板式換熱器操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 安裝前準備：確保所有配件齊全，包括板式換熱器主體、密封墊片、螺栓、支架等。
2. 現(xiàn)場布置：清理安裝區(qū)域，確保地面平整，避免雜物影響安裝。
3. 設(shè)備定位：根據(jù)設(shè)計圖紙，正確擺放換熱器，注意進出水口方向。
4. 板束組裝：逐一將板片按照預(yù)先設(shè)定的順序排列，裝入框架中，確保密封墊片位置正確。
5. 螺栓緊固：用專用工具均勻緊固兩側(cè)螺栓，保證板束壓緊度一致。
6. 管道連接：連接進、出口管道，確保無泄漏，并安裝壓力表和溫度計。
7. 檢漏測試：在無壓狀態(tài)下，檢查各接口處是否有泄漏現(xiàn)象。
8. 試運行：注入適量介質(zhì)，逐步升壓至工作壓力，觀察設(shè)備運行情況。
9. 正式運行：調(diào)試完成后，按照設(shè)定參數(shù)進行正常運行。
篇2
板式換熱器安全操作規(guī)程
板式換熱器是一種高效、緊湊的熱交換設(shè)備，廣泛應(yīng)用于化工、食品、制藥等領(lǐng)域。為了確保設(shè)備正常運行和人員安全，以下是板式換熱器的安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，必須檢查換熱器各部件是否完好，如密封墊片、板片、螺栓等。
- 確保所有管道連接無泄漏，閥門處于正確位置。
2. 操作流程：
- 開啟進水閥，緩慢預(yù)熱設(shè)備，防止壓力突變導(dǎo)致?lián)p壞。
- 調(diào)整熱源流量，保持穩(wěn)定的工作溫度。
- 監(jiān)控進出口溫度和壓力，確保在允許范圍內(nèi)。
3. 維護保養(yǎng)：
- 定期清洗板片，清除積垢，保持良好的熱傳遞效率。
- 檢查密封墊片狀態(tài)，必要時更換。
- 定期緊固螺栓，防止因熱膨脹導(dǎo)致的松動。
4. 應(yīng)急處理：
- 如發(fā)生泄漏，應(yīng)立即關(guān)閉相關(guān)閥門，切斷熱源。
- 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動，需停機檢查原因。
篇3
板式換熱器操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：
- 確保板式換熱器的各部件完整無損，包括密封墊片、固定螺栓等。
- 檢查連接管道無泄漏，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。
2. 啟動前準備：
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保水源充足且水質(zhì)清潔。
- 檢查蒸汽或熱源供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。
3. 設(shè)定操作參數(shù)：
- 根據(jù)工藝需求設(shè)定溫度、壓力等操作條件。
- 調(diào)整流量控制閥，保證流體均勻通過換熱器。
4. 啟動設(shè)備：
- 緩慢打開熱源側(cè)閥門，待壓力穩(wěn)定后，再打開冷源側(cè)閥門。
- 觀察壓力表和溫度計，確保數(shù)值在安全范圍內(nèi)。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查換熱效率，如有異常，及時調(diào)整。
- 注意設(shè)備運行聲音，若有異常響動，應(yīng)立即停機檢查。
6. 停機操作：
- 先關(guān)閉熱源，再關(guān)閉冷源，避免溫度驟變導(dǎo)致?lián)p壞。
- 待設(shè)備完全冷卻后，進行清洗和維護。
篇4
板式換熱器安裝操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查：確保所有板式換熱器組件完好無損，包括板片、密封墊、固定壓緊裝置等。
2. 安裝準備：清理安裝區(qū)域，確認地面平穩(wěn)，避免雜物影響安裝。
3. 基礎(chǔ)定位：依據(jù)設(shè)計圖紙，準確放置換熱器基礎(chǔ)，確保其水平。
4. 板片組裝：按照制造商提供的順序和方向排列板片，注意板片間的密封墊位置。
5. 壓緊裝置安裝：將壓緊裝置固定在板片組上，逐步均勻壓緊，保證密封效果。
6. 管道連接：正確連接進出口管道，注意流體流向，防止反向流動。
7. 系統(tǒng)試壓：注入清水進行壓力測試，檢查是否有泄漏現(xiàn)象。
8. 清潔與防腐：清潔設(shè)備內(nèi)外表面，必要時進行防腐處理。
9. 運行調(diào)試：啟動系統(tǒng)，檢查運行狀態(tài)，調(diào)整至正常工作條件。
篇5
更換板式換熱器是一項技術(shù)性較強的工作，涉及到設(shè)備停機、拆卸、清洗、更換及重新組裝等多個步驟。以下是進行這項操作的主要步驟：
1. 設(shè)備停機與排空：確保板式換熱器內(nèi)的介質(zhì)完全排出，關(guān)閉相關(guān)閥門，斷開電源。
2. 拆卸換熱板：按照制造商的指導(dǎo)，正確拆卸換熱板，防止損壞密封墊片。
3. 清洗檢查：對換熱板進行清潔，檢查是否有裂紋、腐蝕或其他損壞。
4. 更換損壞部件：根據(jù)檢查結(jié)果，替換破損的換熱板或密封墊片。
5. 重新組裝：按照原樣或優(yōu)化布局重新裝回換熱板，確保每個板片位置正確。
6. 系統(tǒng)試壓：重新連接管道，進行試壓，確認無泄漏。
7. 啟動運行：試壓合格后，恢復(fù)供電，啟動設(shè)備，觀察運行狀況。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在啟動板式換熱器前，需確保所有連接管道、閥門和儀表已正確安裝且無泄漏。
2. 操作準備：熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備的工作原理及各個控制參數(shù)。
3. 啟動步驟：依次開啟冷卻水、加熱介質(zhì)的進水閥，然后緩慢打開出水閥，保持流量穩(wěn)定。
4. 運行監(jiān)控：觀察壓力表、溫度計讀數(shù)，確保其在正常范圍內(nèi)波動。
5. 調(diào)整操作：根據(jù)工藝需求調(diào)整閥門開度，維持所需換熱效果。
6. 停機程序：先關(guān)閉加熱介質(zhì)，待系統(tǒng)冷卻后，再關(guān)閉冷卻水，最后關(guān)閉所有閥門。
7. 維護保養(yǎng)：定期清洗換熱板片，防止結(jié)垢影響效率。
板式換熱器操作規(guī)程范文
啟動之前的檢查
1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。
1.2 排水（污）閥門是否關(guān)閉。
運行
2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進出口閥門，均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作，可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量（如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè)）。
2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。
2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示，調(diào)整閥門達到設(shè)定的工藝參數(shù)。
2.4 在運行過程中，壓力應(yīng)穩(wěn)定，避免忽高忽低。
2.5 仔細觀察換熱器的運行情況，如溫度、壓力、向外泄漏等。
2.6 在運行過程中，若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏，可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2～3mm后再運行。
