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有哪些
連軋機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 作業(yè)前檢查
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 緊急情況處理
4. 維護(hù)保養(yǎng)
5. 停機(jī)與清理
目的和意義
連軋機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程中人員的安全，防止設(shè)備損壞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，并提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范操作流程，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障企業(yè)穩(wěn)定運(yùn)營(yíng)，同時(shí)也為員工提供了一個(gè)安全的工作環(huán)境，增強(qiáng)團(tuán)隊(duì)的凝聚力和工作效率。
注意事項(xiàng)
1. 作業(yè)前檢查：操作員必須在開(kāi)機(jī)前檢查設(shè)備各部件是否完好，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，安全防護(hù)裝置是否到位。特別注意檢查鋼帶表面是否有裂紋、油污或其他缺陷，以防止在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題。
2. 設(shè)備啟動(dòng)與運(yùn)行：?jiǎn)?dòng)連軋機(jī)前，確認(rèn)無(wú)人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域。啟動(dòng)后，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動(dòng)，應(yīng)立即停止設(shè)備并報(bào)告。在運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，必須由專業(yè)人員操作。
3. 緊急情況處理：遇到緊急情況，如設(shè)備失控、鋼帶斷裂等，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，通知維修人員進(jìn)行處理。操作員需熟悉應(yīng)急疏散路線，確保自身安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：定期對(duì)連軋機(jī)進(jìn)行清潔和潤(rùn)滑，及時(shí)更換磨損部件。保養(yǎng)工作應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，以避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 停機(jī)與清理：停機(jī)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的程序逐步降低速度，直至完全停止。設(shè)備冷卻后，進(jìn)行必要的清理工作，防止殘留物影響下次生產(chǎn)。
6. 穿戴個(gè)人防護(hù)裝備：操作員應(yīng)穿戴好安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
7. 培訓(xùn)與監(jiān)督：所有操作員必須接受連軋機(jī)操作培訓(xùn)，考核合格后才能上崗。管理層需定期監(jiān)督操作規(guī)程的執(zhí)行情況，確保安全規(guī)定得到遵守。
8. 溝通與協(xié)作：操作員之間應(yīng)保持良好的溝通，協(xié)同配合，避免因誤解或疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄與報(bào)告：每次操作前后，記錄設(shè)備狀態(tài)和運(yùn)行數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)，以便分析原因，采取預(yù)防措施。
10. 遵守規(guī)章制度：嚴(yán)格遵守企業(yè)的各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不得私自改動(dòng)設(shè)備設(shè)置，不得違反操作規(guī)程。
連軋機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更關(guān)乎每一位員工的生命安全。每位操作員都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，時(shí)刻警惕，以確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與順暢。
連軋機(jī)安全操作規(guī)程范文
