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制備操作規(guī)程12篇

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):35

制備操作規(guī)程

有哪些

:制備操作規(guī)程

在生產(chǎn)制造領(lǐng)域,制備操作規(guī)程(preparation operating procedure, pop)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全及效率的關(guān)鍵文件。它詳細(xì)闡述了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個(gè)步驟,包括所需的設(shè)備、材料、操作方法、質(zhì)量控制點(diǎn)以及可能出現(xiàn)的問(wèn)題及解決措施。一份完整的pop應(yīng)包含以下幾個(gè)主要部分:

1. 原料和物料的準(zhǔn)備

2. 設(shè)備的準(zhǔn)備和檢查

3. 操作步驟

4. 質(zhì)量控制與檢驗(yàn)

5. 應(yīng)急處理和故障排除

6. 清潔和維護(hù)

7. 記錄和報(bào)告

目的和意義

制備操作規(guī)程的制定和執(zhí)行,旨在實(shí)現(xiàn)以下目標(biāo):

1. 提高生產(chǎn)效率:通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)化流程,減少無(wú)效工作和浪費(fèi),提高生產(chǎn)線的運(yùn)行效率。

2. 確保產(chǎn)品質(zhì)量:每個(gè)步驟都有明確的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),降低次品率,保證產(chǎn)品一致性。

3. 保障員工安全:規(guī)定操作流程和安全措施,預(yù)防工傷事故的發(fā)生。

4. 符合法規(guī)要求:滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī),避免因不合規(guī)操作導(dǎo)致的法律風(fēng)險(xiǎn)。

5. 促進(jìn)知識(shí)傳承:為新員工提供培訓(xùn)依據(jù),確保知識(shí)和技術(shù)的有效傳遞。

注意事項(xiàng)

在執(zhí)行制備操作規(guī)程時(shí),務(wù)必遵守以下幾點(diǎn):

1. 嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程:操作人員必須按照pop進(jìn)行作業(yè),不得隨意更改步驟或省略環(huán)節(jié)。

2. 訓(xùn)練與授權(quán):未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得獨(dú)立操作,完成培訓(xùn)并通過(guò)考核后方可上崗。

3. 實(shí)時(shí)更新:當(dāng)工藝改進(jìn)或設(shè)備更新時(shí),應(yīng)及時(shí)修訂pop,確保其時(shí)效性。

4. 記錄完整:操作過(guò)程中需詳細(xì)記錄各項(xiàng)數(shù)據(jù),以便追溯和分析。

5. 定期審核:定期對(duì)pop進(jìn)行審核,評(píng)估其有效性,及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題并改進(jìn)。

6. 保持設(shè)備良好狀態(tài):定期維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備,確保其正常運(yùn)行。

7. 強(qiáng)化安全意識(shí):時(shí)刻警惕潛在的安全風(fēng)險(xiǎn),遇到異常情況立即停止操作并報(bào)告。

8. 鼓勵(lì)反饋:鼓勵(lì)員工提出對(duì)規(guī)程的改進(jìn)建議,持續(xù)優(yōu)化生產(chǎn)流程。

請(qǐng)注意,操作規(guī)程是動(dòng)態(tài)的,應(yīng)隨著生產(chǎn)實(shí)踐的發(fā)展不斷調(diào)整和完善。只有這樣,我們才能確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)始終保持高效、安全和質(zhì)量可控的狀態(tài)。

制備操作規(guī)程范文

第1篇 石灰乳制備崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠石灰乳制備的安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠石灰乳制備工崗位。

2 內(nèi)容

2.1操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗;上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等專用勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊;女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi),不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 石灰乳制備前,必須佩戴好專用防護(hù)用品,攪拌桶內(nèi)加入水后,再加入石灰。

2.3 石灰儲(chǔ)罐、閥門、管道應(yīng)保持密封完好,無(wú)泄漏。

2.4 清理攪拌池石灰乳雜質(zhì)時(shí),必須具備良好的通風(fēng)條件,做好安全防護(hù)措施,固定好梯子,并有專人監(jiān)護(hù),方可作業(yè)。

2.5 吊運(yùn)袋裝石灰時(shí),應(yīng)遵守起重設(shè)備安全規(guī)程。

2.6 嚴(yán)禁用濕手開(kāi)關(guān)電器設(shè)施。

2.7 開(kāi)、停、檢修石灰乳泵時(shí),必須執(zhí)行《泵工安全操作規(guī)程》。

2.8 操作過(guò)程中,帶好防護(hù)眼鏡,防止石灰漿濺入眼睛。

2.9 作業(yè)完成后應(yīng)及時(shí)洗手,皮膚接觸石灰乳時(shí),及時(shí)用清水進(jìn)行沖洗。

2.10負(fù)責(zé)本崗位所屬范圍的環(huán)境衛(wèi)生,設(shè)備清潔衛(wèi)生工作,做到文明生產(chǎn)。

2.11認(rèn)真填寫原始記錄,字跡清楚完好無(wú)損。

2.12嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度。

第2篇 料漿制備崗位安全操作規(guī)程

一:目地

為了更安全更合理的操作料漿制備機(jī)械,提高設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率,使之達(dá)到最佳使用狀態(tài).

