制氮操作規(guī)程有哪些
篇1
制氮機(jī)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
1. 確保制氮機(jī)電源線路無(wú)破損，接地良好。
2. 檢查空氣壓縮機(jī)運(yùn)行正常，無(wú)異常噪音和振動(dòng)。
3. 檢查氮?dú)獬隹趬毫Ρ硎欠駵?zhǔn)確，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
4. 查看過(guò)濾系統(tǒng)各部件是否清潔，無(wú)堵塞現(xiàn)象。
二、開(kāi)機(jī)與運(yùn)行
1. 打開(kāi)空氣壓縮機(jī)，待壓力穩(wěn)定后，啟動(dòng)制氮機(jī)。
2. 觀察制氮機(jī)控制面板指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
3. 根據(jù)需求調(diào)節(jié)氮?dú)饬髁?，注意不要超?fù)荷運(yùn)行。
4. 定期記錄運(yùn)行參數(shù)，如壓力、流量、純度等。
三、維護(hù)與保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和吸附劑。
2. 定期清理冷凝器，防止積塵影響散熱。
3. 檢查密封件，確保無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 關(guān)機(jī)后，確保設(shè)備內(nèi)部充分泄壓后再進(jìn)行保養(yǎng)工作。
四、應(yīng)急處理
1. 若發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停止運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
2. 如遇漏氣，迅速關(guān)閉相關(guān)閥門(mén)，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，如聽(tīng)到異常聲音，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
篇2
制氮機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備啟動(dòng)前檢查
- 確保制氮機(jī)周?chē)鸁o(wú)雜物，通風(fēng)良好。
- 檢查電源線路是否正常，接地線是否牢固。
- 查看壓縮空氣源壓力是否達(dá)到設(shè)備運(yùn)行要求。
2. 開(kāi)機(jī)步驟
- 打開(kāi)壓縮空氣供應(yīng)閥，預(yù)充氣設(shè)備。
- 啟動(dòng)控制系統(tǒng)，按照屏幕指示進(jìn)行操作。
- 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如壓力、流量等參數(shù)。
3. 制氮過(guò)程
- 當(dāng)系統(tǒng)穩(wěn)定后，調(diào)整制氮機(jī)工作參數(shù)，如純度、流量等。
- 定期觀察并記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，確保氮?dú)赓|(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
- 如需改變制氮量，應(yīng)逐步調(diào)整，避免過(guò)快變化影響設(shè)備壽命。
4. 維護(hù)保養(yǎng)
- 定期清潔設(shè)備表面及進(jìn)氣過(guò)濾器，防止灰塵積聚。
- 按照制造商建議更換濾芯和其他消耗品。
- 定期檢查密封件，及時(shí)更換磨損部件。
5. 停機(jī)程序
- 減少制氮負(fù)荷，待系統(tǒng)內(nèi)氣體排空。
- 關(guān)閉控制系統(tǒng)，切斷電源。
- 關(guān)閉壓縮空氣供應(yīng)閥，做好設(shè)備斷電標(biāo)記。
篇3
制氮機(jī)操作安全規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或異物。
2. 確認(rèn)電源線連接牢固，電壓穩(wěn)定符合設(shè)備要求。
3. 查看氮?dú)鈨?chǔ)罐壓力，確保在安全范圍內(nèi)。
4. 檢查各管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)處于關(guān)閉狀態(tài)。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待壓力達(dá)到設(shè)定值后，關(guān)閉放空閥。
2. 啟動(dòng)制氮主機(jī)，觀察運(yùn)行指示燈是否正常閃爍。
3. 緩慢打開(kāi)出氣閥，調(diào)節(jié)至所需氮?dú)饬髁俊?/p>
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異常噪音或振動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌群蛪毫?，確保在規(guī)定范圍內(nèi)。
3. 注意觀察儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
四、停機(jī)操作
1. 先關(guān)閉出氣閥，待壓力下降后再關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉制氮主機(jī)，切斷電源。
3. 排放系統(tǒng)內(nèi)剩余氣體，清理設(shè)備表面灰塵。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換過(guò)濾器和吸附劑。
2. 定期檢查密封件，如有磨損及時(shí)更換。
3. 長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)做好防潮、防腐處理。
