制氮機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能及操作方法。
2. 制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，以防受傷。
3. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防塵口罩、安全眼鏡等。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、灰塵等進(jìn)入設(shè)備。
5. 不得私自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，如有需要，應(yīng)由專業(yè)技術(shù)人員操作。
6. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必切斷電源，避免電擊風(fēng)險(xiǎn)。
7. 制氮機(jī)周圍嚴(yán)禁煙火，防止氮?dú)庑孤┮鸹馂?zāi)或爆炸。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備點(diǎn)檢，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并解決潛在問(wèn)題。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和制造商的使用說(shuō)明書。在日常工作中，操作人員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，以確保安全高效的制氮作業(yè)。
篇2
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備操作和應(yīng)急處理流程。
2. 制氮機(jī)運(yùn)行時(shí)，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件和高溫部位，防止?fàn)C傷。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、異響、儀表異常等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告。
4. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 在維修或清潔設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止觸電。
6. 使用專用工具進(jìn)行維護(hù)，避免使用可能引起火花的工具。
7. 制氮機(jī)周圍應(yīng)保持干燥、通風(fēng)良好，避免濕度大或有易燃物的環(huán)境。
8. 定期檢查氣體質(zhì)量，確保氮?dú)饧兌确仙a(chǎn)需求。
9. 氣體出口應(yīng)設(shè)置警示標(biāo)識(shí)，避免非操作人員誤觸。
10. 妥善處理廢棄零件和化學(xué)物質(zhì)，遵守環(huán)保規(guī)定。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)操作人員的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保制氮機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供穩(wěn)定可靠的氮?dú)夤?yīng)。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。
3. 如遇設(shè)備故障，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，切勿自行維修。
4. 操作時(shí)應(yīng)佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如防塵口罩、手套等。
5. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開(kāi)工作崗位。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起重視。在日常工作中，操作人員應(yīng)養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，時(shí)刻關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇4
1. 制氮機(jī)操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自離開(kāi)工作崗位。
3. 如遇設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告上級(jí)處理。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
5. 不得將工具或其他物體插入設(shè)備孔洞，以防損壞內(nèi)部組件。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理更換下來(lái)的零部件和廢棄物。
7. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免氮?dú)夥e聚導(dǎo)致窒息風(fēng)險(xiǎn)。
請(qǐng)所有制氮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守以上規(guī)程，以確保自身安全和設(shè)備的正常運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果，務(wù)必謹(jǐn)慎對(duì)待。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自改動(dòng)設(shè)定參數(shù)，避免設(shè)備異常。
3. 如遇到設(shè)備報(bào)警或異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，由專業(yè)人員處理。
