中和操作規(guī)程有哪些
篇1
中和崗位技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個關(guān)鍵環(huán)節(jié)：
1. 原料準(zhǔn)備：確保所需化學(xué)品的純度和質(zhì)量，精確稱量，避免誤差。
2. 溶液配制：根據(jù)配方準(zhǔn)確混合酸堿溶液，注意溫度控制和攪拌均勻。
3. 中和反應(yīng)：監(jiān)控ph值變化，適時添加反應(yīng)劑，保持反應(yīng)平穩(wěn)。
4. 后處理：沉淀、過濾、洗滌、干燥，確保產(chǎn)物純凈。
5. 廢棄物處理：合規(guī)處置廢液，防止環(huán)境污染。
6. 安全防護(hù)：遵守安全操作規(guī)程，穿戴防護(hù)裝備，預(yù)防化學(xué)灼傷。
篇2
1. 原料準(zhǔn)備：確保中和劑（如氫氧化鈉、氫氧化鈣等）庫存充足，安全存放。
2. 工具設(shè)備：準(zhǔn)備好ph計、攪拌器、計量器具、防護(hù)裝備等。
3. 操作環(huán)境：確保作業(yè)區(qū)域清潔，通風(fēng)良好，避免酸堿霧氣積聚。
4. 安全措施：設(shè)置應(yīng)急處理設(shè)施，如酸堿中和池、急救箱等。
篇3
中和、洗滌崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個步驟：
1. 原料準(zhǔn)備：確保中和劑和洗滌劑的充足供應(yīng)，檢查其純度和質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：檢查中和和洗滌設(shè)備的完好性，包括管道、閥門、攪拌器等。
3. 中和反應(yīng)：按照配方準(zhǔn)確配比酸堿，進(jìn)行中和反應(yīng)，監(jiān)控ph值變化。
4. 洗滌過程：將中和后的物料通過洗滌設(shè)備進(jìn)行充分清洗，去除雜質(zhì)。
5. 固液分離：使用過濾或離心等方式實現(xiàn)固液分離，確保產(chǎn)物純凈。
6. 廢液處理：收集并妥善處理產(chǎn)生的廢水，符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。
7. 清潔保養(yǎng)：作業(yè)結(jié)束后，清潔設(shè)備，做好日常維護(hù)。
篇4
1. 中和崗位操作前的準(zhǔn)備工作：
- 確認(rèn)中和液的配比正確無誤。
- 檢查設(shè)備是否清潔，無殘留物。
- 準(zhǔn)備好必要的防護(hù)裝備，如手套、護(hù)目鏡和防護(hù)服。
2. 中和操作流程：
- 小心倒入酸性或堿性溶液至設(shè)定容量。
- 緩慢加入中和劑，持續(xù)攪拌。
- 監(jiān)測ph值變化，直至達(dá)到預(yù)設(shè)中和點(diǎn)。
- 完成后，將中和液排放至指定地點(diǎn)。
3. 后續(xù)處理步驟：
- 清洗設(shè)備，確保無殘留。
- 填寫操作記錄表，記錄中和過程的各項數(shù)據(jù)。
篇5
1. 接收物料：確保接收的化學(xué)品符合安全規(guī)格，正確識別酸性和堿性物質(zhì)。
2. 儲存化學(xué)品：將化學(xué)品儲存在指定區(qū)域，保持干燥、陰涼，避免陽光直射。
3. 混合操作：在專用混合設(shè)備中進(jìn)行中和或酸化反應(yīng)，遵循預(yù)先設(shè)定的比例。
4. 監(jiān)測ph值：使用ph計實時監(jiān)測反應(yīng)進(jìn)程，確保達(dá)到預(yù)定的酸堿平衡。
5. 應(yīng)急處理：配備應(yīng)急設(shè)備，如防護(hù)服、眼鏡、手套，以及酸堿中和劑。
6. 清理與排放：完成反應(yīng)后，清理殘留物，合規(guī)排放廢水。
7. 記錄與報告：詳細(xì)記錄操作過程，發(fā)現(xiàn)異常及時上報。
篇6
中和崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 原料準(zhǔn)備與檢驗：確保所需化學(xué)品的質(zhì)量合格，進(jìn)行必要的理化指標(biāo)測試。
2. 中和反應(yīng)過程：控制反應(yīng)速度，監(jiān)控ph值變化，適時添加酸堿以達(dá)到預(yù)定的中和點(diǎn)。
3. 后處理操作：包括固液分離、清洗、干燥等步驟，確保產(chǎn)物純度。
4. 安全防護(hù)措施：遵守個人防護(hù)裝備穿戴規(guī)定，設(shè)置應(yīng)急處理方案。
5. 環(huán)保與廢棄物處理：合理處置廢液，遵守環(huán)保法規(guī)。
6. 設(shè)備維護(hù)與清潔：定期檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時清理殘留物。
篇7
1. 確保個人防護(hù)裝備齊全，包括防酸堿手套、防護(hù)眼鏡、防護(hù)服和呼吸器。
2. 設(shè)立專門的廢酸處理區(qū)，配備中和劑（如石灰水或氫氧化鈉溶液）。
3. 使用專用工具，如長柄勺或漏斗進(jìn)行操作，避免直接接觸廢酸。
4. 設(shè)置應(yīng)急沖洗設(shè)備，并保持水源暢通。
5. 實施廢棄物分類存儲，將廢酸與其他廢棄物分開。
6. 建立安全操作流程，包括廢酸的收集、轉(zhuǎn)移、中和及處置。
中和反應(yīng)崗位安全操作規(guī)程范文
1? 一般規(guī)定
1.1? 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試取得合格證后，持證上崗。
1.2? 嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
1.3? 熟悉本崗位的結(jié)構(gòu)、工作原理、技術(shù)特征和維護(hù)保養(yǎng)方法。
1.4? 熟悉本崗位設(shè)備開、停車順序和操作，以及檢查、分析、防止和排除故障的方法。
1.5? 上崗時，按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2? 開車前準(zhǔn)備
2.1? 崗位操作人員必須按規(guī)定穿戴好勞動防護(hù)用品。
2.2? 檢查清理所有設(shè)備、管道、閥件無滴滲漏堵塞現(xiàn)象。
2.3? 儀表、電器設(shè)備、傳動裝置等保持正常使用要求，備好使用工具。
3? 操作運(yùn)行及檢查：縮聚生成的β-萘磺酸甲醛縮合物由蒸汽壓入中和釜，適量滴入30%的堿液并開啟攪拌器，利用氫氧化鈉中和過量的硫酸和β-萘磺酸甲醛縮合物中的酸根，待反應(yīng)物料ph達(dá)到7-9時，即為反應(yīng)終點(diǎn)，得到40%萘系減水劑。
4? 出料操作：關(guān)閉攪拌電源，確保管道暢通，由泵打入干燥儲罐。
5? 安全注意事項
5.1? 加入堿液過程，禁止劇烈反應(yīng)，防止發(fā)生冒鍋現(xiàn)象。出現(xiàn)冒鍋現(xiàn)象，須及時加入計量清水。