篇4
瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)各部件是否完好，確保無(wú)明顯損壞或松動(dòng)。
2. 查看設(shè)備周?chē)h(huán)境，清除雜物，保持通風(fēng)良好。
3. 檢查電源線路，確認(rèn)接地可靠，無(wú)裸露線頭。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察儀表顯示，確保各項(xiàng)參數(shù)正常。
2. 調(diào)整制氮機(jī)工作壓力，按照工藝要求設(shè)定。
3. 觀察制氮流程，檢查氣路連接是否密封，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查制氮機(jī)運(yùn)行聲音，無(wú)異常響動(dòng)。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
1. 按照操作程序逐步降低制氮機(jī)負(fù)荷，直至完全停止。
2. 關(guān)閉電源，做好斷電標(biāo)識(shí)。
3. 清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)記錄。
五、應(yīng)急處理
1. 遇到故障立即停機(jī)，報(bào)告上級(jí)并聯(lián)系維修人員。
2. 發(fā)現(xiàn)氣體泄漏，迅速疏散人員，采取相應(yīng)措施隔離現(xiàn)場(chǎng)。
3. 掌握消防器材使用方法，遇火情時(shí)及時(shí)撲救。
篇5
制氮操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查氮?dú)獍l(fā)生器：確保設(shè)備清潔無(wú)塵，所有連接部分牢固無(wú)松動(dòng)。
2. 檢測(cè)氣體管道：確認(rèn)管道無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
3. 確認(rèn)電源供應(yīng)：保證供電穩(wěn)定，接地良好。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，預(yù)熱系統(tǒng)。
2. 根據(jù)設(shè)備指示，啟動(dòng)壓縮機(jī)，逐步建立系統(tǒng)壓力。
3. 監(jiān)控進(jìn)氣質(zhì)量，調(diào)整過(guò)濾裝置以保證純度。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)。
2. 觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如噪音、振動(dòng)、溫度等是否正常。
3. 記錄運(yùn)行參數(shù)，包括流量、壓力、純度等。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商建議定期更換濾芯和油水分離器。
2. 清潔設(shè)備表面，保持良好的散熱環(huán)境。
3. 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備高效運(yùn)轉(zhuǎn)。
五、停機(jī)程序
1. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，降低系統(tǒng)壓力。
2. 關(guān)閉壓縮機(jī)，待系統(tǒng)完全泄壓后關(guān)閉電源。
3. 清理工作區(qū)域，做好設(shè)備防護(hù)。
篇6
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保制氮機(jī)外部無(wú)明顯損壞，各連接部件牢固，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 潤(rùn)滑保養(yǎng)：檢查潤(rùn)滑油位，必要時(shí)補(bǔ)充，確保潤(rùn)滑系統(tǒng)正常運(yùn)行。
3. 空氣源檢查：確認(rèn)進(jìn)氣壓力在規(guī)定范圍內(nèi)，過(guò)濾器無(wú)堵塞。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)空壓機(jī)：按下啟動(dòng)按鈕，待空壓機(jī)達(dá)到穩(wěn)定工作狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)制氮機(jī)：打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，逐步調(diào)整控制器設(shè)定值，按照操作手冊(cè)進(jìn)行程序設(shè)置。
3. 監(jiān)控運(yùn)行：觀察壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，確保設(shè)備運(yùn)行正常。
三、運(yùn)行維護(hù)
1. 定期檢查：定期清理過(guò)濾器，更換濾芯，保持空氣源清潔。
2. 數(shù)據(jù)記錄：記錄運(yùn)行參數(shù)，如氮?dú)饧兌取a(chǎn)氣量等，以便分析設(shè)備性能。
3. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按故障排除指南進(jìn)行排查。
四、關(guān)機(jī)操作
1. 逐步減載：降低設(shè)備負(fù)荷，緩慢關(guān)閉控制器，直至設(shè)備完全停止。
2. 斷電關(guān)閉：切斷電源，關(guān)閉氣源閥門(mén)。
3. 清潔保養(yǎng)：清理設(shè)備表面，做好日常清潔工作。
五、安全措施
1. 佩戴防護(hù)：操作時(shí)需佩戴安全帽、工作服及防塵口罩。