4. 切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，以防觸電或機(jī)械傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，使用防塵口罩和手套，避免吸入有害物質(zhì)或皮膚接觸化學(xué)物質(zhì)。
6. 保持工作環(huán)境整潔，嚴(yán)禁在設(shè)備附近吸煙或存放易燃易爆物品。
7. 遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，定期進(jìn)行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全性。
請(qǐng)每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保制氮機(jī)的正常運(yùn)行和生產(chǎn)安全。任何疑問(wèn)或需要幫助，請(qǐng)隨時(shí)聯(lián)系相關(guān)部門。
篇6
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備性能和操作方法。
2. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自調(diào)整未授權(quán)的參數(shù)。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告，不得強(qiáng)行繼續(xù)工作。
5. 制氮過(guò)程中，注意氮?dú)庑孤犊赡茉斐傻闹舷L(fēng)險(xiǎn)，保持通風(fēng)良好。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必?cái)嚯姴僮?，防止意外啟?dòng)。
7. 確保設(shè)備周圍清潔干燥，避免油污和水分進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合設(shè)備說(shuō)明書及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，確保安全高效地使用制氮機(jī)。
篇7
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作規(guī)程，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
3. 制氮機(jī)內(nèi)部可能存在高壓，非專業(yè)人員不得打開(kāi)設(shè)備外殼進(jìn)行檢修。
4. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)，如佩戴防護(hù)眼鏡和手套。
5. 設(shè)備故障時(shí)，切勿強(qiáng)行啟動(dòng)，以免造成更大的損害。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行，提高氮?dú)猱a(chǎn)出質(zhì)量。
以上規(guī)程旨在為操作人員提供明確的操作指南，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、工作環(huán)境等因素略有差異，操作時(shí)需結(jié)合具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)。
篇8
1. 切勿在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中進(jìn)行未經(jīng)許可的調(diào)整或維修。
2. 不得擅自改變操作規(guī)程，如有改進(jìn)建議，應(yīng)上報(bào)管理層審批。
3. 注意個(gè)人安全，遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保護(hù)自身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 培訓(xùn)合格后方可上崗，未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作制氮機(jī)。
5. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理廢棄零部件和耗材。
以上操作規(guī)程需每位制氮機(jī)司機(jī)嚴(yán)格遵守，以實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)運(yùn)行。
篇9
1. 制氮機(jī)司機(jī)需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 操作時(shí)務(wù)必佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守安全規(guī)定。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響氮?dú)馄焚|(zhì)。
5. 每次操作前后，做好交接班記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。每位制氮機(jī)司機(jī)都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，以確保生產(chǎn)安全與效率。
篇10
1. 制氮機(jī)操作必須由經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作期間嚴(yán)禁離開(kāi)崗位，確保隨時(shí)監(jiān)控設(shè)備狀態(tài)。
3. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
4. 對(duì)于任何異常情況，應(yīng)立即采取措施并上報(bào)，不得隱瞞不報(bào)。
5. 堅(jiān)持做好交接班記錄，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，以便跟蹤分析。
6. 保持良好的職業(yè)習(xí)慣，如佩戴防護(hù)用品，遵守勞動(dòng)紀(jì)律。
以上規(guī)程旨在為瓦斯抽放工制氮機(jī)司機(jī)提供安全操作指導(dǎo)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保安全生產(chǎn)。
