連軋機操作規(guī)程有哪些
篇1
連軋機組安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查與維護
2. 操作員資質(zhì)與培訓
3. 生產(chǎn)過程監(jiān)控
4. 應急處理與事故預防
5. 個人防護設(shè)備使用
6. 安全作業(yè)規(guī)程執(zhí)行
篇2
1. 操作前檢查：每次開機前，務必檢查連鑄連軋機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，電氣線路是否有破損或裸露。
2. 佩戴防護裝備：操作人員必須穿戴安全帽、工作服、防滑鞋，并根據(jù)需要佩戴護目鏡和耳塞。
3. 啟動與運行：按照設(shè)備操作手冊，正確啟動連鑄連軋機，觀察設(shè)備運行狀態(tài)，確保無異常噪音和振動。
4. 加工過程監(jiān)控：在連鑄連軋過程中，密切注意材料的變形情況，及時調(diào)整軋制速度和壓力。
5. 緊急停機：如遇設(shè)備故障或人員險情，立即按下緊急停止按鈕，嚴禁強行操作。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔、潤滑和檢修，確保設(shè)備始終保持良好運行狀態(tài)。
7. 培訓與記錄：新員工上崗前需接受操作培訓，所有操作記錄應如實填寫并妥善保存。
篇3
連軋機安全操作規(guī)程
連軋機作為冶金工業(yè)中的重要設(shè)備，其安全操作對于生產(chǎn)效率和人員安全至關(guān)重要。以下是連軋機安全操作規(guī)程的主要內(nèi)容：
1. 操作前準備：
- 檢查設(shè)備完好性，確保無明顯損傷或異常。
- 確認潤滑系統(tǒng)已充分潤滑，各部位油量充足。
- 了解生產(chǎn)任務，熟悉軋制計劃和工藝參數(shù)。
2. 啟動與運行：
- 按照標準程序啟動設(shè)備，避免突然啟動導致的沖擊。
- 監(jiān)控儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運行在正常參數(shù)范圍內(nèi)。
- 在運行過程中，定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時處理異常情況。
3. 操作過程：
- 保持與同事間的有效溝通，確保操作協(xié)調(diào)一致。
- 嚴格遵守速度限制，避免過快導致的安全隱患。
- 注意觀察帶鋼的運行情況，防止打滑、跑偏等問題。
4. 停機與維護：
- 按照規(guī)定的程序逐步減速停機，不得驟然切斷電源。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，清潔、潤滑和緊固關(guān)鍵部件。
- 發(fā)現(xiàn)故障及時上報，等待專業(yè)維修人員處理。
5. 個人防護：
- 穿戴合適的防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防噪聲耳塞等。
- 不得在設(shè)備運行時靠近危險區(qū)域，如轉(zhuǎn)動部件。
- 遵守廠內(nèi)安全規(guī)定，禁止攜帶個人物品進入工作區(qū)域。
篇4
工貿(mào)連鑄連軋機安全操作規(guī)程
工貿(mào)連鑄連軋機是一種高效、精密的生產(chǎn)設(shè)備，用于金屬材料的連續(xù)鑄造和軋制。為了確保生產(chǎn)過程的安全和效率，以下是工貿(mào)連鑄連軋機的主要操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：開機前，務必進行全面的設(shè)備檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)及安全裝置等。
2. 操作培訓：所有操作人員需接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備操作流程、緊急停機程序以及安全規(guī)定。
3. 工具準備：使用符合安全標準的工具，并保持其完好無損。
4. 生產(chǎn)監(jiān)控：運行過程中，持續(xù)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理異常情況。
5. 個人防護：操作人員必須穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套和防塵口罩等。
6. 緊急響應：熟悉并掌握緊急停機按鈕的位置，一旦發(fā)生事故，立即啟動應急措施。
篇5
鑄機連軋機水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 日常巡檢：每日開始生產(chǎn)前，需對設(shè)備進行全面檢查，包括但不限于潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)。
2. 設(shè)備清潔：定期清理設(shè)備表面的灰塵和污垢，保持鑄機及周邊環(huán)境的清潔，防止雜物進入機器內(nèi)部。
3. 緊固件檢查：檢查各連接部位的螺栓、螺母是否松動，確保設(shè)備穩(wěn)定運行。
4. 潤滑保養(yǎng)：定期更換潤滑油，確保各運動部件潤滑良好，減少磨損。
5. 零部件檢查：定期檢查磨損件，如軋輥、導衛(wèi)等，及時更換損壞部件。
6. 安全防護：檢查安全裝置是否完好，如防護罩、急停開關(guān)等，確保操作人員的安全。
7. 運行監(jiān)控：生產(chǎn)過程中，密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機排查。
篇6
鑄機、連軋機、水平鑄機檢查維護清潔安全操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動前檢查：