2. 避免泄漏：檢查氣體管道，防止氮?dú)庑孤_保作業(yè)環(huán)境安全。
3. 緊急應(yīng)對(duì)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，了解緊急停機(jī)和疏散路線。
篇7
制氮機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、油污，通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，接地線連接牢固。
3. 檢查制氮機(jī)各部件，如過(guò)濾器、壓縮機(jī)、氮?dú)饧兓b置等，確認(rèn)無(wú)明顯損壞或異常。
二、開(kāi)機(jī)步驟
1. 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)，觀察壓力表，待系統(tǒng)壓力達(dá)到設(shè)定值。
2. 啟動(dòng)氮?dú)饧兓b置，調(diào)整控制面板上的參數(shù)，如流量、壓力等，按需設(shè)置。
3. 觀察運(yùn)行狀態(tài)，確保各項(xiàng)指標(biāo)正常，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)處理。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需停機(jī)檢查。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保其滿(mǎn)足工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，過(guò)高或過(guò)低都可能影響設(shè)備性能。
四、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商的建議定期更換濾芯、干燥劑等耗材。
2. 定期清潔設(shè)備表面及內(nèi)部，防止積塵。
3. 對(duì)關(guān)鍵部件進(jìn)行潤(rùn)滑，保持良好運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。
五、關(guān)機(jī)程序
1. 關(guān)閉氮?dú)饧兓b置，待系統(tǒng)壓力自然下降。
2. 關(guān)閉空壓機(jī)，切斷電源。
3. 做好設(shè)備運(yùn)行記錄，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
篇8
：變壓吸附制氮純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備：確保所有管道連接無(wú)泄漏，閥門(mén)開(kāi)關(guān)正常。
2. 確認(rèn)電源：接入穩(wěn)定電源，檢查電壓、電流是否符合設(shè)備要求。
3. 氣源檢查：保證進(jìn)氣壓力穩(wěn)定，符合設(shè)備運(yùn)行條件。
二、系統(tǒng)運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 壓力監(jiān)控：關(guān)注系統(tǒng)壓力變化，避免超壓或欠壓情況。
2. 溫度監(jiān)測(cè)：注意設(shè)備各部位溫度，防止過(guò)熱。
3. 定期巡檢：檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音需及時(shí)處理。
三、氮?dú)饧兌葴y(cè)試
1. 定時(shí)取樣：根據(jù)工藝要求定期取氮?dú)鈽颖具M(jìn)行分析。
2. 測(cè)試儀器校準(zhǔn)：確保測(cè)試設(shè)備準(zhǔn)確可靠，定期進(jìn)行校準(zhǔn)。
四、故障處理
1. 制定應(yīng)急方案：提前預(yù)設(shè)故障應(yīng)對(duì)措施，如停電、設(shè)備故障等。
2. 故障停機(jī)：發(fā)生異常時(shí)，立即停止設(shè)備運(yùn)行，進(jìn)行故障排查。
五、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
1. 定期清潔：清除設(shè)備表面灰塵和雜質(zhì)，保持良好散熱。
2. 部件更換：根據(jù)設(shè)備手冊(cè)，定期更換易損部件。
六、安全防護(hù)
1. 佩戴防護(hù)用品：操作人員需穿戴防護(hù)服、安全帽等個(gè)人防護(hù)裝備。
2. 緊急疏散：設(shè)置并熟悉緊急疏散路線，確保人員安全。
篇9
：變壓吸附制氮及純化系統(tǒng)生產(chǎn)安全操作規(guī)程
一、設(shè)備組成與功能
1. 變壓吸附（psa）單元：利用碳分子篩分離空氣中的氧氣和氮?dú)狻?/p>
2. 空氣壓縮機(jī)：為psa單元提供壓縮空氣。
3. 干燥機(jī)：去除壓縮空氣中的水分，確保氣體干燥。
4. 過(guò)濾器：清除壓縮空氣中的油和其他雜質(zhì)。
5. 純化裝置：進(jìn)一步提純氮?dú)?，降低氧氣及其他雜質(zhì)含量。
篇10
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備外觀是否完好，無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確保電源線路連接穩(wěn)固，無(wú)裸露或破損。
3. 查看氮?dú)獬隹趬毫Ρ?，確認(rèn)在安全范圍內(nèi)。
4. 檢測(cè)冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水供應(yīng)正常。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察啟動(dòng)指示燈是否亮起。
2. 待設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行后，逐步調(diào)整進(jìn)氣閥，控制進(jìn)氣量。
