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板式換熱器操作規(guī)程(5篇范文)

更新時(shí)間:2024-05-13 查看人數(shù):64

板式換熱器操作規(guī)程

有哪些

板式換熱器操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查:

- 確保板式換熱器的各部件完整無損,包括密封墊片、固定螺栓等。

- 檢查連接管道無泄漏,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。

2. 啟動(dòng)前準(zhǔn)備:

- 打開冷卻水系統(tǒng),確保水源充足且水質(zhì)清潔。

- 檢查蒸汽或熱源供應(yīng)系統(tǒng)是否正常。

3. 設(shè)定操作參數(shù):

- 根據(jù)工藝需求設(shè)定溫度、壓力等操作條件。

- 調(diào)整流量控制閥,保證流體均勻通過換熱器。

4. 啟動(dòng)設(shè)備:

- 緩慢打開熱源側(cè)閥門,待壓力穩(wěn)定后,再打開冷源側(cè)閥門。

- 觀察壓力表和溫度計(jì),確保數(shù)值在安全范圍內(nèi)。

5. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定期檢查換熱效率,如有異常,及時(shí)調(diào)整。

- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音,若有異常響動(dòng),應(yīng)立即停機(jī)檢查。

6. 停機(jī)操作:

- 先關(guān)閉熱源,再關(guān)閉冷源,避免溫度驟變導(dǎo)致?lián)p壞。

- 待設(shè)備完全冷卻后,進(jìn)行清洗和維護(hù)。

目的和意義

板式換熱器操作規(guī)程旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷或能源浪費(fèi)。通過規(guī)范操作,可以延長(zhǎng)設(shè)備壽命,提高換熱效率,保證工藝流程的穩(wěn)定,從而提升整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 換熱器運(yùn)行過程中,嚴(yán)禁超壓、超溫操作,以防發(fā)生安全事故。

3. 定期清理和維護(hù),保持換熱表面清潔,避免結(jié)垢影響換熱效果。

4. 在設(shè)備故障或異常情況下,應(yīng)立即停止運(yùn)行,并通知維修人員檢查處理。

5. 遵守企業(yè)安全規(guī)定,穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備,尤其是在設(shè)備檢修時(shí)。

本規(guī)程旨在提供基本的操作指導(dǎo),具體操作應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在日常工作中,操作人員應(yīng)持續(xù)學(xué)習(xí),不斷提升技能,確保板式換熱器的正常運(yùn)行。

板式換熱器操作規(guī)程范文

第1篇 板式換熱器操作規(guī)程

啟動(dòng)之前的檢查

1.1 啟動(dòng)之前檢查管線連接是否符合要求。

1.2 排水(污)閥門是否關(guān)閉。

運(yùn)行

2.1先緩慢打開冷介質(zhì)進(jìn)出口閥門后再緩慢打開熱介質(zhì)進(jìn)出口閥門,均應(yīng)緩慢升壓 升溫。為了穩(wěn)定系統(tǒng)操作,可同步調(diào)節(jié)兩側(cè)流體的量(如有中間隔板應(yīng)包括隔板兩側(cè))。

2.2 在充液時(shí)必須非常仔細(xì)的排氣。

2.3 根據(jù)進(jìn)出口壓力和溫度的指示,調(diào)整閥門達(dá)到設(shè)定的工藝參數(shù)。

2.4 在運(yùn)行過程中,壓力應(yīng)穩(wěn)定,避免忽高忽低。

2.5 仔細(xì)觀察換熱器的運(yùn)行情況,如溫度、壓力、向外泄漏等。

2.6 在運(yùn)行過程中,若發(fā)現(xiàn)有輕微泄漏,可在卸壓狀態(tài)下將壓緊尺寸減小2~3mm后再運(yùn)行。

2.7 如果換熱器運(yùn)行完全按照計(jì)劃運(yùn)行,那么此換熱器可以進(jìn)入正常使用。

停運(yùn)

3.1 先關(guān)閉熱介質(zhì)進(jìn)口閥門,然后再關(guān)閉冷介質(zhì)進(jìn)口閥門,所有閥門的關(guān)閉均應(yīng)快速進(jìn)行。

