歡迎光臨管理者范文網(wǎng)
當(dāng)前位置:管理者范文網(wǎng) > 安全管理 > 安全操作規(guī)程 > 操作規(guī)程

原料工操作規(guī)程7篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):81

原料工操作規(guī)程

有哪些

原料工操作規(guī)程

1. 原料接收與檢驗(yàn)

- 接收原料時(shí),核對(duì)供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購(gòu)訂單是否一致。

- 檢查原料外觀,如顏色、形狀、包裝完整性等,記錄異常情況。

2. 儲(chǔ)存管理

- 根據(jù)原料特性,妥善存放于適宜的儲(chǔ)存區(qū)域,如陰涼干燥處。

- 定期檢查存儲(chǔ)條件,防止受潮、變質(zhì)或混入異物。

3. 發(fā)放與領(lǐng)用

- 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃,制定原料發(fā)放清單,確保原料使用有序。

- 領(lǐng)用人需簽字確認(rèn),保證責(zé)任到人。

4. 原料加工準(zhǔn)備

- 對(duì)需要預(yù)處理的原料進(jìn)行切割、粉碎、混合等操作。

- 確保加工后的原料符合工藝要求,不影響產(chǎn)品質(zhì)量。

5. 過(guò)程監(jiān)控

- 定期抽查原料使用情況,防止浪費(fèi)和誤用。

- 記錄原料消耗,及時(shí)更新庫(kù)存信息。

目的和意義

1. 保證生產(chǎn)質(zhì)量:通過(guò)嚴(yán)格的原料操作規(guī)程,確保原料的質(zhì)量,從而保證最終產(chǎn)品的品質(zhì)。

2. 提升效率:規(guī)范化的流程能減少錯(cuò)誤,提高生產(chǎn)效率,降低運(yùn)營(yíng)成本。

3. 確保安全:合理儲(chǔ)存和使用原料,防止火災(zāi)、中毒等安全事故的發(fā)生。

4. 符合法規(guī):遵守相關(guān)法規(guī)要求,避免因操作不當(dāng)引發(fā)的法律風(fēng)險(xiǎn)。

注意事項(xiàng)

1. 原料工必須接受培訓(xùn),了解并掌握各種原料的特性和操作方法。

2. 在處理化學(xué)原料時(shí),應(yīng)穿戴防護(hù)裝備,遵守安全操作規(guī)程。

3. 不得私自調(diào)整原料配比,必須按既定配方執(zhí)行。

4. 發(fā)現(xiàn)異常原料,立即隔離并報(bào)告,不得擅自處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔,定期清理,防止原料交叉污染。

6. 遵守先進(jìn)先出原則,避免原料過(guò)期未用。

7. 任何變更原料操作規(guī)程的行為,需提前向上級(jí)申請(qǐng),獲得批準(zhǔn)后方可執(zhí)行。

8. 個(gè)人健康與安全優(yōu)先,遇到緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。

以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)原料工進(jìn)行高效、安全的工作,務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行,確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。

原料工操作規(guī)程范文

第1篇 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程

一、 工作標(biāo)準(zhǔn)

1、 按時(shí)參加班會(huì),聽取工段班組長(zhǎng)指令。

2、 認(rèn)真聽取交接班人員的介紹,充分了解上一班的生產(chǎn)設(shè)備情況和遺留下來(lái)待解決的問(wèn)題,仔細(xì)查看交接班記錄,做到接班嚴(yán)、交班清。

3、 及時(shí)撿出物料中的雜物,鏟除下料斗內(nèi)的結(jié)料,確保料斗暢通。(配料0#皮帶要合理調(diào)整好出料口)合理使用振打裝置。

4、 經(jīng)常保持與班長(zhǎng)、主控室及上下道工序的聯(lián)系,遇到問(wèn)題要及時(shí)處理。

二、 安全操作規(guī)程

1、 上崗前要穿戴好勞保用品,準(zhǔn)備好常用工具。

2、 按照皮帶先開后停,后開先停的程序進(jìn)行皮帶的開停車。認(rèn)真檢查本崗位的設(shè)備運(yùn)行情況,確認(rèn)無(wú)誤安全后方可操作。

3、 及時(shí)調(diào)整好皮帶的跑邊,禁止皮帶邊刮鐵,以防拉損皮帶。禁止用手和工具觸及在運(yùn)行中的皮帶滾輪和清掃皮帶下的衛(wèi)生。

4、 處理任何事情都要嚴(yán)禁人站立在皮帶上和貼近正在運(yùn)行中的皮帶,以防拉倒和摔傷人。定期給皮帶滾輪進(jìn)行加油,加油時(shí)嚴(yán)禁戴手套,注意好自身安全。

5、 3、4#皮帶崗位要經(jīng)常查爐的料斗有無(wú)物料,嚴(yán)禁斷料事情的發(fā)生。

6、 1、2#皮帶要經(jīng)常保持和制粒機(jī)的聯(lián)系及送往飛尚爐的粒料,嚴(yán)防堵料及斷料事故的發(fā)生,確保飛尚爐的正常生產(chǎn)。

第2篇 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程

1.進(jìn)入廠區(qū)和工作時(shí),必須正確穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品。

