環(huán)冷機操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 開機前檢查
- 確保環(huán)冷機周圍無雜物堆積，保持工作區(qū)域清潔。
- 檢查設備各部位螺栓緊固情況，防止松動導致意外。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保潤滑油充足且無泄漏。
2. 啟動與運行
- 按照操作面板指示，逐步啟動各個部分，避免電流沖擊。
- 運行過程中密切觀察設備運行狀態(tài)，如聲音、振動、溫度等異常情況。
- 定時記錄設備運行參數(shù)，以便于故障排查。
3. 物料處理
- 保證物料均勻分布，避免因負荷不均導致設備損壞。
- 及時清理堵塞，防止物料積累影響環(huán)冷機正常運轉。
4. 停機與維護
- 停機前應先降低負荷，然后按順序關閉各部件。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設備良好運行。
5. 應急措施
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 對于可能的火災風險，應熟悉消防設備的使用方法。
篇2
環(huán)冷機操作規(guī)程
環(huán)冷機是鋼鐵生產過程中不可或缺的設備，主要用于冷卻高溫燒結礦，提高其運輸和儲存的安全性。本規(guī)程詳細列出了環(huán)冷機的操作步驟、維護要點和安全規(guī)定，旨在確保設備高效、安全運行。
1. 啟動前準備
- 檢查環(huán)冷機各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確保潤滑系統(tǒng)已充分注油，各軸承潤滑良好。
- 檢查冷卻水系統(tǒng)，確認供水正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 確認電氣系統(tǒng)無異常，控制系統(tǒng)處于待機狀態(tài)。
2. 設備啟動
- 按照操作面板指示，依次啟動風機、驅動電機，保持穩(wěn)定轉速。
- 觀察設備運行情況，確認無異常振動和噪音。
3. 運行中監(jiān)控
- 定時檢查冷卻效果，調整風量和冷卻速度，確保燒結礦溫度降至安全范圍。
- 注意觀察物料流動情況，防止堵塞和偏載。
- 定期檢查各部位溫度，防止過熱。
4. 設備停機
- 提前減緩物料輸入，逐步降低設備負荷。
- 待設備完全空載后，按照操作順序關閉風機和電機。
- 關閉冷卻水源，做好設備清潔工作。
5. 維護保養(yǎng)
- 定期進行設備檢修，更換磨損部件。
- 清理積塵，保持設備清潔，減少故障率。
- 檢查并緊固松動的螺栓，確保設備穩(wěn)定性。
篇3
環(huán)冷機操作安全規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備檢查與準備
2. 操作流程與步驟
3. 應急處理措施
4. 維護保養(yǎng)與清潔
5. 安全防護與個人防護裝備
篇4
環(huán)冷機技術操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備啟動前檢查：
- 確保環(huán)冷機各部件完整無損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 檢查冷卻水供應是否暢通，壓力是否符合規(guī)定。
- 驗證電氣系統(tǒng)及控制系統(tǒng)功能正常，無異常報警。
2. 設備啟動與運行：
- 按照標準程序啟動環(huán)冷機，逐步增加負荷。
- 監(jiān)控設備運行參數(shù)，如溫度、速度、振動等，確保在允許范圍內。
- 定期巡視，觀察設備運行狀態(tài)，及時處理異常。
3. 環(huán)冷過程管理：
- 控制物料流速與分布，保證冷卻效果。
- 調整風量與風壓，優(yōu)化冷卻效率。
- 注意防塵措施，保持工作環(huán)境清潔。
4. 設備維護與保養(yǎng)：
- 定期進行清潔、潤滑和緊固工作。
- 根據(jù)設備運行狀況，適時進行零部件更換。
- 記錄設備運行數(shù)據(jù)，為故障診斷提供依據(jù)。
5. 應急處理：
- 制定并熟悉應急預案，應對突發(fā)故障。
- 在安全條件下停機，避免設備損壞和人身傷害。
篇5
1. 設備檢查：每日作業(yè)前，務必對環(huán)冷機進行全面檢查，包括但不限于傳動裝置、軸承、冷卻系統(tǒng)及密封件。
2. 安全防護：佩戴必要的個人防護裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩、護目鏡和勞保鞋。
