拉管操作規(guī)程有哪些
篇1
拉管工安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
2. 操作流程規(guī)范
3. 安全防護(hù)措施
4. 應(yīng)急處理程序
5. 工作環(huán)境管理
篇2
襯套拉管機(jī)安全操作規(guī)程
襯套拉管機(jī)是一種廣泛應(yīng)用在管道制造與維修行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，其主要功能是通過(guò)拉伸和成型工藝來(lái)制作各種尺寸和材質(zhì)的襯套。為了確保操作人員的安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，以下是一些關(guān)鍵的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查襯套拉管機(jī)的所有部件是否完好無(wú)損，包括液壓系統(tǒng)、電氣線(xiàn)路、夾具和模具等。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員需佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，如安全眼鏡、聽(tīng)力保護(hù)器、工作手套和防滑鞋。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)所需生產(chǎn)的襯套規(guī)格，正確設(shè)定機(jī)器的工作壓力、速度和行程。
4. 加工材料準(zhǔn)備：確保待加工的管材清潔無(wú)雜質(zhì)，并按照規(guī)定方式放置在設(shè)備上。
5. 啟動(dòng)與操作：?jiǎn)?dòng)設(shè)備前，確保無(wú)人在危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)，然后按照操作手冊(cè)的指示進(jìn)行操作。
6. 應(yīng)急措施：熟悉并掌握緊急停機(jī)按鈕的位置和使用方法，以備不時(shí)之需。
7. 維護(hù)與保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損的部件，保持設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)始工作前，確保拉管機(jī)處于完好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 安全裝備：操作員需穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，包括安全眼鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)設(shè)備。
3. 操作培訓(xùn)：所有操作人員都應(yīng)接受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，并熟悉設(shè)備的操作和安全規(guī)程。
4. 工作區(qū)域：保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積。
5. 操作程序：遵循正確的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止和維護(hù)程序。
6. 應(yīng)急計(jì)劃：制定并理解緊急停止程序，以防意外發(fā)生。
篇4
拉管機(jī)操作規(guī)程
1. 設(shè)備檢查
- 開(kāi)機(jī)前，確認(rèn)拉管機(jī)的電源線(xiàn)無(wú)損壞，插頭穩(wěn)固。
- 檢查設(shè)備各部位潤(rùn)滑油是否充足，如有不足需及時(shí)補(bǔ)充。
- 確認(rèn)工作臺(tái)面清潔，無(wú)異物影響操作。
2. 設(shè)定參數(shù)
- 根據(jù)生產(chǎn)需求，設(shè)置合適的拉伸速度、溫度和壓力參數(shù)。
- 輸入管材規(guī)格，包括材質(zhì)、壁厚和長(zhǎng)度等信息。
3. 上料準(zhǔn)備
- 將待加工的管材正確放置在進(jìn)料口，確保對(duì)齊且固定穩(wěn)定。
- 檢查管材質(zhì)量，排除有明顯缺陷的材料。
4. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 啟動(dòng)拉管機(jī)，待設(shè)備預(yù)熱至設(shè)定溫度后開(kāi)始作業(yè)。
- 監(jiān)控拉管過(guò)程，調(diào)整速度和壓力，保證管材質(zhì)量和形狀。
5. 下料與檢驗(yàn)
- 完成拉伸后，將管材從出料口取出，檢查尺寸和外觀質(zhì)量。