2.工作前,要詳細(xì)地觀察作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境,使用天車必須有專人指揮,起吊前必須認(rèn)真檢查吊具,合金料斗,噸袋掛套是否完好,確認(rèn)后方可指揮起吊。

3.搬運(yùn)各種輔原料(合金料、電極、耐火材料等)時(shí),必須搬牢拿穩(wěn),以免出現(xiàn)人身傷害事故。

4.吊運(yùn)各種輔原料必須一件件吊裝,不允許重疊吊運(yùn)。

5.堆放各種輔原料按門別類,堆放整齊,安全平穩(wěn)的放在地面上,底層要墊實(shí),避免倒塌壓傷腳。

6.指揮天車吊運(yùn)輔原料時(shí),運(yùn)行時(shí)要指揮天車?guó)Q鈴示警,吊物不允許在人的頭上通過(guò)。

送到爐上的一切原材料,必須保持干燥,操作人員掛鉤時(shí),還要注意作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境,確認(rèn)安全。

7.要按照爐前生產(chǎn)的需要供運(yùn)當(dāng)班的各種輔原料,為下班儲(chǔ)備的輔原料,堆放時(shí)不允許占用人行通道。

8.本工種所有電器、機(jī)械設(shè)備如有損壞,必須通知專業(yè)維修人員修理,以防事故發(fā)生。

9.定期開展班組的安全活動(dòng)。

第3篇 工貿(mào)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場(chǎng)地,及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料,不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過(guò)二個(gè)斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。

4.放在平臺(tái)料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后,應(yīng)認(rèn)真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時(shí),要逐一穿起,銷子要插牢。配料時(shí),料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過(guò)300500 毫米)時(shí),方可將磁盤退磁,并應(yīng)防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。

8.用料斗過(guò)鎊時(shí),應(yīng)先在鎊外對(duì)正,下落距鎊面300毫米時(shí),再上鎊稱。料斗下鎊時(shí),應(yīng)起至300毫米高時(shí),才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí),嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過(guò)配料包,堆料不得過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬,不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí),人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí),應(yīng)用2米長(zhǎng)木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺(tái)料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動(dòng)平車上放料斗,料包要放正放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí),人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長(zhǎng)距離運(yùn)載,不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺(tái)金,以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗(方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過(guò)。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。

17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。

20.上、下料倉(cāng)和加熱爐的梯子時(shí),手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具,吊具要專具專用,嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第4篇 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程

1.工作前要檢查工作場(chǎng)地,及時(shí)排除隱患。不符合安全要求的工具,吊具, 料包,料斗等不準(zhǔn)使用。

2.嚴(yán)格按照規(guī)定的地點(diǎn)堆放各種材料,不準(zhǔn)堵塞人行道。堆碼高度不準(zhǔn)超過(guò)二個(gè)斗高,并要放牢放整齊。距火車軌道1. 5米之內(nèi)嚴(yán)禁堆放任何物料。

3.嚴(yán)禁在煙道和電纜溝上面堆放重料斗和鋼鐵材料,以防壓塌。

4.放在平臺(tái)料架上的料斗,必須穩(wěn)固。每放一定數(shù)目料斗,一中間要留有一定的距離,料斗上面不準(zhǔn)再放料斗。

5.爐料進(jìn)車間后,應(yīng)認(rèn)真檢查,遇有潮濕的材料,彈藥,密閉器皿、有色金 屬、泥沙等,必須采取措施,專門處理。防止爆炸損壞爐體事故。

6.給電爐配料包穿包繩時(shí),要逐一穿起,銷子要插牢。配料時(shí),料包底先鋪好鋼肩,大料要放中間。

7.用磁盤吸料要對(duì)正包中心,待接近下面料〈離料斗距離不準(zhǔn)超過(guò)300?500 毫米)時(shí),方可將磁盤退磁,并應(yīng)防止放偏,落到包外砸壞鎊秤或砸壞鋼絲繩, 造成漏包事故。

8.用料斗過(guò)鎊時(shí),應(yīng)先在鎊外對(duì)正,下落距鎊面300毫米時(shí),再上鎊稱。料斗下鎊時(shí),應(yīng)起至300毫米高時(shí),才能指揮行車運(yùn)離鎊區(qū)。料不夠時(shí),嚴(yán)禁用磁 盤往鎊秤上的料斗內(nèi)添料。

9.爐料不準(zhǔn)高過(guò)配料包,堆料不得過(guò)多、過(guò)長(zhǎng)、過(guò)寬,不準(zhǔn)超出包、斗的邊緣。

10.磁盤配鋼鐵爐料時(shí),人要離開2米以外,以防鋼抉爐料飛起傷人。必須 用手扶整時(shí),應(yīng)用2米長(zhǎng)木棒調(diào)整。不準(zhǔn)用手直接搬弄。

11.平臺(tái)料架后面的人行道上,禁止放東西〔如料斗、垃圾、鐵料等物〕。料 架上下應(yīng)經(jīng)常保持清潔。料架兩頭擋鐵應(yīng)隨壞隨修。