第1篇 連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1、開(kāi)機(jī)前穿戴好防護(hù)用品,檢查連軋機(jī),軋輥,導(dǎo)向裝置,液壓剪,乳白色液泵及冷卻系統(tǒng),溫度表,油泵及潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,正常后才能開(kāi)機(jī)。
2、開(kāi)機(jī)前檢查邏輯性機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常,自動(dòng)停車(chē)與手動(dòng)停車(chē)是否完好,可靠。
3、邏輯性機(jī)運(yùn)行進(jìn),禁止高速孔型,導(dǎo)向裝置,導(dǎo)管,不準(zhǔn)以手或工具直接接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部位,孔型,調(diào)整軋輥或更換軋輥時(shí)必須先用舊料調(diào)試。
4、鋁桿沖擊架應(yīng)立即停電,防止設(shè)備損壞,并注意后機(jī)架的線頭是否出來(lái)(多人協(xié)同操作由一人指揮)
5、保持機(jī)架,地面清潔,防止成面油污滑跌。
6、開(kāi)機(jī)前先響鈴三次,警告機(jī)架周?chē)玖⑷藛T離開(kāi)。
7、開(kāi)機(jī)前先開(kāi)總電源,然后先開(kāi)低墳,后開(kāi)高壓,并注意主電機(jī)是否正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
8、操作人員不閃擅自離開(kāi)工作崗位。
9、非操作人員嚴(yán)禁開(kāi)啟壓剪,不能剪溫度低于200℃的鋁桿及其它金屬物。
10、操作時(shí)才能打開(kāi)油壓剪,操作完畢應(yīng)立即關(guān)閉油壓剪,并檢查油壓部分有沒(méi)有漏油現(xiàn)象。
11、吊車(chē)在吊物時(shí),嚴(yán)禁在物體下走動(dòng)。
12、天車(chē)吊物體時(shí),應(yīng)注意地面人員走動(dòng)情況,防止意外事故發(fā)生。
13、天車(chē)吊運(yùn)物體前應(yīng)先打警鈴,通知地面人員立即離開(kāi)。
14、軋機(jī)關(guān)機(jī)時(shí)應(yīng)關(guān)高壓,后關(guān)低壓,最后切斷電源。
第2篇 鑄機(jī)連軋機(jī)水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢,確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí),操作臺(tái)必須有專人控制,并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí),關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源,指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。
4對(duì)鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔,須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí),一定要有專人監(jiān)護(hù),指令要明確清楚,相互之間配合要一致,要提防運(yùn)動(dòng)的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí),嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí),都要注意避免夾具的開(kāi)閉和旋轉(zhuǎn)以及小車(chē)的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對(duì)設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí),必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置,作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng),各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置,不得亂丟。
第3篇 連軋機(jī)組安全技術(shù)操作規(guī)程
1.各軋鋼機(jī)組的作業(yè)人員,聽(tīng)到軋機(jī)鳴響的開(kāi)車(chē)信號(hào)時(shí),應(yīng)立即站到安全位置,嚴(yán)禁在連軋機(jī)組的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)停留。
2.軋鋼機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,不得在軋機(jī)入口一側(cè)進(jìn)行測(cè)量孔型和觸摸軋輥及各種轉(zhuǎn)動(dòng)部件,如需調(diào)整入口導(dǎo)位,必須在軋鋼機(jī)停車(chē)后方可作業(yè)。
