橡膠操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 設備檢查：在每次使用前，需檢查wxjc-10000微機控制橡膠支座壓剪試驗機的電源線、接頭是否完好，確保無破損、松動現(xiàn)象。
2. 參數(shù)設定：根據(jù)試驗需求，正確設置試驗機的各項參數(shù)，包括壓力、剪切力、速度等。
3. 安全裝置：確認安全防護罩、緊急停止按鈕等安全設備功能正常，防止意外發(fā)生。
4. 橡膠支座安裝：將待測試的橡膠支座正確固定在試驗臺上，保證其穩(wěn)定可靠。
5. 實驗操作：啟動試驗機，按照預設參數(shù)進行壓剪測試，實時監(jiān)控數(shù)據(jù)變化。
6. 結果分析：測試完成后，記錄并分析數(shù)據(jù)，評估橡膠支座性能。
7. 設備清潔與維護：使用后，清理試驗機，保持設備整潔，并定期進行專業(yè)維護。
篇2
橡膠試驗膠料配料混煉操作規(guī)程
一、原料準備
1. 確定配方：根據(jù)試驗需求，查閱并理解橡膠配方，包括生膠、填充劑、硫化劑、促進劑、軟化劑等各組分的配比。
2. 稱量：精確稱量每種原料，誤差控制在±0.1%以內，確保試驗結果的準確性。
二、混煉過程
3. 清潔混煉設備：檢查并清理混煉機，確保無殘留物影響新膠料的純度。
4. 加料順序：先加入生膠，再依次加入填充劑、硫化劑、促進劑，最后加入軟化劑。每種材料加入后需充分攪拌均勻。
5. 混煉時間：根據(jù)膠料特性設定適宜的混煉時間，防止過混導致膠料性能下降。
三、混煉后處理
6. 割膠片：混煉完成后，將膠料從混煉機中取出，割成適當大小的膠片，便于后續(xù)試驗操作。
7. 化學分析：取樣進行化學分析，確認膠料成分符合配方要求。
8. 存儲：將膠片存放在陰涼干燥處，避免陽光直射和濕度影響膠料質量。
篇3
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀，為后續(xù)加工提供基礎。為了確保操作人員的安全及設備的正常運行，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，檢查橡膠壓片機的各個部件是否完好，如液壓系統(tǒng)、電機、控制系統(tǒng)等，確保無異常。
2. 清理工作臺：清除工作臺上的雜物，保持工作區(qū)域整潔，防止異物進入機器。
3. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備操作流程和應急處理措施。
4. 啟動設備：按照操作手冊的步驟啟動設備，注意觀察設備運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 壓片操作：投入適量橡膠原料，避免過量導致壓力過大，影響設備壽命。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，密切關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
7. 安全防護：操作時佩戴必要的防護裝備，如安全帽、護目鏡、手套等，防止意外傷害。
8. 停機保養(yǎng)：完成工作后，按照規(guī)定程序停機，進行日常維護保養(yǎng)，保持設備良好狀態(tài)。
篇4
橡膠硫化工安全操作規(guī)程
橡膠硫化是橡膠制品生產的關鍵步驟，其安全性直接影響到生產效率和員工健康。本規(guī)程旨在規(guī)定橡膠硫化過程中應遵守的操作程序，確保作業(yè)安全。
篇5
橡膠擠出機操作規(guī)程
橡膠擠出機是一種廣泛應用于橡膠制品生產的關鍵設備，主要功能是將橡膠原料經過加熱、塑化、擠壓成形。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保機器清潔，無殘留物料。
- 檢查各部件是否緊固，尤其是螺桿、模具部分。
- 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源線無破損，接地良好。
2. 啟動準備：
- 根據(jù)產品需求選擇合適的模具，并安裝到位。
- 設置適當?shù)臏囟葏?shù)，一般從低溫開始逐漸升高。