12.電動(dòng)平車上放料斗,料包要放正放牢,不準(zhǔn)重疊堆放。

13.磁盤吸鋼錠打渣子時(shí),人要離開10米以外,以防渣子飛濺傷人。

14.不允許用磁盤做長(zhǎng)距離運(yùn)載,不準(zhǔn)吸運(yùn)高溫物品。更不準(zhǔn)磁盤吸各種鐵

臺(tái)金,以免發(fā)生事故。

15.裝、卸車不準(zhǔn)同時(shí)吊兩個(gè)斗(方斗吊車不準(zhǔn)從車頭、設(shè)備、人行道或人頭上通過(guò)。

16.不準(zhǔn)用鋼絲繩吊運(yùn)帶高溫的物件。不準(zhǔn)超負(fù)荷使用吊具和料斗、料包,以防斷裂。

17.工作時(shí)不準(zhǔn)用手扶抓料斗或抓斗瓜邊緣,以防砸手、擠手。

18.加熱爐內(nèi)和爐前嚴(yán)禁吸煙和休息,以防天然氣或煤氣爆炸和爐門掉落。

19.在使用大錘和手錘前,必須檢查錘頭是否牢固,不牢固不準(zhǔn)使用。打錘時(shí)不準(zhǔn)戴手套,周圍人員要躲開,以免打飛。

20.上、下料倉(cāng)和加熱爐的梯子時(shí),手中不準(zhǔn)拿任何東西。

21.各種工具,吊具要專具專用,嚴(yán)禁代用。

22.工作完畢,應(yīng)將工具、吊具、料包、料斗放在規(guī)定位置,嚴(yán)禁亂放亂丟或把工具,吊具壓在料斗或鋼鐵料下面。

第5篇 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程

飛尚爐冶煉生產(chǎn)及全過(guò)程

1、?以精礦品種決定冶煉爐渣型的配入。

2、?以精礦品種決定銅硫比的配入批量。

3、?以渣型成份快定著劑料批的配入量。

4、?以批料量的加入確定側(cè)爐每小時(shí)的加入量。

5、?以飛尚爐日吞吐能力來(lái)確定皮帶稱的設(shè)置。

6、?以供料量的大小來(lái)決定皮帶的運(yùn)行速度。

7、?以批料量的計(jì)算來(lái)確定加入2-3%的增加量。

8、?以日投入量和精礦入爐品種來(lái)確定爐的生產(chǎn)能力和冰銅的產(chǎn)出量。

9、?以轉(zhuǎn)爐粗銅產(chǎn)出決定著陽(yáng)極爐的生產(chǎn)量。

10、?以陽(yáng)極爐的產(chǎn)出量來(lái)確定冶煉生產(chǎn)成本。

原料現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)計(jì)人員工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?原料統(tǒng)計(jì)人員在車間及工段長(zhǎng)領(lǐng)導(dǎo)下進(jìn)行各項(xiàng)工作。

2、?統(tǒng)計(jì)人員要及時(shí)做好各類物料的來(lái)料造冊(cè)登記工作,當(dāng)天累計(jì)。

3、?收集和整理好每批來(lái)料的磅單、化驗(yàn)單及下達(dá)的配料單,為飛尚爐生產(chǎn)提供必 要的數(shù)據(jù)材料。

4、?堅(jiān)持工作保密制度,對(duì)無(wú)關(guān)人員索取磅單、化驗(yàn)單或查閱相關(guān)資料者,有權(quán)拒絕提供。

5、?對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的各種種類物料做到日有明帳,月有報(bào)表為動(dòng)態(tài)管理提供有力證據(jù)。

6、? 積極努力完成工段貨場(chǎng)的各項(xiàng)工作,努力提高自身的業(yè)務(wù)水平和管理能力。

7、?團(tuán)結(jié)協(xié)作,搞好安全文明生產(chǎn)。

原料現(xiàn)場(chǎng)精管人員作業(yè)崗位標(biāo)準(zhǔn)

1、?精管人員在車間及工段領(lǐng)導(dǎo)下,認(rèn)真做好本職工作。

2、?嚴(yán)格執(zhí)行現(xiàn)場(chǎng)管理各項(xiàng)制度不循私情,秉公辦事,遵紀(jì)守法。

3、?認(rèn)真做好現(xiàn)場(chǎng)各類來(lái)料的檢驗(yàn)、統(tǒng)計(jì)、分類、堆放,積極配合裝載機(jī)和抓斗、行車搞好物料的進(jìn)庫(kù)存放工作。并做好詳細(xì)記錄,為生產(chǎn)和配料提供有效依據(jù)。

4、?對(duì)不符合同條款要求和來(lái)路不明的物料有權(quán)拒收,發(fā)現(xiàn)有異常者要及時(shí)匯報(bào)到有關(guān)部門及車間領(lǐng)導(dǎo)。

5、?搞好現(xiàn)場(chǎng)和來(lái)料車輛的安全工作,堅(jiān)持工作保密制度,對(duì)外來(lái)貨場(chǎng)人員索取磅單或查閱相關(guān)資料者,有權(quán)拒絕提供。

6、?加強(qiáng)與兄弟單位和相關(guān)部門的團(tuán)結(jié)合作。

7、?按領(lǐng)導(dǎo)和飛尚爐的要求定期或不定期的對(duì)本廠物料進(jìn)行抽樣及綜合樣的檢驗(yàn)。

8、?搞好現(xiàn)場(chǎng)文明衛(wèi)生,確保車輛、人員的通行。

原料制粒崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?根據(jù)主控指令,做制粒機(jī)的開行車準(zhǔn)備工作。