3.2 如果長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn),應(yīng)打開管道最低處的閥門,將設(shè)備內(nèi)的殘液排放干凈。

維護(hù)與保養(yǎng)

4.1故障的檢測(cè)與處理

4.1.1 滲漏、泄漏

板片間滲漏、泄漏部位:泄漏槽;板片與壓緊板之間滲漏,泄漏部位:壓緊板內(nèi)側(cè)面。

4.1.2 串液

打開低壓側(cè)出口放空,檢驗(yàn)是否混有第二種液體。主要原因是板片可能產(chǎn)生裂紋或穿孔。

4.1.3 發(fā)現(xiàn)以上問題時(shí),在滲漏區(qū)域作上標(biāo)記,然后拆開換熱器檢查,詳見下表。

檢查內(nèi)容處理方法
壓緊尺寸是否符合要求(即螺栓是否松動(dòng),各處尺寸是否均勻)按安裝圖冊(cè)壓緊尺寸把緊(在設(shè)備無壓情況下進(jìn)行)
檢查密封墊片是否粘貼好或損壞拆開換熱器重新放置墊片或更換損壞的墊片
檢查板片表面有無異物,板片是否變形 損壞清除板片異物 修理板片或更換板片
檢查板片是否有裂紋 穿孔(用透光法在現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè))更換板片

4.1.4 傳熱效果下降主要癥狀:壓降增高,傳熱能力下降

檢查管線上所有閥門是否打開,板式換熱器進(jìn)出口的壓力、溫度與所規(guī)定的值是否一致,詳見下表。

檢查內(nèi)容處理方法
檢查板式換熱器入口或內(nèi)部被雜物堵塞清除堵塞物
板片表面結(jié)垢清洗板片(見清洗方法),在采暖行業(yè),二次用水應(yīng)該是經(jīng)過軟化處理后的軟水。
壓降高于或低于規(guī)定值應(yīng)及時(shí)與生產(chǎn)公司聯(lián)系,重新計(jì)算,采取措施增加板片或調(diào)整板式換熱器流程組合形式等

4.2板式換熱器裝卸的注意事項(xiàng)

4.2.1 嚴(yán)禁使b值小于最小值。

4.2.2 拆卸板片時(shí)應(yīng)避免劃傷密封墊片。

4.2.3 操作者應(yīng)戴手套,以防劃傷。

4.2.4 升壓時(shí)應(yīng)先排放設(shè)備內(nèi)空氣。

4.2.5 不得進(jìn)行超壓試驗(yàn)(新安裝的或經(jīng)過拆卸維修或更換板片的板式換熱器,均應(yīng)重新進(jìn)行液壓試驗(yàn),具體規(guī)定為:液壓試驗(yàn)介質(zhì)一般采用水,水溫≥5℃,其中奧氏體不銹鋼板片組裝的板式換熱器,水的氯離子含量不得超過25ppm;試驗(yàn)時(shí)應(yīng)在換熱器管線高處設(shè)排汽管,試驗(yàn)過程應(yīng)保持板式換熱器觀察面的干燥;板式換熱器兩側(cè)分別進(jìn)行單側(cè)液壓試驗(yàn),試驗(yàn)時(shí),另一側(cè)應(yīng)同時(shí)處于無壓力狀態(tài),試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢升壓,達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后,保壓時(shí)間為10分鐘,然后降至設(shè)計(jì)壓力下,保壓30分鐘無泄露為合格;如果發(fā)現(xiàn)有泄露,可根據(jù)具體情況,在壓緊2~3mm后重新試壓)。

4.2.6 禁止在設(shè)備內(nèi)有壓力時(shí)把緊螺栓。

4.2.7 禁止將設(shè)備壓緊尺寸把緊到最小尺寸。

4.3板式換熱器清洗的注意事項(xiàng)