- 對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行記錄并分析原因，采取相應(yīng)改進(jìn)措施。
6. 維護(hù)保養(yǎng)
- 每日作業(yè)完畢后，清潔設(shè)備，清理殘留物料。
- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損部件，校準(zhǔn)傳感器等。
篇5
拉管操作規(guī)程
拉管工藝是管道制造中的重要環(huán)節(jié)，涉及多個(gè)步驟和注意事項(xiàng)。以下是拉管操作的基本流程：
1. 管坯準(zhǔn)備：選用合格的原材料，如無(wú)縫鋼管或焊管，確保其尺寸、材質(zhì)符合設(shè)計(jì)要求。
2. 加熱：將管坯放入加熱爐中，通過(guò)精確控制溫度，使其達(dá)到適宜的塑性狀態(tài)。
3. 拉伸：將加熱后的管坯放入拉管機(jī)，通過(guò)液壓或機(jī)械力將其拉伸成所需形狀和尺寸。
4. 冷卻：拉伸后的管材迅速冷卻，以保持其形狀和硬度。
5. 精整：對(duì)管材進(jìn)行切頭、矯直、打磨等處理，以滿(mǎn)足表面質(zhì)量和尺寸精度要求。
6. 檢驗(yàn)：對(duì)完成的管材進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括尺寸測(cè)量、無(wú)損檢測(cè)等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
篇6
1. 設(shè)備檢查：在每次使用前，確保襯套拉管機(jī)處于良好狀態(tài)，無(wú)明顯損壞或磨損。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如安全眼鏡、手套和耳塞。
3. 啟動(dòng)程序：遵循制造商的操作指南啟動(dòng)機(jī)器，確保所有控制面板和開(kāi)關(guān)處于正確位置。
4. 物料準(zhǔn)備：使用合適的襯套和管材，確保尺寸匹配且無(wú)缺陷。
5. 操作控制：在運(yùn)行過(guò)程中，始終監(jiān)控機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)，避免異常情況發(fā)生。
6. 停機(jī)程序：完成工作后，按照正確的順序關(guān)閉機(jī)器，斷開(kāi)電源。
襯套拉管機(jī)安全操作規(guī)程范文
一、操作規(guī)程
1、依客戶(hù)訂單交期排程表開(kāi)領(lǐng)料單經(jīng)主管審批后到倉(cāng)庫(kù)領(lǐng)料,核對(duì)使用物料是否與客戶(hù)訂單交期排程表要求之規(guī)格相符。
2、依客戶(hù)訂單交期排程表上的模具編號(hào)核對(duì)模具,無(wú)誤后開(kāi)始調(diào)整模具和設(shè)備：溫度設(shè)定:400℃-430℃。
3、技術(shù)員依據(jù)工程圖面調(diào)整襯套尺寸(直徑)。
4、技術(shù)人員將調(diào)整好的襯套管剪下約20㎝長(zhǎng),經(jīng)領(lǐng)班做外觀判定合格后,送至品管作首件判定(外觀及尺寸)。首件檢驗(yàn)確認(rèn)不合格時(shí),需依以上2、3項(xiàng)重新調(diào)整。
5、首件判定確認(rèn)合格并經(jīng)品管簽名后，啟動(dòng)拉管牽引設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)。
6、按經(jīng)驗(yàn)數(shù)值調(diào)整拉管機(jī)的車(chē)速。
7、拉管時(shí)一定要時(shí)刻注意成型時(shí)無(wú)氣泡﹑無(wú)大小管子,并不定期剪斷檢查粘接情況。
8、 生產(chǎn)完畢須填寫(xiě)生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表。
9、將生產(chǎn)之成品填寫(xiě)入庫(kù)單入庫(kù)。
二、注意事項(xiàng)：
1、 生產(chǎn)作業(yè)人員于下班前須將機(jī)械設(shè)備關(guān)機(jī)。
2、成型模具屬高溫作業(yè),生產(chǎn)作業(yè)人員嚴(yán)禁以手觸摸,防止?fàn)C傷。
3、牽引位置屬高速滾輪作業(yè),嚴(yán)禁作業(yè)人員將手靠近齒輪,以防止受傷；
4、成型裁切機(jī)具有將手部切斷之力量,嚴(yán)禁作業(yè)人員將手或身體某部位靠近切刀機(jī)構(gòu),以防止受傷。
5、下班前，操作人員必須先關(guān)閉加熱開(kāi)關(guān)和牽引裝置，待模具冷卻至100℃以下時(shí)，再關(guān)閉總電源，對(duì)機(jī)臺(tái)進(jìn)行清潔保養(yǎng)。
6、清理機(jī)臺(tái)及地面雜物、油漬及灰塵，保持工作場(chǎng)所干凈、整潔。