2、?制粒機(jī)主驅(qū)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)前,應(yīng)先啟動(dòng)循環(huán)油泵。

3、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后,根據(jù)精礦來(lái)料水份要求,打開水閥門進(jìn)行濕度調(diào)節(jié)。

4、?當(dāng)物料進(jìn)入制粒機(jī)后,啟動(dòng)三組刮刀。

5、?根據(jù)潤(rùn)滑要求定期注入潤(rùn)滑油。

6、?根據(jù)料層厚度通知鉗工調(diào)態(tài)好刮刀的高度以確保良好的制粒效果。

7、?及時(shí)清理地面漏料,保持場(chǎng)地的衛(wèi)生整潔。

8、?當(dāng)停止制粒時(shí),應(yīng)及時(shí)停止供水、供油系統(tǒng)及刮刀的驅(qū)動(dòng)。

9、?當(dāng)制粒機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),嚴(yán)禁用工、器具清理圓盤內(nèi)的結(jié)料,避免安全事故的發(fā)生。

原料工段搗料工崗位作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、?及時(shí)準(zhǔn)確地向行車工發(fā)出要料信號(hào)及要料的數(shù)量品種等。

2、?掌握好1-6#斗的各種物料,不許斷料和超標(biāo)準(zhǔn)加高斗子的物料,每個(gè)斗子掌握在2抓以內(nèi),不間斷地進(jìn)行清理精礦料斗。造成堵料和影響下料者,均由本崗負(fù)責(zé)。

3、?搗料時(shí)注意行車來(lái)往,防止抓斗碰傷和砸傷摔下等。防止人和工具掉入存料斗內(nèi)。

4、?不準(zhǔn)在抓斗下站立或斗下經(jīng)過(guò),行車上料時(shí)應(yīng)停止搗料工作。

5、?搗料時(shí)禁止鐵釬觸及到料斗下的皮帶,防止鐵釬將皮帶撕開或摔出傷人。

6、?了現(xiàn)有大塊物料或雜物等,要及時(shí)清除,保持料斗暢通和準(zhǔn)確供料。

7、?上下工序要經(jīng)常聯(lián)系,信號(hào)要及時(shí)準(zhǔn)確。

8、?當(dāng)接到停止供料指令時(shí),要向行車發(fā)出停止上料的信號(hào)。

9、?當(dāng)下料斗發(fā)生堵料時(shí),要協(xié)助0#供料皮帶人員做好處理工作,直至正常下料為止。

原料工段班長(zhǎng)工作標(biāo)準(zhǔn)

一、概述

1、?在車間、工段領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)全班的各項(xiàng)工作。

2、?提前到崗了解上班和當(dāng)班的生產(chǎn)設(shè)備情況,根據(jù)車間工段下達(dá)的任務(wù)與原料狀況合理安排、密切與飛尚爐主控聯(lián)系,布置好當(dāng)班的生產(chǎn)。

3、?準(zhǔn)時(shí)率全班人員準(zhǔn)時(shí)到崗接班,指揮當(dāng)班各崗位,搞好安全作業(yè)。

4、?巡查、了解各崗位生產(chǎn)進(jìn)度,設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和勞動(dòng)紀(jì)律狀況。

5、?對(duì)當(dāng)班出現(xiàn)的問(wèn)題,要積極組織處理,重大問(wèn)題或處理不了的要及時(shí)向有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。

6、?當(dāng)班中發(fā)生問(wèn)題和事故后,及時(shí)組織開展討論,分析原因,提出處理意見和防范措施,并有書面報(bào)告交工段。

7、?對(duì)班組人員合理分工,對(duì)不服分配,不守勞動(dòng)紀(jì)律,違章作業(yè)和無(wú)理取鬧者,班長(zhǎng)有權(quán)制止和教育,直至停其當(dāng)班工作并及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

8、?精通業(yè)務(wù),努力做好崗位接班人的培訓(xùn)和組織本班人員參加各項(xiàng)學(xué)習(xí)。提高全體職工的安全意識(shí)和文化業(yè)務(wù)水平。

二、責(zé)任與權(quán)限

1、?負(fù)責(zé)與上下道工序及單位的聯(lián)系,保證上下工序之間及各崗位之間協(xié)調(diào)平衡生產(chǎn),做好班與班之間的交接。

2、?負(fù)責(zé)全班人員的考勤,班組建設(shè)方面的原始記錄。

3、?督促各崗位嚴(yán)格接班,并負(fù)責(zé)做好記錄,著實(shí)抓好安全文明生產(chǎn)。

4、?副班長(zhǎng)協(xié)助班長(zhǎng)工作,負(fù)責(zé)安全和質(zhì)量工作,班長(zhǎng)不在時(shí)副班長(zhǎng)行使班長(zhǎng)職權(quán)。

原料工段(長(zhǎng))工作標(biāo)準(zhǔn)

1、?在車間分管主任的領(lǐng)導(dǎo)下,負(fù)責(zé)全工段人員生產(chǎn)、設(shè)備安全,勞動(dòng)紀(jì)律,安全文明生產(chǎn)等工作。