2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行，那么此換熱器可以進入正常使用。
停運
3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進口閥門，然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進口閥門，所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進行。
3.2 如果長時間停運，應(yīng)打開管道最低處的閥門，將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。
維護與保養(yǎng)
4.1故障的檢測與處理
4.1.1 滲漏、泄漏
板片間滲漏、泄漏部位：泄漏槽；板片與壓緊板之間滲漏，泄漏部位：壓緊板內(nèi)側(cè)面。
4.1.2 串液
打開低壓側(cè)出口放空，檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。
4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時，在滲漏區(qū)域作上標記，然后拆開換熱器檢查，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 壓緊尺寸是否符合要求（即螺栓是否松動，各處尺寸是否均勻） | 按安裝圖冊壓緊尺寸把緊（在設(shè)備無壓情況下進行） |
| 檢查密封墊片是否粘貼好或損壞 | 拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片 |
| 檢查板片表面有無異物，板片是否變形 損壞 | 清除板片異物 修理板片或更換板片 |
| 檢查板片是否有裂紋 穿孔（用透光法在現(xiàn)場檢測） | 更換板片 |
4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀：壓降增高，傳熱能力下降
檢查管線上所有閥門是否打開，板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致，詳見下表。
| 檢查內(nèi)容 | 處理方法 |
| 檢查板式換熱器入口或內(nèi)部被雜物堵塞 | 清除堵塞物 |
| 板片表面結(jié)垢 | 清洗板片（見清洗方法），在采暖行業(yè)，二次用水應(yīng)該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。 |
| 壓降高于或低于規(guī)定值 | 應(yīng)及時與生產(chǎn)公司聯(lián)系，重新計算，采取措施增加板片或調(diào)整板式換熱器流程組合形式等 |
4.2板式換熱器裝卸的注意事項
4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。
4.2.2 拆卸板片時應(yīng)避免劃傷密封墊片。
4.2.3 操作者應(yīng)戴手套，以防劃傷。
4.2.4 升壓時應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。
4.2.5 不得進行超壓試驗（新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器，均應(yīng)重新進行液壓試驗，具體規(guī)定為：液壓試驗介質(zhì)一般采用水，水溫≥5℃，其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器，水的氯離子含量不得超過25ppm；試驗時應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管，試驗過程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥；板式換熱器兩側(cè)分別進行單側(cè)液壓試驗，試驗時，另一側(cè)應(yīng)同時處于無壓力狀態(tài)，試驗時應(yīng)緩慢升壓，達到規(guī)定的試驗壓力后，保壓時間為10分鐘，然后降至設(shè)計壓力下，保壓30分鐘無泄露為合格；如果發(fā)現(xiàn)有泄露，可根據(jù)具體情況，在壓緊2～3mm后重新試壓）。
4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時把緊螺栓。
4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。
4.3板式換熱器清洗的注意事項
4.3.1機械清洗
主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。
（1）三元乙丙橡膠墊片，其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。
（2）進行機械清洗時，應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。
（3）采用高壓軟管沖洗時，應(yīng)在板片后支承剛性板，以防止變形。
（4）清水沖洗后，請仔細檢查板片和密封墊片，板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物，密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時補粘、更換。
4.3.2 化學(xué)清洗
根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì)，可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗，清洗方法如下：清洗溫度：40～60℃；不拆開設(shè)備反沖洗，這種清洗要求事先要在介質(zhì)進出口管路上接一管口，將設(shè)備與“機械清洗車”連接，把清洗液按介質(zhì)流動相反的方向打入設(shè)備中，循環(huán)清洗時間10～15分鐘，介質(zhì)流速控制0.1～0.2m/s即可，最后再用清水循環(huán)5～10分鐘，清水中氯離子含量控制在25ppm以下。
（1）采用此方法時，預(yù)先在設(shè)備安裝時應(yīng)留有備用接管，并使清洗液能順利排掉。
（2）進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。
（3）無論采取哪種方法，禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片，也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。
4.4更換密封墊片（粘接式墊片）
4.4.1 將板片水平放置，輕輕撕下已損壞的墊片。
4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物，（若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時，可用丙酮甲基液進行清洗，但必須用清水沖洗干凈板片。）根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y(jié)劑，粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供，不得使用氯丁膠水。
4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部，把墊片輕輕放在密封槽內(nèi)，粘合均勻，逐張疊放整齊之后，用一重物均勻壓緊，自然干燥，冬天至少一天時間，夏天4～6小時即可。
4.4.4 逐張檢查，是否粘貼均勻，并清除多余粘結(jié)劑。
