán)保與廢棄物管理
篇13
自硬砂造型工安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 設備檢查與準備
2. 材料處理與調配
3. 模具操作與造型
4. 安全防護措施
5. 廢砂處理與清理
6. 工作結束后的設備保養(yǎng)
篇14
disa線造型工安全技術操作規(guī)程
一、設備準備與檢查
1. 開啟電源，確保設備運行正常，無異常聲音或震動。
2. 檢查砂箱、砂芯盒是否完好，無破損或松動。
3. 確認砂處理系統(tǒng)砂溫、砂濕度符合工藝要求。
二、工作流程
1. 根據(jù)圖紙要求，正確設置模型位置和固定。
2. 制作砂芯，保證其尺寸精度和質量。
3. 填充砂箱，使用振動臺進行壓實。
4. 安裝澆口杯和冒口，確保澆注系統(tǒng)暢通。
5. 將模型從砂箱中取出，完成造型。
三、安全操作
1. 穿戴防護裝備，包括安全帽、護目鏡、耳塞、防塵口罩和工作服。
2. 遵守操作規(guī)程，禁止違規(guī)作業(yè)。
3. 注意砂箱周圍環(huán)境，避免砂粒飛濺傷人。
4. 在設備運行中，不得進行任何形式的清潔或調整。
四、應急處理
1. 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即停機并報告維修人員。
2. 如遇砂燙傷，迅速用冷水沖洗，并尋求醫(yī)療救助。
3. 緊急情況下，熟悉并執(zhí)行應急預案。
造型工安全操作規(guī)程規(guī)章制度
1. 必須穿戴整齊勞保用品后，方可進入工作崗位。
2. 開始造型以前，必須認真檢查木模、冒口、澆口、定位銷和其他附件是否完整、齊全，確認后，方可造型。
3. 木模放在托板上要平穩(wěn)，按工藝要求位置放好澆、冒口后，才可依次擺箱、加入面砂、背砂，加面砂時，必須保證木模在托板上不能竄動。
4. 木模表面必須用面砂覆蓋，厚度大于30mm，必須保證木模的所有表面完全由面砂覆蓋，爾后加入背砂，背砂應將整個砂箱填滿。
5. 搗砂時，必須先用尖頭將吃砂量較小的位置搗實，然后，用平頭將整個型搗實，大型應該分層搗實，一般每層厚度不超過150mm。
6. 扎吹氣孔時，應讓開模型，盡量扎深且分布合理，以保證用最小的用氣量，達到最好的固化效果。此間，起模難度較大木模須適當活型，但必須保證活型量不大于+1mm。
7. 出氣孔扎的好壞，將直接影響工件質量，扎孔原則：在保證不出現(xiàn)跑火情況下，盡量貼近鑄型表面。并且，要有足夠的數(shù)目，以保證鑄造過程中，所產生的氣體能夠順利排出。
8. 砂型硬化時，吹氣必須先小后大，最大時不允許吹氣孔周圍有可視的白霧存在，以免造成浪費。
9. 起模時，起模針應盡量扎在木模的中間位置，向外拔出時，用橡皮錘輕擊模型慢慢拔出。不允許用硬器擊打木模，以免造成損壞。
10. 砂型要求平整，如有大于20mm缺陷，必須進行修補，凡修補位置必須低于分型面，以免形成批縫，引起漏鋼。
11. 砂箱必須按工藝要求擺放整齊，保證路道暢通。
12. 砂箱擺放必須整齊，需上合金的平放于地面，與其相配的另半箱立于該箱的一端。