3.軋輥需要磨孔時(shí),必須使用專用的工具,停止軋鋼作業(yè)。站立在軋鋼機(jī)孔型的出口處進(jìn)行磨孔,并實(shí)行一人磨孔一人監(jiān)護(hù)。
4.連軋機(jī)各機(jī)組在軋制中,出現(xiàn)卡鋼、跑鋼及更換入、出口的導(dǎo)衛(wèi)時(shí),必須通知主控臺(tái)停機(jī),待停機(jī)停穩(wěn)后再進(jìn)行處理作業(yè)。
5.正常生產(chǎn)時(shí),軋鋼工不許背向軋制線進(jìn)行作業(yè),以防軋制中出現(xiàn)跑鋼傷人事故。軋制中出現(xiàn)跑鋼事故,軋鋼工應(yīng)立即趕到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行處理,防止跑出的紅鋼撞擊各種管路,造成事故或發(fā)生火災(zāi)事故。
6.軋鋼機(jī)軋制過(guò)程中,不準(zhǔn)站在軋機(jī)的出口處,嚴(yán)禁穿越軋制線,防止發(fā)生事故。
7.在調(diào)整軋鋼機(jī)時(shí),平軋機(jī)調(diào)整要停鋼進(jìn)行,立式軋機(jī)要停車(chē)進(jìn)行。
8.吊運(yùn)軋輥、半成品、鐵頭等物品時(shí),要與天車(chē)工配合好,指揮天車(chē)手勢(shì)準(zhǔn)確,注意不要碰撞軋機(jī)和主操作臺(tái)。
9.軋機(jī)調(diào)整工嚴(yán)禁在正常生產(chǎn)時(shí)到大冷床去量鋼或處理亂床事故。
10.飛剪在正常作業(yè)中,要有專人監(jiān)護(hù),任何人不許靠近。
11.在清理飛剪的鐵頭時(shí),軋鋼機(jī)必須停止軋制,同時(shí)應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)。吊運(yùn)鐵頭時(shí),鐵頭坑內(nèi)不許站人,防止鐵頭隕落和鐵頭掉出傷人。
12.飛剪發(fā)生故障應(yīng)立即停車(chē)斷電,并通知有關(guān)人員進(jìn)行處理。
13.生產(chǎn)作業(yè)中,軋鋼機(jī)操作人員必須著裝整齊,系緊衣扣。夏季作業(yè)嚴(yán)禁赤膊,冬季操作時(shí)不準(zhǔn)穿棉大衣。
14.軋鋼機(jī)作業(yè)人員,嚴(yán)禁到操作臺(tái)休息或閑談,確因工作需要進(jìn)入操作臺(tái),在處理完工作后立即返回。
15.交班前必須將本班的半成品、熱廢品清理干凈,作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)保持無(wú)廢品、無(wú)雜物、現(xiàn)場(chǎng)整潔。
第4篇 鋁連鑄連軋機(jī)工安全操作規(guī)程
[一]一般規(guī)定
1.檢查工具是否完好,防護(hù)裝置是否完整牢固。
2.對(duì)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)部位進(jìn)行潤(rùn)滑。
3.易燃易爆品應(yīng)遠(yuǎn)離軋件工地。
4.使用電器時(shí)應(yīng)符合電器安全要求。電器故障應(yīng)找電工修理。正常軋制時(shí),不得隨意合、關(guān)與鑄、軋機(jī)有關(guān)連的閘刀開(kāi)關(guān)。
5.不得在水泥地、潮濕地面和容器中倒鋁水,亦不得燃燒明火和放置高溫物件。
6.鋁錠、鋁渣和鋁桿在確認(rèn)是常溫前不得赤手去撫摸。
7.操作時(shí)精力應(yīng)集中,不得看書(shū)報(bào)以及做與本崗位無(wú)關(guān)的其它工作。
8.堅(jiān)守工作崗位,無(wú)人代替不得擅自離開(kāi)。
[二]爐子操作
1.燃油(煤氣)系統(tǒng)的管路、閥門(mén)、水封、風(fēng)機(jī)及泵應(yīng)處于安全良好狀態(tài),否則不準(zhǔn)使用。
2.使用管子攪拌鋁水時(shí),爐外一端必須避開(kāi)人和物。工具插入鋁水前需放入爐內(nèi)烘烤干燥,潮濕管子或帶水容器等工具禁止插入鋁水中。
3.扒渣前要檢查扒渣平臺(tái)是否潮濕。
4.放流時(shí)需檢查和保持流槽的暢通,塞桿應(yīng)齊備好用。
5.放流后需緩慢清理好流口,塞桿堵塞符合工藝要求時(shí),才能二次加料。
6.經(jīng)常檢查爐體各處是否滲漏鋁水,燃油(煤氣)、水冷系統(tǒng)及電器是否正常。
7.爐子內(nèi)剩有鋁水時(shí),在再投料前,應(yīng)做好人和燃油系統(tǒng)的防護(hù)工作,以免燒傷人和影響燃油裝置的使用。
8.在鋁爐周?chē)?非工作人員禁止逗留。爐門(mén)、流口等危險(xiǎn)區(qū)域,禁止無(wú)關(guān)人員靠近,更不準(zhǔn)面對(duì)上述各處站立或觀望,以免由于噴火、跑鋁、放砲等燒傷燙傷事故發(fā)生。
[三]鑄機(jī)操作
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查結(jié)晶輪、鋼帶、水冷系統(tǒng)、上下洗包、大小流槽、大小塞桿耐火泥、浮標(biāo)等是否符合要求,對(duì)不合理者應(yīng)調(diào)整修理,確認(rèn)全部安全可靠后,在鋁水流經(jīng)的地方撒上滑石粉。
