原料工操作規(guī)程有哪些
篇1
原料工操作規(guī)程
1. 原料接收與檢驗
- 接收原料時，核對供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購訂單是否一致。
- 檢查原料外觀，如顏色、形狀、包裝完整性等，記錄異常情況。
2. 儲存管理
- 根據(jù)原料特性，妥善存放于適宜的儲存區(qū)域，如陰涼干燥處。
- 定期檢查存儲條件，防止受潮、變質(zhì)或混入異物。
3. 發(fā)放與領(lǐng)用
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，制定原料發(fā)放清單，確保原料使用有序。
- 領(lǐng)用人需簽字確認(rèn)，保證責(zé)任到人。
4. 原料加工準(zhǔn)備
- 對需要預(yù)處理的原料進(jìn)行切割、粉碎、混合等操作。
- 確保加工后的原料符合工藝要求，不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 過程監(jiān)控
- 定期抽查原料使用情況，防止浪費(fèi)和誤用。
- 記錄原料消耗，及時更新庫存信息。
篇2
原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程
原料工段是生產(chǎn)流程中的重要環(huán)節(jié)，其安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全、設(shè)備的正常運(yùn)行以及產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。主要包括以下幾個方面：
1. 原料接收與儲存：規(guī)范原料的接收流程，正確識別和記錄原料信息，合理儲存，防止污染和變質(zhì)。
2. 設(shè)備操作：熟悉并遵守設(shè)備操作手冊，進(jìn)行定期維護(hù)檢查，確保設(shè)備運(yùn)行安全。
3. 危險化學(xué)品管理：對涉及危險化學(xué)品的操作，需嚴(yán)格遵守國家相關(guān)法規(guī)，采取必要的防護(hù)措施。
4. 應(yīng)急處理：制定并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，包括火災(zāi)、泄漏、中毒等情況的處理流程。
5. 個人防護(hù)：佩戴合適的個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防護(hù)手套等。
6. 環(huán)境保護(hù)：遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音、廢氣、廢水等排放，實施廢棄物分類和妥善處理。
7. 安全培訓(xùn)：定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
篇3
1. 操作前準(zhǔn)備：確保皮帶輸送機(jī)完好無損，電源線路安全可靠。
2. 設(shè)備檢查：檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動是否順暢、皮帶表面是否有破損。
3. 啟動操作：啟動輸送機(jī)前，確認(rèn)周圍無雜物，人員遠(yuǎn)離危險區(qū)域。
4. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過程中，持續(xù)觀察皮帶運(yùn)行狀態(tài)，防止物料堆積或皮帶打滑。
5. 故障處理：如遇異常，立即停機(jī)，按規(guī)程進(jìn)行故障排除。
6. 停機(jī)操作：完成作業(yè)后，按照標(biāo)準(zhǔn)程序關(guān)閉輸送機(jī)，清理工作區(qū)域。
篇4
1. 原料接收與存儲：
- 確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。
- 存儲區(qū)域保持清潔干燥，防止原料受潮變質(zhì)。
2. 原料預(yù)處理：
- 對原料進(jìn)行篩選、清洗，去除雜質(zhì)。
- 根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉碎、混合等操作。
3. 原料輸送：
- 安全操作輸送設(shè)備，避免原料灑落或堵塞。
- 定期檢查輸送管道及設(shè)備的完好性。
4. 原料稱量與投料：
- 準(zhǔn)確稱量，確保配方比例正確。
- 投料時避免產(chǎn)生粉塵，遵守防塵操作規(guī)程。
5. 應(yīng)急處理：
- 遇到異常情況及時上報并采取相應(yīng)措施。
- 熟悉并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄漏等。
篇5
副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個方面：
1. 副原料接收與儲存
2. 安全設(shè)備的使用與維護(hù)
3. 操作流程與步驟
4. 應(yīng)急處理措施
5. 個人防護(hù)裝備的穿戴
6. 工作區(qū)域的清潔與整理
篇6
原料工段操作規(guī)程
一、原料接收與儲存
1. 確保原料供應(yīng)商提供的物料符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對每批原料進(jìn)行抽樣檢查。
2. 儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
3. 原料堆放要遵循先進(jìn)先出原則，防止過期未用。
二、原料預(yù)處理
1. 對需要粉碎的原料進(jìn)行精細(xì)研磨，確保粒度均勻。
2. 進(jìn)行必要的混合操作，保證原料成分均勻分布。
3. 按照工藝要求，對原料進(jìn)行適當(dāng)?shù)臐穸日{(diào)整。
三、原料輸送與分配
1. 使用專用設(shè)備將原料從儲存區(qū)輸送到生產(chǎn)線，避免交叉污染。
2. 實施定量化投料，確保生產(chǎn)過程的準(zhǔn)確性。
3. 定期檢查輸送設(shè)備，確保其運(yùn)行正常，無堵塞現(xiàn)象。
四、原料質(zhì)量監(jiān)控
1. 定期對原料庫存進(jìn)行盤點(diǎn)，確保庫存準(zhǔn)確。
2. 實施定期質(zhì)量檢測，發(fā)現(xiàn)問題及時上報并處理。
3. 記錄原料使用情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供數(shù)據(jù)支持。
篇7
1. 原料接收與存儲
2. 原料搬運(yùn)與裝卸
3. 設(shè)備操作與維護(hù)
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
5. 個人防護(hù)與衛(wèi)生習(xí)慣
篇8
1. 原料接收與檢驗
2. 原料儲存管理
3. 原料預(yù)處理
4. 原料輸送與分配
5. 廢料處理與回收
篇9
工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
1. 原料接收與儲存
- 確保原料來源清晰，接收時檢查包裝完整，無破損。
- 儲存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，避免原料受潮或污染。
- 根據(jù)原料性質(zhì)分類存放，危險品需特殊標(biāo)識并隔離。
2. 原料搬運(yùn)與裝卸
- 使用適當(dāng)?shù)陌徇\(yùn)工具，如叉車、托盤等，禁止徒手搬運(yùn)重物。
- 裝卸過程中注意穩(wěn)定，防止物料滑落或倒塌。
- 搬運(yùn)過程中遵守“輕拿輕放”，避免劇烈碰撞。
3. 原料加工與使用
- 了解原料特性，正確使用加工設(shè)備，遵守操作手冊。
- 加工前檢查設(shè)備完好，消除安全隱患。
- 遵守個人防護(hù)措施，如佩戴護(hù)目鏡、手套等。
4. 應(yīng)急處理與事故預(yù)防
- 掌握應(yīng)急處置程序，如火災(zāi)、泄漏等緊急情況。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工安全意識。
- 對潛在風(fēng)險進(jìn)行評估，采取預(yù)防措施降低事故概率。
原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程范文
一、 工作標(biāo)準(zhǔn)
1、 按時參加班會，聽取工段班組長指令。
2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹，充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來待解決的問題，仔細(xì)查看交接班記錄，做到接班嚴(yán)、交班清。
3、 及時撿出物料中的雜物，鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料，確保料斗暢通。（配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口）合理使用振打裝置。
4、 經(jīng)常保持與班長、主控室及上下道工序的聯(lián)系，遇到問題要及時處理。
二、 安全操作規(guī)程
1、 上崗前要穿戴好勞保用品，準(zhǔn)備好常用工具。
2、 按照皮帶先開后停，后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況，確認(rèn)無誤安全后方可操作。
3、 及時調(diào)整好皮帶的跑邊，禁止皮帶邊刮鐵，以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。
4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶，以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油，加油時嚴(yán)禁戴手套，注意好自身安全。
5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無物料，嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。
6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料，嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生，確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。