3. 操作流程：遵循啟動、運行、停機的既定程序，確保設備正常運行。
4. 故障處理：發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止操作，及時報告并采取相應措施。
5. 維護保養(yǎng)：定期進行設備維護，確保其良好運行狀態(tài)。
篇6
燒結保障區(qū)環(huán)冷機崗位安全操作規(guī)程
1. 設備啟動前檢查：
- 檢查環(huán)冷機各部位潤滑系統(tǒng)是否正常，確保潤滑油充足。
- 確認冷卻水系統(tǒng)無泄漏，壓力穩(wěn)定。
- 檢查皮帶張緊度，防止運行中打滑。
- 查看各轉動部件是否有異物，確保運轉無障礙。
2. 設備運行中監(jiān)控：
- 定時觀察設備運行狀態(tài)，監(jiān)聽異常聲音。
- 注意冷卻風量調整，保持適宜的冷卻效果。
- 觀察物料流動情況，避免堵塞。
3. 故障處理：
- 發(fā)現(xiàn)異常立即停機，查明原因，及時排除故障。
- 如需維修，掛好警示標志，確保安全后再進行。
4. 崗位交接班：
- 交接班時詳細記錄設備運行狀況及存在問題。
- 新接班人員需確認設備完好，了解運行參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 定期進行設備清潔，保持良好工作環(huán)境。
- 定期檢查和更換磨損部件，確保設備性能。
環(huán)冷機技術操作規(guī)程范文
1技術操作標準
(1)負責把成品球冷卻后輸送至鏈板機上。
(2)環(huán)冷機冷卻風機:
1#風機風量:80000m3/h
2#、3#風機風量100000m3/h
料層厚度:<762mm
出料溫度:<150oc
風罩溫度:一段冷 800~1000 oc二段冷400~500 oc
(3)隨時檢查臺車布料情況、保證布料均勻,料厚穩(wěn)定,不跑空車、不漏風。
(4)處理物料能力80t/h。
(5)各段冷卻風量及溫度要達到工藝要求。
(6)其他消耗以月生產經營計劃為準。
2開停機的操作規(guī)定及方法
2.1開機前檢查
(1)檢查各臺車的篦條有無破壞、網篩有無破裂、臺車側板有無裂隙、耐火材料有無脫落。
(2)檢查設備周圍、運轉部位有無人和障礙物。
(3)檢查出料口是否有異物堵塞。
(4)檢查冷卻風放散是否關閉。
(5)檢查環(huán)冷機、鼓風機、成品皮帶機是否正常運行,經確認后再組織開機。
2.2開機操作要求
要將調速電機逐步加速到正常工作轉速。
2.3開機操作:
(1)通知除塵崗位啟動除塵系統(tǒng)進行抽風除塵。
(2)啟動調速電機逐步加速到正常工作轉速。
2.4停機操作
(1)臨時停機、環(huán)冷機停止運轉,但鼓風機應繼續(xù)運轉。
(2)正常停機或長時間停機,要將機內的球團礦全部卸到鏈板機上,然后停止環(huán)冷機運轉,依次停1#鼓風機、2#鼓風機、3#鼓風機。
3操作要求
(1)回轉窯開始給料,經固定篩、受料斗落到篦條上后,首先將1#、2#、3#鼓風機風門視情打開,再將環(huán)冷機調到轉速上限,料以隨機速度鋪上。當物料移到出口處時,調整環(huán)冷機轉速,確保環(huán)冷機布料鋪到762mm(根據(jù)實際情況定)
(2)檢查環(huán)冷機出料斗內有無大快、一有大塊立即通知鏈板機崗位。
(3)通過下料斗觀察孔檢查臺車的布料情況,如發(fā)現(xiàn)空料或滿料情況及時調整環(huán)冷機轉速。確保料穩(wěn)定。
(4)當成品系統(tǒng)發(fā)生故障停機時,要盡快通知值班長讓回轉窯工將熱球從窯頭排出。
(5)觀察料斗出口處向臺車上布料,料面是否均勻平整,有無粒度偏析而在料層中產生管道現(xiàn)象。
(6)臺車與風箱之間的密封是否正常,有無漏風現(xiàn)象。
4事故的規(guī)定及注意事項
(1)水冷梁冷卻水泄漏后,窯頭罩內順勢會產生大量蒸氣,此時應立即打開窯頭罩所有的門停止造球,關閉煤氣閥,讓窯微動,待窯頭罩內溫度下降800 oc時,減少冷卻水量,<200 oc時停止檢修。
(2)受料斗如果出現(xiàn)耐火層脫落,則因溫度過高而變紅,要組織停機降溫,檢修料斗。
(3)環(huán)冷機各段回熱風溫度要按要求進行控制,當超出上限或低于下限,要及時調整機速、料厚或風門蝶閥。
(4)意外停水或停電時匯報值班長,按通事故水源或電源。
(5)在正常操作進程中,環(huán)冷機意外停止轉動時,必須按一下停止按鈕,然后做相應處理。
(6)遇環(huán)冷機自動?；蜃詣勇D,要先切斷電源,找出原因采取措施進行處理后方可在啟動。
(7)出口漏斗堵,要切斷電源停機處理,捅料要防止大量料塌落壓住鏈板機。
