制備操作規(guī)程有哪些
篇1
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始制備前，務(wù)必檢查堿液制備設(shè)備的完好性，包括儲(chǔ)罐、管道、攪拌器等。
2. 準(zhǔn)備原料：準(zhǔn)備所需純度的堿性物質(zhì)，如氫氧化鈉或氫氧化鉀，確保其干燥無(wú)雜質(zhì)。
3. 稀釋操作：根據(jù)工藝要求，將固體堿緩慢加入水中，避免產(chǎn)生劇烈反應(yīng)。
4. 監(jiān)控溫度：在溶解過(guò)程中，密切監(jiān)控溶液溫度，防止超溫導(dǎo)致危險(xiǎn)。
5. 安全防護(hù)：佩戴防護(hù)眼鏡、手套及防化服，防止堿液濺傷。
6. 應(yīng)急處理：準(zhǔn)備應(yīng)急設(shè)備，如酸堿中和劑、急救箱，并熟悉應(yīng)急處理程序。
7. 記錄操作：記錄每次制備的過(guò)程，包括原料量、制備時(shí)間、溶液濃度等。
篇2
絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程
絮凝劑制備系統(tǒng)主要包括以下幾個(gè)組成部分：
1. 原料儲(chǔ)存單元：用于存儲(chǔ)絮凝劑原料。
2. 混合調(diào)配單元：將原料按比例混合均勻。
3. 溶解單元：將混合后的原料溶解成所需濃度的絮凝劑溶液。
4. 穩(wěn)定化單元：確保溶液穩(wěn)定，防止絮凝劑沉淀。
5. 計(jì)量輸送單元：精確控制絮凝劑溶液的輸出量。
6. 控制與監(jiān)控系統(tǒng)：自動(dòng)化控制各單元的操作，并實(shí)時(shí)監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
1. 熟悉并理解藥品配方和工藝流程。
2. 正確使用和維護(hù)制藥設(shè)備。
3. 遵守個(gè)人防護(hù)裝備的使用規(guī)定。
4. 掌握化學(xué)品的儲(chǔ)存和搬運(yùn)方法。
5. 實(shí)施清潔和消毒程序。
6. 應(yīng)對(duì)突發(fā)事故的應(yīng)急預(yù)案。
7. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和演練。
篇4
1. 原材料檢查：確保水泥、骨料、水及添加劑的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。
2. 設(shè)備準(zhǔn)備：檢查攪拌機(jī)、運(yùn)輸設(shè)備、計(jì)量裝置等是否正常運(yùn)行。
3. 計(jì)量配比：嚴(yán)格遵循設(shè)計(jì)配合比進(jìn)行配料。
4. 混合攪拌：控制攪拌時(shí)間和速度，確?；炷辆鶆?。
5. 出料檢驗(yàn)：在混凝土出料前進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
6. 運(yùn)輸與澆筑：安全地將混凝土運(yùn)送到施工部位并進(jìn)行澆筑。
7. 養(yǎng)護(hù)：按照規(guī)定進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，防止混凝土開(kāi)裂。
篇5
石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程
石灰乳制備是一項(xiàng)關(guān)鍵的化工生產(chǎn)環(huán)節(jié)，涉及石灰石的溶解和乳化過(guò)程。為確保作業(yè)安全，以下是一些主要的操作規(guī)程：
1. 原材料準(zhǔn)備：選用合格的石灰石，確保無(wú)雜物混入，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。
2. 設(shè)備檢查：檢查攪拌器、乳化罐、輸送管道等設(shè)備是否完好，無(wú)泄漏、磨損等問(wèn)題。
3. 安全防護(hù)：穿戴防護(hù)服、護(hù)目鏡和防塵口罩，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
4. 操作流程：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行石灰石破碎、加水溶解、攪拌乳化等步驟。
5. 應(yīng)急處理：配備滅火器、急救箱等應(yīng)急設(shè)備，并熟悉使用方法。
篇6
：制備操作規(guī)程
在生產(chǎn)制造領(lǐng)域，制備操作規(guī)程（preparation operating procedure, pop）是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全及效率的關(guān)鍵文件。它詳細(xì)闡述了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個(gè)步驟，包括所需的設(shè)備、材料、操作方法、質(zhì)量控制點(diǎn)以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施。一份完整的pop應(yīng)包含以下幾個(gè)主要部分：
1. 原料和物料的準(zhǔn)備
2. 設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查
3. 操作步驟
4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)
5. 應(yīng)急處理和故障排除
6. 清潔和維護(hù)
7. 記錄和報(bào)告
篇7
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始制備前，確保所有設(shè)備完好無(wú)損，包括攪拌器、加熱裝置、計(jì)量?jī)x器等。
2. 個(gè)人防護(hù)：穿戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如防化服、防毒面具、防護(hù)眼鏡和手套。
3. 藥劑配比：嚴(yán)格遵守配方，精確稱量原料，避免過(guò)量或不足。
4. 操作流程：按照既定步驟進(jìn)行，不得隨意變更。
5. 廢棄物處理：按規(guī)定處置廢棄物，不得隨意丟棄。
篇8
料漿制備崗位涉及到的主要操作包括原料準(zhǔn)備、配料稱量、混合攪拌以及質(zhì)量檢測(cè)。具體步驟如下：
1. 原料準(zhǔn)備：確保原料種類、質(zhì)量和數(shù)量符合生產(chǎn)需求。
2. 配料稱量：精確稱量各種原料，保證配方比例準(zhǔn)確無(wú)誤。
3. 混合攪拌：將稱量好的原料放入攪拌設(shè)備，均勻混合形成料漿。
4. 質(zhì)量檢測(cè)：對(duì)制備好的料漿進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)，確保符合生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
篇9
充填制備工安全操作規(guī)程
充填制備工作涉及到一系列復(fù)雜的工藝流程，包括物料準(zhǔn)備、混合、包裝等環(huán)節(jié)，為確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，特制定以下安全操作規(guī)程：