- 打開冷卻水系統(tǒng)，確保循環(huán)正常。
3. 加料操作：
- 將預處理過的橡膠原料加入料斗，保持連續(xù)均勻的進料。
- 觀察螺桿轉動情況，確保物料順暢進入。
4. 生產運行：
- 啟動電機，觀察擠出效果，調整溫度和螺桿轉速至合適狀態(tài)。
- 注意觀察產品形狀，如有異常及時調整。
5. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查產品質量，記錄生產參數(shù)。
- 注意設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
6. 停機步驟：
- 關閉進料，待螺桿內的物料擠空后，降低溫度。
- 斷電，關閉冷卻水系統(tǒng)。
- 清理設備，做好交接班記錄。
篇6
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
橡膠加工企業(yè)在日常運營中，安全操作規(guī)程是保障員工生命安全、設備完好及生產順利進行的關鍵。一套完整的規(guī)程通常包括以下幾個方面：
1. 員工培訓：確保每位員工接受必要的安全教育，了解橡膠加工流程、設備操作方法和應急處理措施。
2. 設備維護：定期檢查設備，確保其運行良好，及時維修或更換磨損部件。
3. 工作區(qū)域管理：保持工作環(huán)境整潔，設置清晰的安全警示標志，避免堆放雜物。
4. 化學品管理：正確存儲和使用化學品，遵守msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定。
5. 個人防護裝備：要求員工佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防護眼鏡、手套、耳塞等。
6. 應急響應：制定應急預案，定期進行演練，確保員工熟悉應對火災、泄漏等緊急情況的步驟。
篇7
橡膠軟管安全操作規(guī)程
橡膠軟管在工業(yè)生產中廣泛應用于輸送各種流體，如水、油、氣等，其安全性直接影響到作業(yè)人員的生命安全和生產效率。以下是橡膠軟管安全操作的基本規(guī)范：
1. 選擇合適的橡膠軟管：依據(jù)輸送介質的性質（酸堿性、溫度、壓力等）選擇合適材質和等級的橡膠軟管。
2. 定期檢查：對橡膠軟管進行定期目視檢查，觀察有無龜裂、磨損、鼓包等異?，F(xiàn)象。
3. 正確安裝：確保軟管接頭牢固，無松動現(xiàn)象，避免過度彎曲或扭結。
4. 操作壓力：不得超過軟管的最大工作壓力，防止爆裂。
5. 避免接觸熱源：遠離高溫設備，防止軟管因過熱而損壞。
6. 使用與儲存：使用后應及時清理殘留物，存放在陰涼干燥處，避免陽光直射。
篇8
橡膠加工操作規(guī)程
橡膠加工是一個涉及多個步驟和工藝的復雜過程，主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 原料準備：選擇適當?shù)奶烊幌鹉z或合成橡膠，并進行必要的預處理，如切割、稱重。
2. 混煉：將橡膠與配合劑（如炭黑、填料、硫化劑等）混合，確保成分均勻分布。
3. 塑煉：通過機械作用降低橡膠的粘度，使其易于成型。
4. 成型：將混煉好的膠料放入模具中，通過壓力和溫度使其成形。
5. 硫化：在一定的溫度和時間下，使橡膠發(fā)生交聯(lián)反應，提高其物理性能。
6. 后處理：包括冷卻、修剪、檢查和包裝等步驟。
篇9
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機作為橡膠制品生產的重要設備，其安全操作至關重要。以下是橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程：
1. 操作前準備：
- 檢查設備是否完好，包括潤滑系統(tǒng)、剎車裝置、安全防護罩等。
- 確保工作區(qū)域清潔，無雜物。
- 了解當天的生產任務，熟悉加工材料的性能。
2. 設備啟動：
- 接通電源，啟動設備進行預熱，確保達到正常工作溫度。
- 調整壓片機的壓力和速度，依據(jù)物料性質進行適當設定。
3. 橡膠片壓制：
- 將橡膠原料均勻放入料斗，避免堆積或堵塞。
- 觀察壓片過程，防止物料飛濺或設備異常。