2、?按照生產(chǎn)崗位的要求,合理安排各班人員,組織職工完成生產(chǎn)任務(wù)。

3、?深入了解全段生產(chǎn)進(jìn)度,質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)備運(yùn)行情況。

4、?協(xié)調(diào)生產(chǎn),確保生產(chǎn)正常進(jìn)行。

5、?杜絕重大質(zhì)量和操作、設(shè)備、人身事故的發(fā)生,出現(xiàn)事故應(yīng)積極組織搶救,及時(shí)分析事故原因,提出防范和處理意見并及時(shí)上報(bào)。

6、?檢查和督促勞動(dòng)紀(jì)律和各項(xiàng)規(guī)章制度的執(zhí)行,掌握好各班組出勤情況,按規(guī)定安排及審批好本工段員工各類假,協(xié)調(diào)全工段人員使之合理平衡,出勤率達(dá)100%。

7、?參加車間例會(huì),并及時(shí)向全段人員傳達(dá)廠部、車間會(huì)議精神。

8、?做好民主管理和安全文明生產(chǎn)。

9、?副段長(zhǎng)協(xié)助段長(zhǎng)工作,負(fù)責(zé)全工段的安全和質(zhì)量工作,當(dāng)工段長(zhǎng)不在時(shí),副段長(zhǎng)行使工段長(zhǎng)職權(quán)。

第6篇 原料工段操作規(guī)程

一、 崗位任務(wù)與管理范圍:

1、 崗位任務(wù):本崗位將對(duì)硫酸礦進(jìn)行破碎和篩分工作,向焙燒崗位提供含硫含水和粒度穩(wěn)定的用礦,其數(shù)量滿足焙燒崗位的用量。

2、 管理范圍:從原料廠房?jī)?nèi)外礦料堆場(chǎng)至大爐料倉(cāng)上,包括在此范圍內(nèi)的一切建筑物,設(shè)備及所屬電器設(shè)備和用具等。

二、 工藝流程與開停車方法:

1、 流程:圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩-皮帶運(yùn)輸機(jī)-破碎機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)-喂料倉(cāng)

2、 開車方法:原則上是從流程后序向前開

(1)、按上述要求將各設(shè)備檢查確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后再開車。

(2)、開車時(shí)要求各設(shè)備無(wú)負(fù)荷啟動(dòng)。

(3)、開車順序?yàn)椋?/p>

大傾角皮帶機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-振動(dòng)篩-皮帶機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-圓盤給料機(jī)-行車電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)

(4)、停車順序:

電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)-圓盤給料機(jī)-皮帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)-振動(dòng)篩-振動(dòng)篩回料帶運(yùn)輸機(jī)-皮帶機(jī)運(yùn)輸機(jī)-大傾角皮帶機(jī)

三、 主要設(shè)備操作使用要點(diǎn):

1、 中心振動(dòng)篩:

在啟動(dòng)前應(yīng)先檢查軸承的潤(rùn)滑情況,檢查篩網(wǎng)是否張緊,有無(wú)破損之處,篩孔是否被堵塞,同時(shí)檢查傳送皮帶是否拉得很緊。檢查所有螺栓是否松動(dòng)。應(yīng)在無(wú)負(fù)荷的情況下啟動(dòng),等篩軸達(dá)到規(guī)定的轉(zhuǎn)數(shù)時(shí)再向篩子上給料。給料數(shù)量力求均勻而且使物料分布到篩面的整個(gè)寬度上。篩子軸承的最高溫度不得超過(guò)70℃ 。

在篩子運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意它發(fā)出的聲音,發(fā)現(xiàn)聲音異常時(shí),應(yīng)立即查明原因設(shè)法消除。

篩子停車前應(yīng)先停止投料,等篩子物料排凈后,才可以切斷電源。

2、 皮帶輸送機(jī):

開車前檢查各條皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)方向,如有不安全因素和阻止運(yùn)轉(zhuǎn)的物品應(yīng)及時(shí)排除清理,確認(rèn)無(wú)問(wèn)題后方可開車。

運(yùn)輸帶在運(yùn)行中,是平穩(wěn)的沿運(yùn)輸機(jī)的縱向中心運(yùn)動(dòng),如有不正?,F(xiàn)象或發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶過(guò)緊和跑偏現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)調(diào)整和排除。

運(yùn)輸機(jī)在使用中,每班后應(yīng)進(jìn)行清掃和檢查,以延長(zhǎng)機(jī)器的使用壽命。

停止工作前,應(yīng)將運(yùn)輸物料全部運(yùn)完方可停車,運(yùn)輸帶上不允許存有物料。

如發(fā)現(xiàn)運(yùn)輸帶運(yùn)行不穩(wěn)定左右晃動(dòng)或運(yùn)行速度不均時(shí)快時(shí)慢,其原因前者運(yùn)輸帶過(guò)緊,后者運(yùn)輸帶過(guò)松,應(yīng)適當(dāng)調(diào)整拉緊裝置。

運(yùn)輸機(jī)在工作時(shí),禁止任何修理和移動(dòng)。

運(yùn)輸機(jī)在啟動(dòng)前,所有防護(hù)罩必須蓋好,否則禁止開動(dòng)。在開動(dòng)運(yùn)輸機(jī)工作前必須發(fā)出信號(hào)。