制氮機(jī)操作規(guī)程范文
一、技術(shù)指標(biāo)：
1、制氮機(jī)
⑴處理能力：5m3/h
⑵氮?dú)饧兌龋?9.9%
⑶裝機(jī)功率：0.1kw
⑷環(huán)境溫度：≤38℃
⑸工作壓力：0.8mpa
⑹進(jìn)氣溫度：≤45℃
⑺成品氣露點(diǎn)：-43℃
2、貯氣罐：
⑴容積：300l
⑵設(shè)計(jì)壓力：0.8mpa
⑶設(shè)計(jì)溫度：150℃
二、開(kāi)機(jī)操作
1、先合上空壓機(jī)電源，當(dāng)壓縮空氣氣源壓力達(dá)到0.7mpa時(shí)，打開(kāi)制氮機(jī)總進(jìn)口截止閥，調(diào)節(jié)氣動(dòng)閥門工作氣源處的減壓閥壓力到0.4-0.5mpa；
2、順時(shí)針打開(kāi)plc主站電控柜上的制氮機(jī)電源開(kāi)關(guān)。在制氮機(jī)控制柜的氧分儀上設(shè)定氧含量上限，裝置正常工作。根據(jù)兩個(gè)吸附塔的壓力變化來(lái)判斷兩吸附塔是否正常切換，工作塔的壓力應(yīng)與壓縮空氣的壓力相差0.5mpa左右，再生塔壓力為零，均勻時(shí)兩塔壓力應(yīng)接近原工作塔壓力的一半。
3、打開(kāi)氧分析儀電源，調(diào)節(jié)取樣減壓閥將壓力調(diào)節(jié)到0.3mpa，調(diào)節(jié)取樣流量調(diào)節(jié)閥，將氣量調(diào)至在探頭出口處能感覺(jué)到有氣出來(lái)即可，注意采樣氣量不宜過(guò)大。檢測(cè)氮?dú)饧兌取?/p>
4、通過(guò)調(diào)整氮?dú)獬隹陂y的開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)氮?dú)獾募兌群土髁俊＞徛蜷_(kāi)放空出口截止閥，調(diào)節(jié)流量至額定流量的1/2。當(dāng)?shù)獨(dú)饧兌冗_(dá)到要求后，緩慢打開(kāi)純氣出口截止閥，將流量調(diào)至所需的流量，關(guān)閉放空出口截止閥，設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)即可投入使用。
三、關(guān)機(jī)操作
1、關(guān)閉氮?dú)獬隹陂y和取樣閥；
2、關(guān)閉壓縮空氣進(jìn)口閥；
3、關(guān)閉制氮機(jī)電源；
4、關(guān)閉空壓機(jī)電源。
四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
（一）、設(shè)備日常維護(hù)
1、對(duì)制氮系統(tǒng)中的設(shè)備的維護(hù)主要包括空壓機(jī)、冷干機(jī)、過(guò)濾器、制氮主機(jī)的維護(hù)空壓機(jī)的日常維護(hù)主要是經(jīng)常檢查空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐的排污口是否堵塞，散熱孔是否有遮攔；冷干機(jī)的散熱器要經(jīng)常清掃；過(guò)濾器的排污口要經(jīng)常檢查是否堵塞；制氮機(jī)洗澡間器的排氣口要經(jīng)常檢查是否暢通。所有設(shè)備外觀均要保持清潔、干凈，經(jīng)常用濕布或中性肥皂水擦洗。
（二）、零部件及易損件維護(hù)保養(yǎng)明細(xì)
a、空壓機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
1、請(qǐng)保持機(jī)之清潔；
2、儲(chǔ)氣罐之泄水閥每日打開(kāi)一次排除油水。在濕氣較重的地方，請(qǐng)每四小時(shí)打開(kāi)一次；
3、潤(rùn)滑油面請(qǐng)每天檢查一次，確?？諌簷C(jī)之間潤(rùn)滑作用；
4、空氣濾清器約150天清潔或更換之（濾芯為易耗品），但視環(huán)境之不同而酌予增減；
5、每月檢查一次皮帶及各部位螺絲的松緊；
6、潤(rùn)滑油最初運(yùn)轉(zhuǎn)100小時(shí)后請(qǐng)換新油，以后每1000小時(shí)換新油一次（使用環(huán)境較差應(yīng)500小時(shí)換一次油）；
7、使用1000小時(shí)（或半年）請(qǐng)將氣閥拆出清洗；
8、每年請(qǐng)將機(jī)器各部清洗一次。
b、過(guò)濾器的維護(hù)保養(yǎng)
過(guò)濾器的周期性維護(hù)主要是根據(jù)過(guò)濾器的使用狀況定期更換濾芯。如果發(fā)現(xiàn)過(guò)濾器的壓力差過(guò)大，請(qǐng)及時(shí)更換濾芯。請(qǐng)參照過(guò)濾器廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來(lái)維護(hù)過(guò)濾器。
1、手動(dòng)排污球閥，通常情況下，每4小時(shí)排放一次；自動(dòng)電子排水器每日檢查一次；
2、濾芯：每8個(gè)月更換一次；
3、壓力表：檢查壓力是否在正常范圍內(nèi)，通常情況下每日檢查一次。
c、催化凈化器的維護(hù)保養(yǎng)
定期更換催化凈化器中的活性碳，根據(jù)空壓機(jī)的排油情況和環(huán)境的污染情況，一般在8個(gè)月左右更換。
d、冷凍式干燥機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)
風(fēng)冷式冷干機(jī)的周期性維護(hù)主要是定期吹掃，清洗排污口；水冷式冷干機(jī)主要是定期清洗水冷凝器，以防水垢沉淀堵塞。請(qǐng)認(rèn)真閱讀冷干機(jī)的操作維護(hù)使用說(shuō)明書，嚴(yán)格按照冷干機(jī)廠商推薦的周期維護(hù)辦法和措施來(lái)維護(hù)冷干機(jī)。
1、冷凍式干燥機(jī)自動(dòng)電子排水器每日檢查一次，運(yùn)行是否正常；
2、風(fēng)冷凝器的翅片每周吹掃一次。
e、吸附塔組的維護(hù)保養(yǎng)
1、吸附塔組為本機(jī)的關(guān)鍵件，其維護(hù)的好壞直接影響設(shè)備的使用壽命；設(shè)備運(yùn)行時(shí)應(yīng)查看吸附塔的報(bào)警指示燈，如有報(bào)警應(yīng)及時(shí)添加碳分子篩。
2、氮?dú)夥治鰞x：氧電極每6個(gè)月更換一次；
3、流量計(jì)：每日檢查氮?dú)饬髁坑?jì)，有誤時(shí)請(qǐng)調(diào)節(jié)正確；