4. 運行監(jiān)控：
- 定期檢查設備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機排查。
- 保持與同事的溝通，確保操作協(xié)調。
5. 停機操作：
- 完成任務后，先將設備調整至空載狀態(tài)，再逐步降低速度直至停機。
- 切斷電源，清理設備及工作區(qū)域。
6. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備維護，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)損壞部件應及時更換，保證設備良好運行。
篇10
橡膠硫化儀安全技術操作規(guī)程
橡膠硫化儀作為質量控制和研發(fā)的重要設備，其安全操作至關重要。本規(guī)程旨在確保設備正常運行，保障操作人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞或人身傷害。
篇11
橡膠試驗膠料的配料、混煉操作規(guī)程
一、配料步驟
1. 確定配方：根據(jù)實驗需求，查閱相關資料或參照標準配方，確定橡膠類型、填料、軟化劑、硫化劑等成分及其比例。
2. 準備原料：將所需原料逐一稱量，確保精確無誤。注意區(qū)分不同原料，防止混淆。
3. 混合原料：將主膠（橡膠）放入配料盤，依次加入填料、軟化劑等，每次加入后需充分攪拌均勻。
二、混煉步驟
4. 清潔設備：檢查混煉機是否清潔，清除殘留物，防止影響新膠料質量。
5. 加料混煉：將配料好的原料倒入混煉機，啟動機器，按照預設時間進行混煉。期間需監(jiān)控溫度，防止過熱。
6. 取樣檢查：混煉結束后，取出一小部分膠料進行切片觀察，確認各組分混合均勻。
7. 存儲待用：將混煉好的膠料存放在干燥、陰涼處，避免陽光直射，確保膠料性能穩(wěn)定。
篇12
橡膠軟管焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管焊割炬是工業(yè)生產中常見的一種工具，用于焊接和切割金屬材料。為了確保作業(yè)人員的安全和設備的正常運行，我們制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：在每次使用前，務必檢查焊割炬的各個部件是否完好，包括軟管、接頭、閥門和噴嘴，確保無泄漏、損壞或磨損。
2. 選用合適軟管：選擇合適的橡膠軟管，根據(jù)工作需求，保證其耐熱、耐壓性能，并定期更換，防止老化。
3. 氣體供應：正確連接氣源，使用專用的減壓閥調節(jié)氣體壓力，保持穩(wěn)定供氣，避免過高或過低。
4. 點火操作：點火時，應先開啟氧氣，再微開乙炔，形成預燃混合氣，然后點燃，最后逐漸增加乙炔流量。
5. 工作中監(jiān)控：作業(yè)過程中，時刻關注火焰顏色和形狀，保持適當?shù)墓ぷ鳒囟?，防止過熱或回火。
6. 停止作業(yè)：完成工作后，先關閉乙炔，再關閉氧氣，防止回火。
7. 應急處理：遇到緊急情況如回火、漏氣，立即關閉氣體閥門，使用滅火器撲滅火焰，不可用水直接澆滅。
8. 存儲與維護：作業(yè)完畢，清理現(xiàn)場，妥善存放工具，定期對設備進行保養(yǎng)。
篇13
橡膠彈性機安全操作規(guī)程
橡膠彈性機是一種廣泛應用于橡膠制品生產中的重要設備，其安全操作規(guī)程旨在確保工作人員的生命安全和設備的正常運行。以下為具體的操作規(guī)程：
1. 操作前檢查：
- 檢查機器各部位是否完好無損，尤其是傳動部分和液壓系統(tǒng)。
- 確認電源線路無裸露，接地良好。
- 查看橡膠原料是否符合工藝要求，無異物混入。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設備，先預熱，待溫度穩(wěn)定后再進行生產。
- 在運行過程中，保持注意力集中，隨時觀察設備運行狀態(tài)。
- 遇到異常噪音或振動，立即停機檢查。
3. 操作過程：
- 壓制橡膠時，應確保模具正確安裝，避免因錯位導致的事故。
- 加料時要均勻，避免過量導致壓力過大。
- 嚴禁在設備運行時進行調整或清潔工作。
4. 關機與維護：