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認潤滑系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣線路，確保無裸露、破損，接地良好。
2. 運行中監(jiān)控：
- 注意設(shè)備運行聲音，異常噪音需及時停機排查。
- 觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)速度和溫度，防止過熱或過快導致故障。
- 定期查看鑄件質(zhì)量，確保生產(chǎn)符合標準。
3. 清潔維護：
- 每日清掃設(shè)備表面，保持工作區(qū)域干凈整潔。
- 定期清理冷卻系統(tǒng)，防止堵塞影響效率。
- 定期拆卸關(guān)鍵部件進行深度清潔和潤滑。
4. 安全操作：
- 操作人員必須穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和手套。
- 設(shè)備運行時禁止接觸運動部件，防止意外傷害。
- 遵守停機程序，斷電后方可進行設(shè)備檢修。
篇7
鋁連鑄連軋機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準備
1. 確保鋁連鑄連軋機處于完好狀態(tài)，無明顯損傷或故障。
2. 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油量充足，無泄漏。
3. 檢查電氣系統(tǒng)，確認電源穩(wěn)定，接地良好。
二、操作流程
1. 啟動前，檢查周邊環(huán)境，清除雜物，防止絆倒或設(shè)備損壞。
2. 按照操作手冊啟動設(shè)備，逐步調(diào)整速度至正常工作范圍。
3. 監(jiān)控設(shè)備運行，隨時注意異常噪音或溫度升高。
4. 在生產(chǎn)過程中，定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量，及時調(diào)整參數(shù)。
三、安全措施
1. 工作時穿戴防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、手套和耳塞。
2. 遵守禁止跨越安全線的規(guī)定，避免接觸運轉(zhuǎn)部件。
3. 如遇緊急情況，立即按下急停按鈕，并報告給當班負責人。
四、維護保養(yǎng)
1. 定期清潔設(shè)備，防止灰塵和金屬屑積累。
2. 定期進行設(shè)備檢修，更換磨損部件。
3. 記錄設(shè)備運行狀況，以便分析和改進。
篇8
連軋機操作規(guī)程
一、開機準備
1. 檢查設(shè)備：確保連軋機各部件完好無損，潤滑油充足，電氣線路安全。
2. 工具準備：備好必要的工具，如扳手、螺絲刀等，以便應急處理。
3. 材料準備：確認待軋鋼材規(guī)格符合設(shè)備要求，堆放整齊。
二、啟動運行
1. 啟動電源：按下啟動按鈕，開啟設(shè)備預熱，等待至設(shè)備達到正常工作溫度。
2. 調(diào)整速度：根據(jù)鋼材規(guī)格及工藝要求，調(diào)整連軋機的進給速度和旋轉(zhuǎn)速度。
3. 加工操作：將鋼材送入連軋機，保持均勻穩(wěn)定的速度，防止卡阻或損壞設(shè)備。
三、生產(chǎn)監(jiān)控
1. 觀察運行：密切注意設(shè)備運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)異常聲音、振動或發(fā)熱現(xiàn)象。
2. 質(zhì)量檢查：定期抽取樣品檢查成品質(zhì)量，確保尺寸、形狀、表面光潔度符合標準。
3. 安全警示：遵守車間安全規(guī)定，避免身體部位接近運動部件，預防安全事故。
四、停機保養(yǎng)
1. 正常停機：完成生產(chǎn)任務后，按照程序逐步降低設(shè)備速度，直至完全停止。
2. 清理維護：清理設(shè)備上的殘留物，進行日常保養(yǎng)，如更換磨損部件，潤滑保養(yǎng)等。
3. 記錄報告：填寫設(shè)備運行記錄，報告異常情況，為后續(xù)生產(chǎn)提供參考。
篇9
連軋機安全操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動與運行
3. 緊急情況處理
4. 維護保養(yǎng)
5. 停機與清理
連軋機安全操作規(guī)程范文
1、開機前穿戴好防護用品,檢查連軋機,軋輥,導向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開機。
2、開機前檢查邏輯性機運轉(zhuǎn)是否正常,自動停車與手動停車是否完好,可靠。
3、邏輯性機運行進,禁止高速孔型,導向裝置,導管,不準以手或工具直接接觸運轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機架的線頭是否出來(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開機前先響鈴三次,警告機架周圍站立人員離開。
7、開機前先開總電源,然后先開低墳,后開高壓,并注意主電機是否正常運轉(zhuǎn)。
8、操作人員不閃擅自離開工作崗位。
9、非操作人員嚴禁開啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時才能打開油壓剪,操作完畢應立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒有漏油現(xiàn)象。
11、吊車在吊物時,嚴禁在物體下走動。
12、天車吊物體時,應注意地面人員走動情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車吊運物體前應先打警鈴,通知地面人員立即離開。
14、軋機關(guān)機時應關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。
