板式換熱器操作規(guī)程目的和意義
篇1
板式換熱器的正確安裝旨在確保設備高效、安全地運行,降低能源消耗,提高熱交換效率。規(guī)范的操作規(guī)程可以預防因安裝不當導致的泄露、損壞等問題,延長設備壽命,減少維護成本,保障生產過程的穩(wěn)定性和安全性。
篇2
板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,防止因操作不當導致的設備損壞、生產中斷或能源浪費。通過規(guī)范操作,可以延長設備壽命,提高換熱效率,保證工藝流程的穩(wěn)定,從而提升整體生產效率和產品質量。
篇3
板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行,防止因操作不當引發(fā)的設備故障或生產事故。通過規(guī)范的操作流程,可以:
1. 保證生產過程的穩(wěn)定性,提高產品質量和產量。
2. 延長設備使用壽命,降低維修成本。
3. 有效控制能源消耗,實現(xiàn)節(jié)能減排目標。
4. 提升員工操作技能,減少因人為錯誤導致的損失。
篇4
板式換熱器的正確安裝和操作旨在:
1. 提高熱交換效率,降低能耗,節(jié)約資源。
2. 保障設備安全穩(wěn)定運行,延長使用壽命。
3. 減少維護頻率,降低運營成本。
4. 確保工藝流程的連續(xù)性和產品質量。
篇5
更換板式換熱器的主要目的是維持設備的高效運行,保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。通過定期更換磨損或損壞的部件,可以防止因換熱效率下降導致的能源浪費,同時減少可能的泄露風險,保障員工安全,延長設備整體壽命。此外,及時的維護和更換也有助于降低維修成本,提高企業(yè)的經濟效益。
篇6
該安全操作規(guī)程旨在:
- 保障員工的生命安全,防止因操作不當引發(fā)的事故。 - 延長設備使用壽命,降低維修成本。 - 保證生產過程的穩(wěn)定性和產品質量。
板式換熱器操作規(guī)程范文
啟動之前的檢查
1.1 啟動之前檢查管線連接是否符合要求。
1.2 排水(污)閥門是否關閉。
運行
2.1先緩慢打開冷介質進出口閥門后再緩慢打開熱介質進出口閥門,均應緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作,可同步調節(jié)兩側流體的量(如有中間隔板應包括隔板兩側)。
2.2 在充液時必須非常仔細的排氣。
2.3 根據(jù)進出口壓力和溫度的指示,調整閥門達到設定的工藝參數(shù)。
2.4 在運行過程中,壓力應穩(wěn)定,避免忽高忽低。
2.5 仔細觀察換熱器的運行情況,如溫度、壓力、向外泄漏等。
2.6 在運行過程中,若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏,可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2~3mm后再運行。
2.7 如果換熱器運行完全按照計劃運行,那么此換熱器可以進入正常使用。
停運
3.1 先關閉熱介質進口閥門,然后再關閉冷介質進口閥門,所有閥門的關閉均應快速進行。
3.2 如果長時間停運,應打開管道最低處的閥門,將設備內的殘液排放干凈。
維護與保養(yǎng)
4.1故障的檢測與處理
4.1.1 滲漏、泄漏
板片間滲漏、泄漏部位:泄漏槽;板片與壓緊板之間滲漏,泄漏部位:壓緊板內側面。
4.1.2 串液
打開低壓側出口放空,檢驗是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產生裂紋或穿孔。
4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時,在滲漏區(qū)域作上標記,然后拆開換熱器檢查,詳見下表。
檢查內容 | 處理方法 |
壓緊尺寸是否符合要求(即螺栓是否松動,各處尺寸是否均勻) | 按安裝圖冊壓緊尺寸把緊(在設備無壓情況下進行) |
檢查密封墊片是否粘貼好或損壞 | 拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片 |
檢查板片表面有無異物,板片是否變形 損壞 | 清除板片異物 修理板片或更換板片 |