4、壓力表：每日觀察一次閥門開(kāi)關(guān)時(shí)，指示壓力是否正確；
5、完整管路：氮?dú)夤苈窇?yīng)無(wú)泄漏，每三個(gè)月檢查一次。
f、電器系統(tǒng)的維護(hù)保養(yǎng)
1、定期檢查各接線頭有無(wú)脫線或松支，若有，則應(yīng)及時(shí)重新接好或緊固，但必須在停電狀態(tài)下進(jìn)行；
2、電器箱內(nèi)須經(jīng)常清掃灰塵（注意先切斷電源）并檢查后面板各插頭是否良好，否則就及時(shí)修復(fù)。
（三）、制氮系統(tǒng)設(shè)備常見(jiàn)故障及措施
| 故障現(xiàn)象 | 故障原因 | 排除辦法 |
| 打開(kāi)電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈不亮。 | 1、電源未接通； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電源保險(xiǎn)損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、電源開(kāi)關(guān)損壞。 | 1、接通電源； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換電源保險(xiǎn)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、更換電源開(kāi)關(guān)。 |
| 流程指示燈不亮。 | 1、指示燈損壞或連線未接好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、可編程控制器故障。 | 1、接好連線或更換指示燈； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查控制器，如有問(wèn)題及時(shí)與廠家聯(lián)系。 |
| 流程指示不正常。 | 1、可編程控制器故障。 | 1、檢查控制器，如有總理及時(shí)與廠家聯(lián)系。 |
| 左吸時(shí)左吸附罐壓力不能上升到正常值。 | 1、先導(dǎo)氣壓力未設(shè)定好； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、控制左吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、左吸進(jìn)氣閥未打開(kāi)。 | 1、先導(dǎo)氣壓力設(shè)定為空氣壓力的1/2； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、檢查管道閥，如有故障維修或更換。 |
| 均壓時(shí)左右吸附罐壓力不能均衡。 | 1、控制均壓的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、右吸進(jìn)氣閥未打開(kāi)。 | 1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查均壓閥，如有故障維修或更換。 |
| 右吸時(shí)右吸附罐壓力不能上升到正常值。 | 1、控制右吸的電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、上下均壓閥未打開(kāi)。 | 1、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、檢查管道閥，如有故障維修或更換。 |
| 左吸或右吸時(shí)消音器不停排氣，同時(shí)吸附罐壓力不上升。 | 1、反吹閥開(kāi)得過(guò)大； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、電磁閥損壞； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、均壓閥、解吸閥漏氣。 | 1、將反吹閥開(kāi)度調(diào)到適當(dāng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、維修電磁閥或更換； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?3、維修管道閥或更換。 |
| 使用過(guò)程中氮?dú)饧兌炔▌?dòng)。 | 1、空氣壓力有波動(dòng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、用氣量有波動(dòng)。 | 1、保養(yǎng)、維修空壓機(jī)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、保持用氣量不超過(guò)額定流量。 |
| 測(cè)氧儀示數(shù)不準(zhǔn)確。 | 1、有空氣混入； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、氧探頭失效。 | 1、檢定氧探頭及測(cè)純系統(tǒng)； ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?2、更換氧探頭。 |
（三）、注意事項(xiàng)：
1、養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，必須關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)和系統(tǒng)各部分；
2、養(yǎng)護(hù)工作開(kāi)始前，系統(tǒng)和管道必須完全泄壓；
3、系統(tǒng)排出的廢氣為濃縮氧氣，注意消防安全。
五、安全注意事項(xiàng)
1、進(jìn)入制氮機(jī)室前必須開(kāi)門自然通風(fēng)5分鐘方可進(jìn)入；
2、檢查制氮機(jī)要有兩人在場(chǎng)，發(fā)生氮?dú)庑孤┍仨毰宕骱粑鞣娇蛇M(jìn)入室內(nèi)停機(jī)、檢修；
3、氮?dú)庀到y(tǒng)內(nèi)壓力沒(méi)有排盡嚴(yán)禁拆機(jī)檢修；
4、制氮機(jī)、空壓機(jī)必須完全停機(jī)后方可進(jìn)行加油作業(yè)；
5、發(fā)生制氮機(jī)室人員窒息事故及時(shí)使用自救器搶救，同時(shí)上報(bào)調(diào)度室；
6、操作人員必須會(huì)熟練使用自救設(shè)備。