- 完成生產任務后，按程序逐步關閉設備，不得突然斷電。
- 定期對設備進行保養(yǎng)，如潤滑、清潔、緊固等。
- 發(fā)現(xiàn)磨損部件應及時更換，防止因設備老化引發(fā)的安全隱患。
篇14
橡膠加工企業(yè)安全操作規(guī)程
橡膠加工企業(yè)在日常生產過程中，務必遵循一套詳盡的安全操作規(guī)程，以確保員工的生命安全和設備的正常運行。以下是主要的安全操作環(huán)節(jié)：
1. 原材料存儲：確保橡膠原料及化學助劑存放在通風良好、防火設施完備的區(qū)域。
2. 設備檢查：每日作業(yè)前，對生產設備進行全面檢查，包括潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)等。
3. 操作培訓：每位員工需接受正規(guī)的操作培訓，并通過考核后方可上崗。
4. 個人防護：佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如防塵口罩、防護眼鏡、手套等。
5. 應急預案：建立完善的應急預案，定期進行應急演練。
6. 火源管理：嚴禁在生產區(qū)域內吸煙或使用明火。
7. 有害物質處理：正確處理廢氣、廢水和廢料，遵守環(huán)保法規(guī)。
篇15
橡膠軟管安全操作規(guī)程流程
橡膠軟管在工業(yè)生產中廣泛應用于各種流體傳輸，其安全操作至關重要。以下是橡膠軟管的安全操作規(guī)程流程：
1. 選用合適的橡膠軟管：根據(jù)輸送的介質（如水、油、氣體等）性質，選擇相應材質和壓力等級的橡膠軟管。
2. 檢查軟管：在每次使用前，檢查軟管是否有龜裂、硬化、磨損或接頭松動等現(xiàn)象，確保軟管無損壞。
3. 安裝軟管：正確連接兩端接頭，確保緊固無泄漏，避免過度扭曲或形成銳角，以免影響流量或造成軟管損傷。
4. 操作時的
注意事項
控制流體壓力在軟管額定工作壓力范圍內，避免超壓使用。保持軟管遠離熱源、尖銳物體和化學品。
5. 使用過程監(jiān)控：在軟管工作期間，定期觀察軟管狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
6. 儲存和維護：不使用時，將軟管清潔干燥后盤繞存放，避免陽光直射和接觸油脂。
篇16
橡膠煉膠工安全操作規(guī)程
橡膠煉膠工藝是橡膠制品生產的重要環(huán)節(jié)，涉及到多種設備和化學物質，因此安全操作規(guī)程至關重要。以下是橡膠煉膠工應遵守的主要步驟：
1. 工作前準備：
- 檢查煉膠機、切片機、混煉器等設備是否完好，確保無異常。
- 確認橡膠原料、助劑等材料的質量合格，按配方準確稱量。
2. 設備操作：
- 啟動設備前，確保周圍無雜物，人員遠離危險區(qū)域。
- 按照操作手冊逐步啟動和調整設備，不得超負荷運行。
3. 加料與混煉：
- 依次加入橡膠、助劑，避免一次性投入過多導致攪拌不均。
- 觀察混煉過程，適時停機檢查，確保物料混合均勻。
4. 安全防護：
- 佩戴防護眼鏡、手套、防塵口罩等個人防護裝備。
- 遇到設備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，及時報告。
5. 儲存與搬運：
- 將煉好的膠料存放在指定地點，避免高溫或陽光直射。
- 使用叉車或手動推車搬運膠料，注意重量平衡，防止滑落。
6. 清潔與維護：
- 每日工作結束后，清理設備殘留物，保持工作場所整潔。
- 定期進行設備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
篇17
橡膠壓片機安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是一種廣泛應用于橡膠制品生產中的機械設備，主要用于將橡膠原料壓制成片狀。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些基本的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查橡膠壓片機的各部件是否完好，包括壓模、傳動系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)等。