3、 抓斗橋式起重機(jī)崗位開停車:

崗位開車:

(1)、消除車體和軌道內(nèi)的一切雜物。

(2)、檢查電機(jī)的制動(dòng)器線圈溫度。

(3)、檢查電機(jī)傳動(dòng)部位有無(wú)發(fā)熱,緊固件有無(wú)松動(dòng)。

(4)、限位開關(guān)的制動(dòng)器是否靈活正確,各制動(dòng)器剎車是否可靠。

(5)、鋼絲繩有無(wú)斷股、毛刺、跑偏現(xiàn)象。

(6)、卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲是否絞亂,抓斗滑輪是否完好。

(7)、檢查電器設(shè)備,如開關(guān)、線路、導(dǎo)電軌是否完好。

崗位停車:

(1)、完成任務(wù)后把天車停放在樓梯處,如需檢修要停在便于工作的地方。

(2)、停車前放完抓斗中的余料,把抓斗放開180°角落地面。

(3)、拉下開關(guān)。

4、抓斗橋式起重機(jī)正常操作注意事項(xiàng):

(1)、啟動(dòng)開車前,必須檢查天車各部位及軌道有無(wú)他人在檢修。各限位開關(guān)有無(wú)復(fù)位并打鈴示警,確認(rèn)無(wú)人后,方可開動(dòng)行車。

(2)、操作平穩(wěn)時(shí),禁止突然“打快車”“行慢車”嚴(yán)禁打倒車。

(3)、車身向反方向運(yùn)行時(shí),必須待車身停穩(wěn)后方可反方向行駛。

(4)、行車行車時(shí),抓斗必須離礦堆及其他障礙物0.5米以上。

(5)、放料時(shí)必須把抓斗降到最低位置,嚴(yán)禁懸空放料。

(6)、抓礦中,鋼絲繩必須垂直,不得斜吊。

(7)、操作中隨時(shí)注意各部位的聲音、氣味、速度等是否正常。

(8)、應(yīng)密切注意汽車進(jìn)入原料庫(kù)的情況,操作時(shí)要小心,防止抓斗碰壞車廂及在下面工作的人員。車廂有人,禁止抓礦操作。

5、抓斗橋式起重機(jī)崗位安全操作規(guī)程:

(1)、操作人員必須持證上崗。

(2)、操作開車時(shí),精神集中,兩手不得離開操作柄。

(3)、嚴(yán)禁一切非工作人員在行車駕駛室內(nèi)逗留。行車工作時(shí),抓斗下不得有人停留或行走。

(4)、行車軌道上不得有人行走。

(5)、行車運(yùn)行時(shí),不得有人在車上檢修、加油、清理等,電氣設(shè)備維修時(shí)不得帶電作業(yè)。

(6)、行車上禁止放置雜物和備件等防止落下傷人。

(7)、電器著火、短路或有人觸電時(shí),應(yīng)立即切斷電源,用四氯化碳滅火,傷者用人工呼吸進(jìn)行搶救。

(8)、主導(dǎo)電軌送電前,要仔細(xì)檢查發(fā)出送電信號(hào)之后才能送電。

(9)、登高超過(guò)三米必須戴安全帶。

(10)、緊急停車因故障抓斗不能落地時(shí),必須以紅燈為標(biāo)志。

第7篇 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程

1.行車崗位

1.1本崗位主要工作任務(wù):將進(jìn)廠各礦點(diǎn)硫精礦和燒渣按含硫水分均勻配比后供給合格的原料給供料崗位。

1.2行車配礦主要工藝技術(shù)控制指標(biāo)

工藝指標(biāo)控制參數(shù)工藝指標(biāo)控制參數(shù)
原料含硫30—35%原料水分≤8%
1.3行車崗位設(shè)備一覽表

名稱行車
型號(hào)數(shù)量qz5×10.5×16 m×1.2m3
技術(shù)

參數(shù)

外型尺寸10.5m×16m
重量5t

機(jī)

型號(hào)yer160m-6(大車)yerb2-6(小車)yer255-8
功率30kw5.5kw???? 7.5kw

規(guī)格型號(hào)500-ⅲ--30
重量390kg
中心距500mm

1.4行車開停車操作及檢修注意事項(xiàng)

1.4.1行車工須經(jīng)專門培訓(xùn)考試合格,取得《特種作業(yè)人員操作證》和本企業(yè)的《安全作業(yè)證》,方能上崗獨(dú)立操作。

1.4.2行車操作人員必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作法,嚴(yán)格遵守《抓斗吊車司機(jī)安全操作規(guī)程》、《天車工安全操作規(guī)程》、《起重機(jī)安全操作規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定。

1.4.3運(yùn)行前應(yīng)認(rèn)真檢查和空試提升、開合、行車、制動(dòng)等各部位運(yùn)轉(zhuǎn)情況,確認(rèn)各部位運(yùn)行良好后方可投入正式運(yùn)行。發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理或向值班長(zhǎng)報(bào)告,嚴(yán)禁設(shè)備帶“病”作業(yè)。