3. 觀察制氮效率，根據(jù)需要調(diào)整工作參數(shù)。
4. 記錄開(kāi)機(jī)時(shí)間和各項(xiàng)運(yùn)行數(shù)據(jù)。
三、運(yùn)行監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異常響聲。
2. 監(jiān)控氮?dú)饧兌?，確保達(dá)到工藝要求。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
4. 定時(shí)檢查油位，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑油。
四、停機(jī)步驟
1. 緩慢減小進(jìn)氣量，直至完全關(guān)閉進(jìn)氣閥。
2. 關(guān)閉設(shè)備電源，等待設(shè)備完全停止運(yùn)行。
3. 清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境，保持整潔。
4. 填寫(xiě)運(yùn)行記錄，記錄停機(jī)時(shí)間及異常情況。
五、維護(hù)保養(yǎng)
1. 按照制造商推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行常規(guī)維護(hù)。
2. 定期清潔過(guò)濾器，更換失效部件。
3. 檢查密封件，及時(shí)更換磨損件。
4. 對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，保證其正常工作。
篇11
制氮機(jī)安全操作維護(hù)規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查設(shè)備周?chē)h(huán)境，確保無(wú)雜物、無(wú)油污，保證通風(fēng)良好。
2. 確認(rèn)電源電壓穩(wěn)定，符合設(shè)備要求。
3. 檢查氣源壓力，應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
二、開(kāi)機(jī)操作
4. 打開(kāi)進(jìn)氣閥，啟動(dòng)空壓機(jī)，待系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后，開(kāi)啟制氮機(jī)電源。
5. 觀察控制系統(tǒng)指示燈，確認(rèn)設(shè)備運(yùn)行正常。
6. 根據(jù)需求調(diào)整產(chǎn)氣量，等待氮?dú)饧兌冗_(dá)到設(shè)定值。
三、運(yùn)行監(jiān)控
7. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常響動(dòng)。
8. 觀察氮?dú)饧兌群土髁?，如有波?dòng)，及時(shí)查找原因并處理。
9. 注意設(shè)備溫度，防止過(guò)熱。
四、停機(jī)操作
10. 關(guān)閉氮?dú)廨敵鲩y，待系統(tǒng)壓力自然下降。
11. 關(guān)閉電源，切斷設(shè)備與電源的連接。
1 2. 清理設(shè)備表面及周?chē)h(huán)境，保持整潔。
五、定期維護(hù)
1
3. 定期更換過(guò)濾器，確保氣體質(zhì)量。
1
4. 檢查密封件，如有磨損應(yīng)及時(shí)更換，防止漏氣。
1
5. 定期潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，確保設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。
六、應(yīng)急處理 1
6. 如遇設(shè)備故障，立即停止操作，參照故障手冊(cè)進(jìn)行初步排查。 1
7. 若無(wú)法自行解決，及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行維修。
篇12
1. 設(shè)備準(zhǔn)備：確保氮?dú)獍l(fā)生器、壓力表、流量計(jì)、儲(chǔ)氣罐及相關(guān)管道系統(tǒng)已清潔、無(wú)泄漏，并處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：?jiǎn)?dòng)設(shè)備，調(diào)節(jié)進(jìn)氣量，監(jiān)控壓力和流量，穩(wěn)定后進(jìn)行氣體純度檢測(cè)。
3. 維護(hù)保養(yǎng)：定期檢查設(shè)備，更換濾芯，保持冷卻系統(tǒng)的良好運(yùn)行。
4. 應(yīng)急處理：設(shè)定安全預(yù)案，如遇故障，迅速切斷電源，按程序進(jìn)行維修。
5. 記錄管理：記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，定期進(jìn)行數(shù)據(jù)分析，以便優(yōu)化工藝參數(shù)。
篇13
制氮機(jī)司機(jī)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查制氮機(jī)設(shè)備各部件是否完好，無(wú)明顯磨損或損壞。
2. 確保電源線路安全，無(wú)裸露、破損現(xiàn)象。
3. 檢查氣源壓力是否正常，符合設(shè)備運(yùn)行要求。
4. 檢查冷卻系統(tǒng)，確保冷卻水充足且循環(huán)暢通。
二、開(kāi)機(jī)操作
1. 啟動(dòng)制氮機(jī)，觀察設(shè)備啟動(dòng)情況，確認(rèn)無(wú)異常噪音。
2. 根據(jù)設(shè)備指示，調(diào)整運(yùn)行參數(shù)至設(shè)定值。
3. 監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，包括壓力、溫度、流量等關(guān)鍵指標(biāo)。