2. 確保安全裝置：確認防護罩、緊急停止按鈕等安全設施功能正常，并處于工作狀態(tài)。
3. 清理工作區(qū)域：清理工作臺面，確保無雜物，防止異物進入機器。
4. 啟動設備：接通電源，按照操作手冊啟動設備，檢查運行是否平穩(wěn)，無異常噪音。
5. 加料操作：均勻、適量地加入橡膠原料，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控運行：操作過程中，持續(xù)關注設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機處理。
7. 停機保養(yǎng)：完成工作后，先關閉電源，再進行設備清潔和維護。
篇18
全自動橡膠注射硫化成型機操作規(guī)程
一、設備組成
1. 注射單元：負責橡膠熔融和注入模具。
2. 硫化單元：完成橡膠制品的硫化過程。
3. 控制系統(tǒng)：自動化控制整個生產流程。
4. 模具更換裝置：便于更換不同規(guī)格的模具。
篇19
橡膠加工操作規(guī)程
橡膠加工是一個復雜的過程，涉及多個步驟，包括原材料準備、混煉、成型、硫化和后處理。以下是這些步驟的基本內容：
1. 原材料準備：確保橡膠原料的質量，如天然橡膠、合成橡膠等，以及添加劑如炭黑、填料、硫化劑等。
2. 混煉：將橡膠原料與各種添加劑在開煉機或密煉機中混合均勻，形成膠料。
3. 成型：將混煉好的膠料通過壓延機或注射機制成所需形狀的半成品。
4. 硫化：將成型的半成品在硫化爐內加熱，使橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應，形成具有彈性的成品。
5. 后處理：包括冷卻、修剪、檢驗等步驟，確保產品的質量符合標準。
篇20
橡膠性能試驗工安全操作規(guī)程
橡膠性能試驗工作涉及到多種實驗設備和化學物質，為保障員工的生命安全及設備完好，特制定本規(guī)程，主要包括以下幾個方面：
1. 設備操作
2. 化學品管理
3. 個人防護裝備使用
4. 應急處理措施
5. 工作場所清潔與維護
篇21
橡膠壓片機操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產線上不可或缺的設備，主要用于將橡膠原料加工成具有一定厚度和形狀的片狀產品。其主要組成部分包括進料裝置、壓片滾輪、調速系統(tǒng)和出料裝置。
篇22
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產流程中不可或缺的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料塑形為初步的模具形狀。為了確保生產過程的安全高效，特制定以下操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，緊固件是否松動。
2. 準備物料：準備合適的橡膠原料，確保原料干燥、無雜質，并按比例配比。
3. 設定參數(shù)：根據(jù)產品規(guī)格調整預成型機的壓力、時間和溫度設置。
4. 啟動設備：按下啟動按鈕，待機器運行穩(wěn)定后再進行下一步操作。
5. 加料操作：緩慢、均勻地將橡膠原料送入預成型機，避免一次性投入過多導致卡機。
6. 監(jiān)控過程：操作過程中，持續(xù)觀察預成型效果，如有異常立即停機調整。
7. 安全防護：操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止飛濺的橡膠碎片傷人。
8. 維護保養(yǎng)：定期進行設備清潔和保養(yǎng)，確保設備良好運行狀態(tài)。
9. 停機操作：完成生產任務后，先關閉進料口，待機器空轉一段時間后，再切斷電源。
篇23
橡膠預成型機安全操作規(guī)程
橡膠預成型機是橡膠制品生產流程中的關鍵設備，其主要任務是將橡膠原料加工成預定形狀的半成品。為了確保生產過程的安全高效，以下是一些關鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查機器各部件是否完好，尤其是安全防護裝置是否牢固，潤滑系統(tǒng)是否正常。