1.4.4操作控制器手柄,應(yīng)先從“零”位起逐級(jí)增減速度。切換向時(shí),必須先轉(zhuǎn)回到“零”位,待電機(jī)停止轉(zhuǎn)動(dòng)后,才能往反方向開動(dòng),不得采用電機(jī)反轉(zhuǎn)來(lái)制動(dòng)。

1.4.5當(dāng)接近卷?yè)P(yáng)限位器,大、小車臨近終端或與臨近行車靠近時(shí),速度必須緩慢。不準(zhǔn)用倒車代替制動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替普通開關(guān)。

1.4.6在正常情況下,打車運(yùn)行速度一般為90-120米/分;小車運(yùn)行速度一般為40-50米/分;抓斗起升速度一般為6-25米/分。當(dāng)兩臺(tái)行車同時(shí)作業(yè)時(shí),行車與行車之間應(yīng)保持3米以上的距離,運(yùn)行速度應(yīng)適當(dāng)降低,嚴(yán)防行車與行車發(fā)生碰撞。

1.4.7在吊運(yùn)過(guò)程中,禁止斜拉、斜吊。抓斗離地面不能太近,與障礙物至少保持0.5米以上的安全間距。在抓斗未提到應(yīng)有高度時(shí),不準(zhǔn)開動(dòng)行車。應(yīng)特別注意地面作業(yè)人員的情況,嚴(yán)禁抓斗從地面人員的上方越過(guò)。

1.4.8在電壓顯著下降(低于額定電壓85%)或斷電時(shí),必須斷開主開關(guān),把所有控制器手柄扳到“零位”,抓斗未放下不準(zhǔn)離開駕駛室。

1.4.9工作完畢,行車應(yīng)停在規(guī)定位置,小車開到軌道跨端,放好抓斗,將所有控制器開關(guān)調(diào)到停車位置,切斷總電源,關(guān)好操作室門窗,將門上鎖。

1.4.10、檢修行車應(yīng)將行車??吭诎踩攸c(diǎn),切斷電源,并掛上“禁止合閘”警告牌。地面要設(shè)置圍欄和“禁止通行”的標(biāo)志。

1.4.11鋼繩跳槽,不能將抓斗放在平臺(tái)上處理,應(yīng)將抓斗放置在地面,并適當(dāng)張開擺放平穩(wěn)后再進(jìn)行處理。

1.4.12必須嚴(yán)格交接班制度,交班司機(jī)應(yīng)將值班出現(xiàn)的問(wèn)題詳細(xì)地向接班司機(jī)交代,并共同對(duì)行車進(jìn)行嚴(yán)格檢查。

上一頁(yè)12下一頁(yè)1.5行車崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

序號(hào)危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,行車左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3機(jī)械

傷害

檢查維修設(shè)備時(shí),抓斗必須安全停放在指定位置,鋼繩不得繃緊,必須切斷電源,并掛警示標(biāo)志

2.原料供料崗位

2.1崗位任務(wù):將行車提供的原料經(jīng)破碎后供給焙燒工段。

2.2工藝流程簡(jiǎn)介:

圓盤給料機(jī)1#皮帶運(yùn)輸機(jī)破碎機(jī)斗提機(jī)2#皮帶運(yùn)輸機(jī)振動(dòng)篩

將行車送入圓盤機(jī)配比合格的硫精礦用1#皮帶機(jī)輸送至破碎機(jī)破碎后,經(jīng)鏈條斗提機(jī)運(yùn)送至2#皮帶機(jī)后經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩選,粗料返回原料工段再次破碎,合格原料送入焙燒工段供給沸騰爐焙燒使用。

2.3供料崗位主要設(shè)備一覽表

序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)數(shù)量備注
1圓盤給料機(jī)
2皮帶運(yùn)輸機(jī)
3破碎機(jī)
4鏈條斗提機(jī)
52#皮帶運(yùn)輸機(jī)
6振動(dòng)篩

2.4開停車安全操作注意事項(xiàng)

2.4.1開車前進(jìn)行單機(jī)和連鎖調(diào)試,空載狀態(tài)下,觀察機(jī)械有無(wú)異常;發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停車處理。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,才能進(jìn)行供料作業(yè)。

2.4.2在運(yùn)轉(zhuǎn)皮帶附近作業(yè),袖口必須扣緊,身體距皮帶應(yīng)保持一定的安全距離,平時(shí)不得靠近皮帶輪及皮帶附近。

2.4.3皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)嚴(yán)禁行人跨越和鉆行。

2.4.4嚴(yán)禁用手伸入到運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備內(nèi)取物。

2.4.5嚴(yán)防鐵塊、大塊礦頭等堅(jiān)硬物件落入破碎機(jī)、斗提機(jī)內(nèi)發(fā)生設(shè)備事故;發(fā)現(xiàn)鏈?zhǔn)蕉诽釞C(jī)跳槽應(yīng)立即停車處理,防止事故擴(kuò)大。

2.4.6振動(dòng)篩、斗提機(jī)、破碎機(jī)、皮帶機(jī)等設(shè)備出現(xiàn)卡料、阻料、積料等現(xiàn)象時(shí),及時(shí)查明原因并系統(tǒng)停車處理,并在啟動(dòng)按鈕處掛上“禁止啟動(dòng)”標(biāo)志牌。