三、運(yùn)行期間監(jiān)控
1. 定期檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，確保無(wú)異常響動(dòng)。
2. 觀察設(shè)備儀表讀數(shù)，及時(shí)記錄并分析運(yùn)行數(shù)據(jù)。
3. 注意設(shè)備溫度變化，防止過(guò)熱。
四、故障處理
1. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常時(shí)，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
2. 在故障未排除前，禁止擅自重新啟動(dòng)設(shè)備。
3. 記錄故障詳情，為后續(xù)維護(hù)提供參考。
五、停機(jī)與保養(yǎng)
1. 按照設(shè)備手冊(cè)規(guī)定，適時(shí)進(jìn)行停機(jī)操作。
2. 停機(jī)后，清潔設(shè)備表面，保持工作環(huán)境整潔。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備性能。
篇14
1. 開(kāi)機(jī)前檢查: 確保制氮機(jī)的電源線路無(wú)破損，接地良好，所有閥門(mén)處于正確位置。
2. 操作準(zhǔn)備: 檢查設(shè)備內(nèi)部清潔，過(guò)濾器無(wú)堵塞，壓力表指示正常。
3. 啟動(dòng)步驟: 按照制造商的指示啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整進(jìn)氣壓力和流量。
4. 運(yùn)行監(jiān)控: 在運(yùn)行過(guò)程中定期檢查設(shè)備溫度、壓力及運(yùn)行聲音，確保正常。
5. 關(guān)機(jī)程序: 在完成工作后，遵循正確的關(guān)機(jī)順序，等待設(shè)備完全冷卻后再切斷電源。
6. 維護(hù)保養(yǎng): 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，更換濾芯，潤(rùn)滑運(yùn)動(dòng)部件，保證設(shè)備性能。
煤礦用移動(dòng)式碳分子篩制氮裝置安全操作規(guī)程范文
1上崗條件
1.1經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)的技術(shù)培訓(xùn)和規(guī)程培訓(xùn)，考試合格后，方可上崗操作。
1.2熟悉碳分子篩制氮裝置的基本結(jié)構(gòu)、 原理及性能等。
1.3掌握碳分子篩制氮裝置常見(jiàn)故障的處理方法。
2安全規(guī)定
2.1制氮設(shè)備工作時(shí)，應(yīng)檢查壓力表指示。壓力表指示不足0.5mpa時(shí)，仍然可以工作，但n2純度達(dá)不到設(shè)定指標(biāo);當(dāng)壓力低于0.4mpa時(shí)，設(shè)備仍運(yùn)行，但n2純度降低;禁止在壓力小于0.3mpa的情況下使用設(shè)備。
2.2經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好回吹量后，操作人員不得隨意改動(dòng)。
2.3經(jīng)調(diào)試人員設(shè)定好流量后，操作人員一般不用再調(diào)。
3操作準(zhǔn)備
3.1開(kāi)機(jī)前應(yīng)檢查設(shè)備各處閥門(mén)是否在關(guān)閉狀態(tài)。
3.2檢查操作柜電源是否有電，壓風(fēng)機(jī)電源是否有電。
3.3檢查排氣管路連接是否有松動(dòng)或斷開(kāi)處，及時(shí)處理。
3.4檢查各處地腳螺栓和各連接處是否有松動(dòng)現(xiàn)象，及時(shí)緊固。
4 正常操作
4.1 開(kāi)機(jī)順序
4.1.1打開(kāi)送水閥。
4.1.2閉合空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)，啟動(dòng)空壓機(jī)。
4.1.3打開(kāi)設(shè)備管線上至送氣閥的所有球閥。
4.1.4閉合控制柜電源開(kāi)關(guān)，按啟動(dòng)按鈕設(shè)備進(jìn)入自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。
4.1.5調(diào)節(jié)送氣閥使產(chǎn)量達(dá)到額定值。
4.2 停機(jī)順序
4.2.1按控制柜上停止按鈕停止制氮機(jī)，并斷開(kāi)控制柜電源開(kāi)關(guān)。
4.2.2關(guān)閉空壓機(jī)，斷開(kāi)空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān)。
4.2.3關(guān)閉送氣閥及設(shè)備管線上的所有球閥。
4.2.4關(guān)閉送水閥。
5 運(yùn)行過(guò)程中注意事項(xiàng)
5.1設(shè)備連續(xù)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)經(jīng)常檢查各管道連接處的氣密性，不得有漏氣現(xiàn)象;
5.2經(jīng)常檢查電磁閥，氣動(dòng)閥的運(yùn)行狀態(tài)。在一定流量下，純度有明顯下降時(shí)，一般是電磁閥出現(xiàn)故障，應(yīng)停機(jī)檢查、更換電磁閥。
5.3操作人員應(yīng)注意觀察送氣壓力是否低于0.3mpa，低于0.3mpa應(yīng)及時(shí)停機(jī)處理。
5.4運(yùn)行過(guò)程中 如發(fā)現(xiàn)透明亞大管中噴黑色粉塵時(shí)，應(yīng)及時(shí)停機(jī)填充分子篩。
6收尾工作
6.1工具、配件、相關(guān)器件歸到原位、擺放整齊。
6.2 對(duì)工作環(huán)境進(jìn)行衛(wèi)生打掃