1. 設(shè)備檢查：
- 每日開(kāi)始工作前，必須檢查設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確認(rèn)無(wú)異常磨損、松動(dòng)或損壞部件。
- 確保電源連接穩(wěn)固，接地良好，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
2. 物料處理：
- 按照配方準(zhǔn)確稱量原料，避免過(guò)量或不足導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
- 使用防護(hù)手套處理化學(xué)物料，防止皮膚接觸引起過(guò)敏或灼傷。
3. 混合操作：
- 啟動(dòng)混合機(jī)前，確保蓋子已牢固關(guān)閉，防止粉塵飛揚(yáng)或物料濺出。
- 定期清理混合設(shè)備，防止物料殘留引發(fā)安全事故。
4. 包裝作業(yè)：
- 使用專用工具進(jìn)行包裝，避免直接用手接觸產(chǎn)品，減少污染可能。
- 包裝完成后，確保封口緊密，防止泄漏。
5. 廢棄物處理：
- 將廢棄物分類存放，遵守環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄。
- 使用專用容器收集廢料，定期由專業(yè)人員進(jìn)行處理。
6. 工作環(huán)境：
- 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等意外。
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙，防止火災(zāi)發(fā)生。
7. 應(yīng)急措施：
- 熟知消防設(shè)備位置及使用方法，遇火警立即啟動(dòng)應(yīng)急程序。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，及時(shí)報(bào)告給維修人員。
篇10
制備崗位操作規(guī)程
一、崗位職責(zé)
1. 負(fù)責(zé)原材料的接收與檢驗(yàn)，確保原料質(zhì)量合格。
2. 根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，參與產(chǎn)品制備過(guò)程，保證生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
3. 執(zhí)行設(shè)備操作規(guī)程，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
4. 參與清潔和維護(hù)工作，維持生產(chǎn)環(huán)境整潔。
5. 記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，及時(shí)報(bào)告異常情況。
二、操作流程
1. 原材料準(zhǔn)備：核對(duì)進(jìn)貨清單，檢查原料質(zhì)量，存放在指定區(qū)域。
2. 生產(chǎn)前準(zhǔn)備：確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)，進(jìn)行必要的預(yù)熱或調(diào)試。
3. 制備過(guò)程：按照配方和工藝流程進(jìn)行操作，確保每一步驟準(zhǔn)確無(wú)誤。
4. 質(zhì)量控制：定期抽取樣品，進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)。
5. 清潔收尾：生產(chǎn)結(jié)束后，清理設(shè)備，做好交接班記錄。
三、設(shè)備操作
1. 操作前檢查設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)，確保正常。
2. 在設(shè)備運(yùn)行中，定期巡查，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)處理。
3. 完成生產(chǎn)任務(wù)后，關(guān)閉電源，進(jìn)行日常保養(yǎng)。
四、安全規(guī)定
1. 穿戴防護(hù)裝備，遵守車間安全規(guī)定。
2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備設(shè)定，避免安全事故。
3. 發(fā)現(xiàn)火源、泄漏等緊急情況，立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案。
石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程范文
1 范圍
本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。
本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。
2 內(nèi)容
2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤(pán)在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。
2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。
2.3 石灰儲(chǔ)罐、閥門(mén)、管道應(yīng)保持密封完好,無(wú)泄漏。
2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時(shí),必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。
2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時(shí),應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。
2.6 嚴(yán)禁用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)施。
2.7 開(kāi)、停、檢修石灰乳泵時(shí),必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。
2.8 操作過(guò)程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。
2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手,皮膚接觸石灰乳時(shí),及時(shí)用清水進(jìn)行沖洗。
2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。
2.11認(rèn)真填寫(xiě)原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。
2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。