4.3.1機(jī)械清洗

主要有用軟刷刷并沖水、用高壓軟管沖洗、用水沖洗或布擦干等三種方法。

(1)三元乙丙橡膠墊片,其與溶劑的接觸時(shí)間不得超過半小時(shí)。

(2)進(jìn)行機(jī)械清洗時(shí),應(yīng)避免劃傷板片和密封墊片。

(3)采用高壓軟管沖洗時(shí),應(yīng)在板片后支承剛性板,以防止變形。

(4)清水沖洗后,請(qǐng)仔細(xì)檢查板片和密封墊片,板面不允許有固體顆粒及纖維之類的雜物,密封墊片如有脫落、損壞應(yīng)及時(shí)補(bǔ)粘、更換。

4.3.2 化學(xué)清洗

根據(jù)結(jié)垢的物的性質(zhì),可選用質(zhì)量濃度≤4%的堿性清洗劑或質(zhì)量濃度≤4%的酸性清洗劑進(jìn)行清洗,清洗方法如下:清洗溫度:40~60℃;不拆開設(shè)備反沖洗,這種清洗要求事先要在介質(zhì)進(jìn)出口管路上接一管口,將設(shè)備與“機(jī)械清洗車”連接,把清洗液按介質(zhì)流動(dòng)相反的方向打入設(shè)備中,循環(huán)清洗時(shí)間10~15分鐘,介質(zhì)流速控制0.1~0.2m/s即可,最后再用清水循環(huán)5~10分鐘,清水中氯離子含量控制在25ppm以下。

(1)采用此方法時(shí),預(yù)先在設(shè)備安裝時(shí)應(yīng)留有備用接管,并使清洗液能順利排掉。

(2)進(jìn)行反沖洗后必須用清水沖洗換熱器。

(3)無論采取哪種方法,禁止使用鹽酸清洗不銹鋼板片,也不能用氯離子含量大于25ppm的水來制備清洗液或沖洗板片。

4.4更換密封墊片(粘接式墊片)

4.4.1 將板片水平放置,輕輕撕下已損壞的墊片。

4.4.2清理密封槽原有粘結(jié)劑及污物,(若原粘結(jié)劑等不易清理干凈時(shí),可用丙酮甲基液進(jìn)行清洗,但必須用清水沖洗干凈板片。)根據(jù)墊片的材料選用適當(dāng)?shù)恼辰Y(jié)劑,粘結(jié)劑由生產(chǎn)公司提供,不得使用氯丁膠水。

4.4.3 將粘結(jié)劑均勻涂在板片密封槽底部,把墊片輕輕放在密封槽內(nèi),粘合均勻,逐張疊放整齊之后,用一重物均勻壓緊,自然干燥,冬天至少一天時(shí)間,夏天4~6小時(shí)即可。

4.4.4 逐張檢查,是否粘貼均勻,并清除多余粘結(jié)劑。

第2篇 板式換熱器安裝操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳,供起吊時(shí)用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。

3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時(shí),應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計(jì),流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處,在出口處應(yīng)裝排氣閥。

5、設(shè)備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器,造成堵塞。

6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈,有較大顆?;蜷L(zhǎng)纖維時(shí),進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時(shí),應(yīng)將電焊地線搭在焊接處,嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng),按照說明書應(yīng)緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、本設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。

5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。

6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。熱水進(jìn)行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動(dòng)物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運(yùn)行操作時(shí),如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。

2、停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請(qǐng)注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。

3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護(hù)

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對(duì)不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。

2、如長(zhǎng)時(shí)間使用,板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法:

a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長(zhǎng)的螺栓,長(zhǎng)出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時(shí)間后,如有松動(dòng)泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時(shí)或密封墊老化,則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時(shí)后方可組裝使用。

第3篇 板式換熱器安裝及操作規(guī)程

換熱器安裝

1、板式換熱器的兩塊壓緊板上有4個(gè)吊耳,供起吊時(shí)用,吊繩不得掛在接管、定位橫梁或板片上。

2、換熱器周圍要留有1米左右的空間,以便于檢修。

3、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按照出廠銘牌所規(guī)定方向連接,否則,換熱器性能將受到影響。

4、安裝管路時(shí),應(yīng)在管路上配齊閥門、壓力表、溫度計(jì),流量控制閥應(yīng)裝在換熱器進(jìn)口處,在出口處應(yīng)裝排氣閥。