2.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查機(jī)械安全防護(hù)裝置、電器信號(hào)系統(tǒng)、操作系統(tǒng)是否正常靈敏,不靈敏則不準(zhǔn)開(kāi)車(chē)。
3.吹水用的壓縮空氣氣壓必須正常,不允許短時(shí)間無(wú)風(fēng),以防鋁水爆炸。
4.打開(kāi)大流槽后要及時(shí)清理好流口,調(diào)整好放流大小,不得讓鋁水溢流出。
5.發(fā)生非常事故時(shí)可以用耐火泥封死流口。
6.發(fā)現(xiàn)鋁水從爐內(nèi)或其它容器內(nèi)溢出時(shí),禁止用水去澆,以免放砲發(fā)生事故。對(duì)溢出的廢鋁要及時(shí)處理干凈。
[四]軋機(jī)操作
1.開(kāi)車(chē)前,除按一般規(guī)定作好準(zhǔn)備外,應(yīng)作好以下檢查:
(1)軋機(jī)自動(dòng)剎車(chē)機(jī)構(gòu)是否齊全、好用;
(2)液壓剪是否正常好用;
(3)軋機(jī)機(jī)械傳動(dòng)是否正常;
(4)軌頭軸承是否松動(dòng);
(5)軋輥和導(dǎo)向裝置是否合乎工藝要求;
(6)水冷系統(tǒng)是否正常有效。
2.喂料前必須檢查鑄錠是否合乎工藝尺寸要求。遇有臀頭、飛邊和尺寸過(guò)大應(yīng)剪斷去掉。多人協(xié)同操作時(shí)應(yīng)由一人指揮。自然斷頭的應(yīng)剪頭去尾。
3.液壓剪不得剪常溫錠(<200℃)或其它任何物品。
4.調(diào)整軋機(jī)時(shí),軋槽中不得有料,并應(yīng)通知鑄機(jī)不得來(lái)料,調(diào)整后應(yīng)防止導(dǎo)管擦傷軋槽。
5.出口導(dǎo)板座的安裝應(yīng)用安全螺釘。
6.調(diào)整導(dǎo)板、導(dǎo)管必須停車(chē)進(jìn)行。嚴(yán)禁在開(kāi)車(chē)時(shí)修正輥孔形。
7.倒車(chē)退料時(shí)應(yīng)打開(kāi)導(dǎo)板,彎起后部軋件,前面擠線要去掉。
8.調(diào)整軋機(jī)或更換新輥時(shí),必須先用不少于700毫米的短頭試過(guò)。
9.在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不準(zhǔn)以手直接接觸傳動(dòng)部位。
[五]收線
1.開(kāi)車(chē)前應(yīng)檢查引線管是否有異物。
2.引線管應(yīng)保持充足的潤(rùn)滑油。
3.事先擺放好捆扎用的鋁桿。
4.正常軋制中的斷頭,應(yīng)及時(shí)拉出。不得長(zhǎng)時(shí)間的在引線管中通過(guò)兩根和兩根以上的鋁桿。
——摘自《機(jī)械工人安全技術(shù)操作規(guī)程》
第5篇 工貿(mào)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育,操作培訓(xùn)后,勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常,各種電氣按鈕處在零位,工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮,切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后,確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格,由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩,嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開(kāi)機(jī)前必須警告機(jī)架周?chē)玖⑷藛T離開(kāi)。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯,不得剪其他任何物品,液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合,防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí),必須用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中,在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手,不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置,發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí),應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作,生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗位。