檢查板片是否有裂紋 穿孔(用透光法在現(xiàn)場檢測) | 更換板片 |
4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀:壓降增高,傳熱能力下降
檢查管線上所有閥門是否打開,板式換熱器進出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致,詳見下表。
檢查內容 | 處理方法 |
檢查板式換熱器入口或內部被雜物堵塞 | 清除堵塞物 |
板片表面結垢 | 清洗板片(見清洗方法),在采暖行業(yè),二次用水應該是經過軟化處理后的軟水。 |
壓降高于或低于規(guī)定值 | 應及時與生產公司聯(lián)系,重新計算,采取措施增加板片或調整板式換熱器流程組合形式等 |
4.2板式換熱器裝卸的注意事項
4.2.1 嚴禁使b值小于最小值。
4.2.2 拆卸板片時應避免劃傷密封墊片。
4.2.3 操作者應戴手套,以防劃傷。
4.2.4 升壓時應先排放設備內空氣。
4.2.5 不得進行超壓試驗(新安裝的或經過拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應重新進行液壓試驗,具體規(guī)定為:液壓試驗介質一般采用水,水溫≥5℃,其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器,水的氯離子含量不得超過25ppm;試驗時應在換熱器管線高處設排汽管,試驗過程應保持板式換熱器觀察面的干燥;板式換熱器兩側分別進行單側液壓試驗,試驗時,另一側應同時處于無壓力狀態(tài),試驗時應緩慢升壓,達到規(guī)定的試驗壓力后,保壓時間為10分鐘,然后降至設計壓力下,保壓30分鐘無泄露為合格;如果發(fā)現(xiàn)有泄露,可根據(jù)具體情況,在壓緊2~3mm后重新試壓)。
4.2.6 禁止在設備內有壓力時把緊螺栓。
4.2.7 禁止將設備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。
4.3板式換熱器清洗的注意事項
4.3.1機械清洗
主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。
(1)三元乙丙橡膠墊片,其與溶劑的接觸時間不得超過半小時。
(2)進行機械清洗時,應避免劃傷板片和密封墊片。
(3)采用高壓軟管沖洗時,應在板片后支承剛性板,以防止變形。
(4)清水沖洗后,請仔細檢查板片和密封墊片,板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物,密封墊片如有脫落、損壞應及時補粘、更換。
4.3.2 化學清洗
根據(jù)結垢的物的性質,可選用質量濃度≤4%的堿性清洗劑或質量濃度≤4%的酸性清洗劑進行清洗,清洗方法如下:清洗溫度:40~60℃;不拆開設備反沖洗,這種清洗要求事先要在介質進出口管路上接一管口,將設備與“機械清洗車”連接,把清洗液按介質流動相反的方向打入設備中,循環(huán)清洗時間10~15分鐘,介質流速控制0.1~0.2m/s即可,最后再用清水循環(huán)5~10分鐘,清水中氯離子含量控制在25ppm以下。
(1)采用此方法時,預先在設備安裝時應留有備用接管,并使清洗液能順利排掉。
(2)進行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。
(3)無論采取哪種方法,禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片,也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。
4.4更換密封墊片(粘接式墊片)
4.4.1 將板片水平放置,輕輕撕下已損壞的墊片。
4.4.2清理密封槽原有粘結劑及污物,(若原粘結劑等不易清理干凈時,可用丙酮甲基液進行清洗,但必須用清水沖洗干凈板片。)根據(jù)墊片的材料選用適當?shù)恼辰Y劑,粘結劑由生產公司提供,不得使用氯丁膠水。
4.4.3 將粘結劑均勻涂在板片密封槽底部,把墊片輕輕放在密封槽內,粘合均勻,逐張疊放整齊之后,用一重物均勻壓緊,自然干燥,冬天至少一天時間,夏天4~6小時即可。
4.4.4 逐張檢查,是否粘貼均勻,并清除多余粘結劑。