5、設(shè)備管道里面要清理干凈,防止砂石焊渣等雜物進(jìn)入換熱器,造成堵塞。

6、當(dāng)使用介質(zhì)不干凈,有較大顆?;蜷L(zhǎng)纖維時(shí),進(jìn)口處應(yīng)裝有過濾器。

7、換熱器連接管道安裝焊接時(shí),應(yīng)將電焊地線搭在焊接處,嚴(yán)禁將地線搭在遠(yuǎn)處,使電流回路通過換熱器而造成損壞。

使用投產(chǎn)前準(zhǔn)備

1、設(shè)備使用前應(yīng)檢查夾緊螺栓是否松動(dòng),按照說明書應(yīng)緊到尺寸a保證所有螺栓均勻一致。

2、使用前按1.25倍的操作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓二十分鐘無泄漏方可投產(chǎn)。

3、本設(shè)備使用前用清自來水進(jìn)行20分鐘左右清洗循環(huán)即可了。

4、在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥開啟后應(yīng)排出設(shè)備中空氣防止空氣停留在設(shè)備中,降低傳熱效果。

5、冷熱介質(zhì)進(jìn)出口接管之安裝,應(yīng)嚴(yán)格按出廠銘牌所規(guī)定方向連接。否則,沒能發(fā)揮設(shè)備最佳性能。

6、本設(shè)備用于食品、制藥投產(chǎn)前將每只螺栓松開,將每板片用棕刷清洗干凈,應(yīng)按照流程進(jìn)行均勻組裝完畢。熱水進(jìn)行10-20分鐘循環(huán)消毒,立即起動(dòng)物料泵,使冷卻物料把板片內(nèi)剩余水全部頂出,直至完全是物料即可生產(chǎn)了。

板式換熱器操作規(guī)程

1、開始運(yùn)行操作時(shí),如兩種介質(zhì)壓力不一樣,要先應(yīng)緩慢打開低壓側(cè)閥門,然后開入高壓側(cè)閥門。

2、停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體,請(qǐng)注意這樣做將大大有助于本設(shè)備之使用壽命。

3、設(shè)備應(yīng)在本產(chǎn)品規(guī)定的工作溫度、壓力范圍下操作。超溫超壓可能破壞密封性能造成泄漏。禁止操作時(shí)猛烈沖擊。

板式換熱器的清洗和維護(hù)

1、一般情況可不解體清洗,用水以與介質(zhì)流動(dòng)反方向沖洗,可沖出雜物,但壓力不得高于工作壓力,也可用對(duì)不銹鋼無腐蝕性的化學(xué)清洗劑清洗。

2、如長(zhǎng)時(shí)間使用,板片會(huì)有一定的沉積物結(jié)垢而影響換熱效果,因此須定期拆洗。拆洗時(shí)將換熱器解體,用棕刷洗刷板片表面污垢,也可用無腐蝕性的化學(xué)清洗劑洗刷。注意不得用金屬刷洗刷,以免損傷板片影響防腐能力。

3、拆裝方法:

a、普通式換熱器:松開壓緊螺栓,按順序解體清洗后,嚴(yán)格按圖紙流程順序用工藝螺栓(即等于定位螺栓和壓緊螺栓1.5倍長(zhǎng)的螺栓,長(zhǎng)出部分均為螺紋,直徑與定位螺栓和壓緊螺栓相同,由用戶自行加工)。組裝壓緊,再換上定位螺栓均勻壓緊到不泄漏,壓緊尺寸不得小于尺寸a。

b、懸掛式換熱器:松開螺栓后,將活動(dòng)壓緊板向支架一端移去。然后將每塊板片移開分別洗刷后照原樣裝回壓緊至不泄漏。

4、換熱器使用一定時(shí)間后,如有松動(dòng)泄露,可再均勻壓緊螺栓至不泄漏,但如壓緊到小于尺寸a時(shí)或密封墊老化,則必須對(duì)密封墊進(jìn)行更換。

5、更換密封墊的方法,拉下舊墊片,用汽油浸泡密封槽內(nèi)剩余膠水,清洗干凈,干燥后,再在槽內(nèi)和密封墊背面薄薄涂上一層801強(qiáng)力膠,將密封墊嵌入槽內(nèi),四周均勻壓緊,72小時(shí)后方可組裝使用。