2. 啟動與關閉：遵循先啟動輔助設備，再啟動主機的順序；停機時，應先停止主機，再關閉輔助設備。
3. 原料準備：橡膠原料需經過預處理，確保無雜質，且均勻分布。
4. 模具使用：模具安裝需穩(wěn)固，每次更換模具后，需重新調整壓力和位置。
5. 運行監(jiān)控：運行過程中，密切觀察設備運行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，立即停機檢查。
6. 安全操作：禁止手部直接接觸運動部件，必要時佩戴防護手套。
7. 清潔保養(yǎng)：定期進行設備清潔和維護，防止積塵和物料殘留導致故障。
篇24
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程
橡膠壓片機是橡膠制品生產中的關鍵設備，主要用于將橡膠原料壓制成所需形狀的片狀產品。為了確保生產過程的安全與效率，以下是一些橡膠壓片機崗位的操作規(guī)程：
1. 操作前準備
- 檢查設備是否完好，無異常噪音或松動部件。
- 確保工作區(qū)域整潔，無雜物阻礙操作。
2. 設備啟動
- 按照操作手冊啟動設備，等待機器預熱至正常工作溫度。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
3. 原料處理
- 根據(jù)配方稱量橡膠原料，避免過量或不足。
- 將原料均勻放入料斗，防止堵塞。
4. 操作流程
- 觀察壓片過程，確保橡膠片厚度均勻，無氣泡或雜質。
- 定期檢查模具，及時清理積膠，避免影響產品質量。
5. 應急措施
- 遇到設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并報告維修人員。
- 發(fā)現(xiàn)物料飛濺或火花，應迅速采取防護措施，避免燙傷或火災。
6. 工作結束
- 關閉設備電源，清理設備表面及周圍環(huán)境。
- 填寫設備運行記錄，記錄當天的工作情況和異常情況。
篇25
橡膠擠出機操作規(guī)程
橡膠擠出機是一種用于制造橡膠制品的重要設備，主要功能是將橡膠原料通過模具擠出成各種形狀的半成品。以下是橡膠擠出機的操作規(guī)程：
1. 設備檢查：
- 確保擠出機及其附屬設備處于清潔狀態(tài)，無殘留物料。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否合適，壓力表指示是否準確。
2. 加料準備：
- 根據(jù)生產需求，準確稱量橡膠原料及配合劑。
- 將混合好的橡膠原料加入進料斗，避免結塊。
3. 啟動設備：
- 打開電源開關，啟動擠出機主電機。
- 調整擠出機轉速，由低至高逐漸增加，確保橡膠均勻流動。
4. 模具調整：
- 根據(jù)產品規(guī)格選擇合適的模具，并固定在擠出機頭上。
- 調整模具溫度，一般預熱至工作溫度范圍。
5. 操作流程：
- 觀察橡膠從模具擠出的情況，調整擠出速度以保證產品質量。
- 定期檢查擠出產品的尺寸和外觀，及時調整設備參數(shù)。
- 注意觀察設備運行聲音，發(fā)現(xiàn)異常應立即停機檢查。
6. 停機操作：
- 當生產任務完成后，降低擠出機轉速，待橡膠料排空后關閉主電機。
- 清理模具和設備，做好設備保養(yǎng)工作。
7. 安全措施：
- 操作人員應佩戴防護眼鏡和手套，防止物料飛濺。
- 非操作人員不得靠近正在運行的設備。
- 在設備運行過程中禁止進行維修和調整。
篇26
橡膠軟管、焊割炬安全操作規(guī)程
橡膠軟管和焊割炬在工業(yè)作業(yè)中廣泛應用，但如果不正確操作，可能會引發(fā)嚴重事故。本規(guī)程旨在規(guī)定其安全操作流程，確保作業(yè)人員的生命安全和設備的完好。
篇27
橡膠操作規(guī)程
橡膠操作規(guī)程涵蓋了從原料準備、混煉、成型、硫化到質量檢驗的全過程，確保生產出的橡膠產品符合質量標準和客戶需求。主要包括以下幾個步驟：
1. 原料驗收與存儲：對橡膠原料進行質量檢查，確保無雜質，妥善存儲以防止氧化和變質。
2. 混煉：將橡膠原料與其他添加劑混合均勻，通過密煉機或開煉機進行加工。
3. 成型：將混煉好的膠料投入模具中，通過壓力機形成所需的形狀。
4. 硫化：將成型的半成品放入硫化罐中，通過加熱和加壓使橡膠發(fā)生化學反應，提高其物理性能。