14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷(xiāo)及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放,使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中,不能隨便離開(kāi)操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障,需要退料 時(shí),必須先停穩(wěn)軋機(jī),檢查牌坊,確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開(kāi)倒車(chē)退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留,防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害,并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象,必須立馬停機(jī),待處理完后才能 重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí),例如:停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn),要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口,打開(kāi)應(yīng)急水閥門(mén),保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn),要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中,要按要求戴好手套,身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi),按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑,操作人員配合密切,在打捆過(guò)程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí),各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位,清理溜槽時(shí)小心操作,動(dòng)作不能過(guò)大,防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生,廢桿、廢錠堆放到指定地方,收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度,相互配合好,要思想集中,盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中,牢牢樹(shù)立“安全第一,預(yù)防為主”的思想,站在安全位 置,必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后,方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車(chē)在吊運(yùn)線桿時(shí),嚴(yán)禁多人指揮,指派一名持有天車(chē)操作證的人指揮,嚴(yán)禁 在天車(chē)吊物下行走或逗留。
第6篇 鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)檢查維護(hù)清潔安全操作規(guī)程
1對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)各部位進(jìn)行點(diǎn)檢，確認(rèn)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
2設(shè)備點(diǎn)檢時(shí)，操作臺(tái)必須有專人控制，并與點(diǎn)檢人員配合好。
3在對(duì)鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)維護(hù)清潔時(shí)，關(guān)掉鑄機(jī)、連軋機(jī)、水平鑄機(jī)電源、氣源，指定專人在操作臺(tái)監(jiān)護(hù)。
4對(duì)鑄模、冷運(yùn)機(jī)、垛運(yùn)機(jī)的維護(hù)清潔，須要在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行時(shí)，一定要有專人監(jiān)護(hù)，指令要明確清楚，相互之間配合要一致，要提防運(yùn)動(dòng)的物件造成傷害事故。
5嚴(yán)禁用濕抹布擦拭鑄機(jī)的電器設(shè)備。
6檢查電機(jī)、減速機(jī)、傳動(dòng)鏈條時(shí)，嚴(yán)禁觸摸和跨越旋轉(zhuǎn)的部件。
7點(diǎn)動(dòng)、半自動(dòng)、全自動(dòng)檢查堆垛機(jī)時(shí)，都要注意避免夾具的開(kāi)閉和旋轉(zhuǎn)以及小車(chē)的升降和進(jìn)退、翻轉(zhuǎn)器、拉鉤等動(dòng)作時(shí)引起的機(jī)械傷害。
8檢查垛運(yùn)機(jī)鏈條、鏈板時(shí)不能站在運(yùn)行的垛運(yùn)機(jī)上。
9對(duì)設(shè)備缺陷要及時(shí)修理、保持設(shè)備清潔。
10點(diǎn)檢或維護(hù)時(shí)，必須把工器具和物品、破布放置在安全的位置，作業(yè)完畢后不得遺留在現(xiàn)場(chǎng)，各種廢棄物要按有關(guān)規(guī)定放置，不得亂丟。