2.5供料崗位危險(xiǎn)因素及預(yù)防措施

序號(hào)危險(xiǎn)因素預(yù)防措施
1滑跌保持設(shè)備,上下樓梯,左右通道整潔有序無(wú)油污、泥污,無(wú)銹蝕,正確穿戴勞保用品,不能穿拖鞋上崗;
2觸電嚴(yán)禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕,發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理,必須由電工負(fù)責(zé)處理,嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程
3機(jī)械

傷害

檢查維修設(shè)備時(shí),必須斷電停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)后,并掛警示標(biāo)志告之方可進(jìn)行檢查維修。
4粉塵傷害嚴(yán)格按上班管理規(guī)定穿戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動(dòng)防護(hù)用品

上一頁(yè)12下一頁(yè)

原料工操作規(guī)程7篇

有哪些原料工操作規(guī)程1.原料接收與檢驗(yàn)-接收原料時(shí),核對(duì)供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購(gòu)訂單是否一致。-檢查原料外觀,如顏色、形狀、包裝完整性等,記錄異常情況。2.儲(chǔ)存管理-根據(jù)原
推薦度:
點(diǎn)擊下載文檔文檔為doc格式

相關(guān)原料工信息

  • 原料工操作規(guī)程有哪些(9篇)
  • 原料工操作規(guī)程有哪些(9篇)100人關(guān)注

    原料工操作規(guī)程有哪些篇1原料工操作規(guī)程1.原料接收與檢驗(yàn)-接收原料時(shí),核對(duì)供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購(gòu)訂單是否一致。-檢查原料外觀,如顏色、形狀、包裝完整性等,記錄 ...[更多]

  • 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程
  • 原料工段安全生產(chǎn)操作規(guī)程95人關(guān)注

    有哪些1.原料接收與存儲(chǔ):-確保原料質(zhì)量符合生產(chǎn)要求。-存儲(chǔ)區(qū)域保持清潔干燥,防止原料受潮變質(zhì)。2.原料預(yù)處理:-對(duì)原料進(jìn)行篩選、清洗,去除雜質(zhì)。-根據(jù)工藝需求進(jìn)行粉 ...[更多]

  • 原料工段操作規(guī)程4篇
  • 原料工段操作規(guī)程4篇84人關(guān)注

    有哪些1.原料接收與檢驗(yàn)2.原料儲(chǔ)存管理3.原料預(yù)處理4.原料輸送與分配5.廢料處理與回收目的和意義原料工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的順暢與高效,保障產(chǎn)品質(zhì)量的 ...[更多]

  • 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程
  • 工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程81人關(guān)注

    有哪些工貿(mào)企業(yè)原料工安全操作規(guī)程1.原料接收與儲(chǔ)存-確保原料來(lái)源清晰,接收時(shí)檢查包裝完整,無(wú)破損。-儲(chǔ)存區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥,避免原料受潮或污染。-根據(jù)原料性質(zhì)分 ...[更多]

  • 原料工操作規(guī)程7篇
  • 原料工操作規(guī)程7篇81人關(guān)注

    有哪些原料工操作規(guī)程1.原料接收與檢驗(yàn)-接收原料時(shí),核對(duì)供應(yīng)商、品種、數(shù)量與采購(gòu)訂單是否一致。-檢查原料外觀,如顏色、形狀、包裝完整性等,記錄異常情況。2.儲(chǔ)存管 ...[更多]

  • 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(5篇)
  • 原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義(5篇)77人關(guān)注

    原料工段安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義篇1原料工段是生產(chǎn)流程的第一步,其安全生產(chǎn)操作規(guī)程旨在:1.保障原料的質(zhì)量,為后續(xù)生產(chǎn)環(huán)節(jié)提供合格輸入。2.防止操作事故,確保員 ...[更多]

  • 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程
  • 副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程72人關(guān)注

    有哪些副原料工安全技術(shù)操作規(guī)程主要涵蓋了以下幾個(gè)方面:1.副原料接收與儲(chǔ)存2.安全設(shè)備的使用與維護(hù)3.操作流程與步驟4.應(yīng)急處理措施5.個(gè)人防護(hù)裝備的穿戴6.工作區(qū) ...[更多]

  • 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程
  • 原料工段皮帶崗位安全生產(chǎn)操作規(guī)程65人關(guān)注

    有哪些1.操作前準(zhǔn)備:確保皮帶輸送機(jī)完好無(wú)損,電源線路安全可靠。2.設(shè)備檢查:檢查皮帶張緊度、滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)是否順暢、皮帶表面是否有破損。3.啟動(dòng)操作:?jiǎn)?dòng)輸送機(jī)前,確認(rèn)周 ...[更多]

  • 原料工段操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)
  • 原料工段操作規(guī)程注意事項(xiàng)(5篇)41人關(guān)注

    原料工段操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.原料接收與檢驗(yàn):所有原料到達(dá)后,必須由專人進(jìn)行質(zhì)量檢查,包括外觀、成分分析、批次記錄等,不合格原料不得入庫(kù)。2.原料儲(chǔ)存管理:原料應(yīng) ...[更多]

操作規(guī)程熱門信息