5. 切割與修整：硫化后的橡膠產品進行切割和修邊，去除多余部分。
6. 質量檢驗：對完成品進行尺寸、外觀和性能測試，確保達到標準要求。
7. 包裝與儲存：合格產品進行包裝，存放在適宜的環(huán)境中，等待發(fā)貨。
橡膠壓片機崗位:安全操作規(guī)程范文
1.目的
規(guī)范_ky-660e橡膠壓片機的安全操作步驟,確保員工職業(yè)健康安全。
2.范圍
本規(guī)定適用于_ky-660e開煉機崗位安全操作。
3.安全準備與操作要求
3.1 上崗前必須佩戴帆布手套及耳塞,工作服袖口扎緊(夏天穿戴袖套,防止燙傷手臂),穿安全鞋,嚴禁穿皮鞋、拖鞋、戴線手套進行開煉機的操作;防止膠料燙傷手臂及砸腳。
3.2 每班開機/接班前檢查安全裝置是否完好。檢查安全剎車是否靈敏(滾筒慣性轉動不超過1/4圈,制動后輥筒空轉不超過輥筒的1/4周)確認無誤后方可開車;當觸動緊急剎車,電機應迅速停止,反之,停止操作(急停開關和輥筒上方的緊急剎車是在緊急情況下使用,除試驗檢查外,一般場合嚴禁使用);
3.3 非本機臺操作人員在未經班長或安全員同意不得上機臺操作;
3.4 作業(yè)時手不超過滾筒二分之一中心線。填料時一定在靠近前滾筒一邊填加,物料應輕拿輕放防止碰撞;使用電機調距裝置時,先用扳手扳動裝在調距電機對端的四方軸頭,檢查前輥軸承移動有無阻礙,無阻礙再啟用電機調距;
3.5 調節(jié)輥距時,左右要均勻(按操作順序執(zhí)行),不要相差過大,以免損傷軸承;
3.6 不準在輥筒上方傳遞工具、物品,在設備正常運行時,嚴禁修理和清擦機械傳動部位;
3.7 密煉機排料時操作人員應避開操作機臺,避免膠料落下砸傷;
3.8 嚴禁兩個人同時上車操作;
3.9 膠料落地、斷頭、推膠、扛膠卷時手里不準拿著刀子;在使用劃刀后及時放在指定位置,在不使用時不可把刀拿手上或放口袋里;
3.10膠條在上運輸帶時,搭頭要正,手臂嚴禁靠近運輸帶的導輥;
3.11 推膠時兩手握拳上推,禁止超過安全線。
3.12 如有異物或手套掉入開煉機,嚴禁用手去搶東西;如掉入異物須立即拉制動剎車;
3.13 在正常運行中遇到突然停車故障時,須把膠料取出后方可再開車,嚴禁帶負荷開車;
3.14 出現(xiàn)意外或緊急情況時,立即通知班長和生產主管。
4.操作步驟:結合設備點檢規(guī)定要求,及時進行設備點檢并記錄。
4.1 打開循環(huán)冷卻水閥門;
4.2 打開設備電源開關、電源指示燈亮;
4.3 按下復位開關,系統(tǒng)復位;
4.4 按下減速機潤滑油泵“起動”按鈕,潤滑油泵開始工作;
4.5 將“選擇開關”旋至聯(lián)動(左調距、左調距)位置,按工藝要求選擇輥筒輥距“增大/減小”選擇開關,使輥筒輥距達到符合工藝的要求為止(⒈ 作業(yè)人員禁止使用左、右調距功能 ⒉ 輥筒最小調節(jié)間距不小于4,詳見輥距刻度盤);
4.6自動翻膠時,按下牽引反向“點動”按鈕,牽引反向轉動一下(牽引機正常運轉時禁止使用);
4.7 自動翻膠時,按下牽引正轉“起動”按鈕,牽引機開始工作(按下牽引“停止”按鈕,牽引機停止工作)根據(jù)牽引速度的快慢,調節(jié)滾輪牽引調速旋鈕,使?jié)L輪牽引速度達到合適速度為止;
4.8 自動翻膠時,按下擺料“起動”按鈕,擺料開始工作。根據(jù)擺料速度的快慢,調節(jié)擺料調速旋鈕,使擺料速度達到合適速度為止。(不使用自動翻膠時,禁止使用4.6、4.7、4.8、4.9 項操作)
4.9 自動翻膠時,按下主機反向“點動”按鈕,主機反向轉動一下(主機正常運轉時禁止使用)。
4.10 按下主機“起動”按鈕,“起動”燈亮,設備開始運轉。
4.11 稍候等待 “起動”延時10秒鐘以后“運轉”正常,可以進行生產操作。
4.12 生產完成后,先按下主機“停止”按鈕,再按下減速機“潤滑停止”按鈕,關閉設備電源開關;
4.11 關閉冷卻水閥門;
4.13 輥筒軸承每班加黃油一次,每次用手將手動加油泵來回推動5-8次,保持軸承潤滑良好。
4.14 設備完全停止后,進行設備清潔與保養(yǎng),做到漆見本色鐵見光(每班進行);
4.15 徹底清掃設備周圍場地的環(huán)境衛(wèi)生,使場地清潔、整齊、有序(每班進行)。