第7篇 工貿(mào)企業(yè)連鑄連軋機(jī)安全操作規(guī)程
1.上崗人員必須接受安全教育，操作培訓(xùn)后，勞保穿戴齊全方能上崗。
2.生產(chǎn)前必須檢查設(shè)備是否完好正常，各種電氣按鈕處在零位，工器具、鋼絲繩 安全可靠。發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常和其他不符合項(xiàng)時(shí)應(yīng)及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
3.與鋁水接觸的工器具必須烘干方可使用并放置安全。
4.生產(chǎn)開(kāi)始、正常、結(jié)束時(shí)均由班長(zhǎng)或指定人員統(tǒng)一指揮，切忌指揮混亂。
5.確認(rèn)各崗位準(zhǔn)備工作都結(jié)束后，確認(rèn)爐內(nèi)溫度合格，由指揮人員下令打眼生產(chǎn)。
6.爐眼崗位和開(kāi)始時(shí)天平崗位、澆注崗位、澆注接坯崗位必須戴好面罩，嚴(yán)禁行 走或跨越溜槽。
7.開(kāi)機(jī)前必須警告機(jī)架周?chē)玖⑷藛T離開(kāi)。
8.液壓剪必須專用于剪鑄坯，不得剪其他任何物品，液壓剪操作人員與拉鑄坯的 人員密切配合，防止鑄坯堆積甩出。
9.調(diào)整軋機(jī)和更新軋輥時(shí)，必須用長(zhǎng)度不少于700皿的鑄坯預(yù)先試驗(yàn)。
10.設(shè)備在運(yùn)轉(zhuǎn)中，在任何情況下都不能用手指接觸傳動(dòng)部分。
11.潮濕的手套和手，不準(zhǔn)碰觸電氣開(kāi)關(guān)和裝置，發(fā)現(xiàn)設(shè)備問(wèn)題及時(shí)請(qǐng)檢修人員處理。
12.當(dāng)油煙彌漫影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)用鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)散。
13.非工作人員不經(jīng)同意不準(zhǔn)上機(jī)臺(tái)操作，生產(chǎn)人員不能擅自離開(kāi)工作崗位。
14.生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的鋁碎銷(xiāo)及剪切過(guò)的廢錠和廢線要在安全的地方堆放，使用的 工器具要擺放整齊。
15.軋機(jī)操作人員要思想集中，不能隨便離開(kāi)操作臺(tái)。當(dāng)軋制出現(xiàn)故障，需要退料 時(shí)，必須先停穩(wěn)軋機(jī)，檢查牌坊，確認(rèn)能倒出軋件時(shí)才能開(kāi)倒車(chē)退出軋件。
16.生產(chǎn)中嚴(yán)禁人員在第十三機(jī)架出線口和加油口處停留，防止線桿從機(jī)架或加油 口飛出受到傷害，并掛“嚴(yán)禁停留”警示標(biāo)志。
17.生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)線桿從機(jī)架或加油口飛出的現(xiàn)象，必須立馬停機(jī)，待處理完后才能 重新開(kāi)機(jī)生產(chǎn)。
18.發(fā)生非常事故時(shí)，例如：停電、停水或結(jié)晶輪卡住不轉(zhuǎn)，要馬上用石棉繩堵住 下澆包出鋁口，打開(kāi)應(yīng)急水閥門(mén)，保證結(jié)晶輪內(nèi)、外有冷卻水供給。在處理時(shí)動(dòng)作要
快要穩(wěn)，要防止水沖入鋁液中爆炸。
19.甩線操作人員在甩線過(guò)程中，要按要求戴好手套，身體的各個(gè)部位都嚴(yán)禁伸入 甩線框內(nèi)，按規(guī)定加金屬潤(rùn)滑劑，操作人員配合密切，在打捆過(guò)程中必須確保三個(gè)方 向打捆松緊不一致。
20.生產(chǎn)結(jié)束時(shí)，各乳液、稀油、冷卻水等要再冷卻、潤(rùn)滑設(shè)備5分鐘后才能停止。 各電氣開(kāi)關(guān)必須恢復(fù)到零位，清理溜槽時(shí)小心操作，動(dòng)作不能過(guò)大，防止鋁皮飛出傷 人。
21.班后要打掃場(chǎng)地和設(shè)備衛(wèi)生，廢桿、廢錠堆放到指定地方，收好工器具。
22.工作時(shí)要遵守制度，相互配合好，要思想集中，盡快完成生產(chǎn)任務(wù)。
23.在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中，牢牢樹(shù)立“安全第一，預(yù)防為主”的思想，站在安全位 置，必須牢記防滑、防燙、防爆及生產(chǎn)出現(xiàn)事故時(shí)的處理措施。
24.在移動(dòng)風(fēng)機(jī)前必須先停電讓完全停止后，方能緩慢移動(dòng)。
25.保持作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)干凈、整齊。
26.嚴(yán)禁奔跑作業(yè)。
27.天車(chē)在吊運(yùn)線桿時(shí)，嚴(yán)禁多人指揮，指派一名持有天車(chē)操作證的人指揮，嚴(yán)禁 在天車(chē)吊物下行走或逗留。