第4篇 板式換熱器安全操作規(guī)程

(一)開車前準(zhǔn)備

1.開機(jī)運(yùn)行前,檢查各夾緊螺栓有無松動(dòng),如有松動(dòng)應(yīng)均勻擰緊,擰緊時(shí)保證壓緊板平行。

2.使用前按1.25倍的工作壓力分到進(jìn)行水壓試驗(yàn),保壓20分鐘無泄漏。第一次使用必須測(cè)壓,以后可以間隔測(cè)壓。

3.在管路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)有放氣閥,以排盡設(shè)備中的空氣,以防止空氣停在設(shè)備中,影響傳熱。

4.冷熱介質(zhì)按規(guī)定方向進(jìn)入,不可任意更改接管方向,否則影響傳熱。

5.使用前應(yīng)對(duì)換熱器進(jìn)行嚴(yán)格清洗消毒,清洗時(shí)可用熱水進(jìn)行,以除去設(shè)備中油污和雜物。

(二)操作程序

1.打開設(shè)備接管處的各介質(zhì)出口閥門,在流量,壓力均低于正常操作的情況,緩緩開關(guān)冷側(cè)的進(jìn)口閥觀察設(shè)備有無異常,調(diào)整各進(jìn)出口閥門,使流量、壓力均滿足工藝要求,達(dá)到正常工作狀態(tài)。

2.換熱器運(yùn)行時(shí),為防止一側(cè)超壓,進(jìn)換熱器冷熱介質(zhì)的進(jìn)口閥應(yīng)同時(shí)打開,或者是先緩緩地注入低側(cè)流體,然后再緩緩的注入高壓流體。

3.冷熱介質(zhì)如含有大顆料泥砂或其它雜物應(yīng)先進(jìn)行過濾,防止污水進(jìn)行水壓試驗(yàn)和運(yùn)轉(zhuǎn)使用,以防影響壽命。

4.停車運(yùn)行時(shí)應(yīng)緩慢切斷高壓側(cè)流體,再切斷低壓流體。

5. 設(shè)備操作允許最大使用壓力0.4~2mpa,允許最大使用溫度120~160℃。

(三)定期清洗

1.一般情況下可以不解體清洗,用水以與介質(zhì)反方向沖洗,可沖出雜物,對(duì)于難于清洗的也可以用無腐蝕的化學(xué)清洗劑清洗。

2.長(zhǎng)時(shí)間未清洗的,沉積物結(jié)垢很多用水清洗不了,須定期拆洗,可以用棕刷洗刷板面污垢也可以用無腐蝕的清洗劑洗刷。

第5篇 更換板式換熱器安全操作規(guī)程

1、操作步驟

(1)倒換熱器旁通流程,停運(yùn)板式換熱器;

(2)停換熱器冷卻水;

(3)拆卸各部位連接螺栓,移出舊換熱器;

(4)新?lián)Q熱器就位,連接進(jìn)油、出油、進(jìn)水、回水流程;

(5)打開冷卻水進(jìn)水、回水流程,檢查新?lián)Q熱器密閉性能;

(6)打開進(jìn)油、回油流程,檢查冷卻效果及是否有漏點(diǎn)存在;

(7)試運(yùn)正常后,關(guān)閉旁通流程,將新?lián)Q熱器投入運(yùn)行。

2、安全注意事項(xiàng):

(1)倒流程注意先開后關(guān),避免憋壓,避免注水泵斷油;

(2)潤(rùn)滑油易燃,應(yīng)收集漏失油量回用,避免明火作業(yè)引燃潤(rùn)滑油;

板式換熱器操作規(guī)程(5篇范文)

有哪些板式換熱器操作規(guī)程1.設(shè)備檢查:-確保板式換熱器的各部件完整無損,包括密封墊片、固定螺栓等。-檢查連接管道無泄漏,閥門處于關(guān)閉狀態(tài)。2.啟動(dòng)前準(zhǔn)備:-打開冷卻水系統(tǒng),確保
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