二:職責(zé)

料漿制備操作工需嚴(yán)格按本操作規(guī)程操作,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)上報(bào),及時(shí)處理。

三:適用范圍

格林博德板業(yè)公司內(nèi)所有料漿制備設(shè)備及所有料漿制備操作人員。

四:程序

1、操作前準(zhǔn)備

1.1生產(chǎn)前,各種生產(chǎn)原料的技術(shù)指標(biāo)和相關(guān)參數(shù)由化驗(yàn)檢測(cè)人員依據(jù)安排提前化驗(yàn)檢測(cè)獲得,并依程序提交生產(chǎn)工藝工程師審核批準(zhǔn)后移交生產(chǎn)部門。

1.2如上述相關(guān)數(shù)據(jù)涉及自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)的可能使用的生產(chǎn)配料單工藝參數(shù)的調(diào)整,則需由技術(shù)工程師在生產(chǎn)開(kāi)始前完成各種參數(shù)的調(diào)整。

1.3當(dāng)班操作人員需了解當(dāng)天生產(chǎn)用料情況,準(zhǔn)確掌握各種生產(chǎn)原料的名稱、性能、用途和技術(shù)指標(biāo)及相關(guān)參數(shù)。

1.4 檢查各種原材料的儲(chǔ)存情況并檢查本工段自動(dòng)配料系統(tǒng)是否完好。

1.5 逐臺(tái)檢查本工段的制漿、輸送、收塵等設(shè)備是否正常。

1.6 檢查料漿、回水、清水、冷卻水、壓縮空氣和收塵等各種管道的通暢性,閥門的完好性,。

1.7校正并確認(rèn)粉料計(jì)量秤、水計(jì)量罐、石英粉漿計(jì)量罐、紙漿計(jì)量罐和人工加料用的磅秤的稱量數(shù)字準(zhǔn)確性。

1.8對(duì)于袋裝原料的使用,從堆放點(diǎn)起料時(shí)遵循先來(lái)先用的原則。

2、操作

2.1制漿人員投料前與工藝員配合,根據(jù)生產(chǎn)部提供的生產(chǎn)料單,準(zhǔn)確選定plc自動(dòng)配料系統(tǒng)中預(yù)設(shè)定的生產(chǎn)配方號(hào)。

2.2 啟動(dòng)自動(dòng)配料系統(tǒng),監(jiān)控生產(chǎn)過(guò)程中各環(huán)節(jié)是否按既定生產(chǎn)指令運(yùn)行,同時(shí)巡檢各設(shè)備的運(yùn)行情況。

2.3 需要人工投入的原料,請(qǐng)按系統(tǒng)控制指令時(shí)間專人加入,并確定此計(jì)量數(shù)據(jù)已自動(dòng)錄入plc自動(dòng)控制系統(tǒng)。

2.4 重要指令:

①立式葉輪打漿機(jī)中先加計(jì)量好的水,投放纖維松解7~12min后再投放已計(jì)量紙漿,共同攪拌3min后備用或自動(dòng)輸送至逆流式攪拌機(jī)。

②逆流式攪拌機(jī)中先接收松解好的纖維漿,再加入計(jì)量好的水,邊攪拌邊投放已計(jì)量得消石灰粉、粉煤灰、水泥和石英粉漿,再依據(jù)工藝要求人工投入其他原料,攪拌約10~15min后,系統(tǒng)自動(dòng)啟動(dòng)渣漿泵抽混合料漿入下一工段的20m3料漿攪拌儲(chǔ)罐。

③一般情況下,逆流式攪拌機(jī)制漿濃度設(shè)定控制在18%。如因生產(chǎn)的產(chǎn)量或其他要求制漿濃度提高,最高不能超過(guò)22%。

3、注意事項(xiàng)

3.1生產(chǎn)過(guò)程中,化驗(yàn)檢測(cè)人員需根據(jù)管理要求跟班取樣進(jìn)行化驗(yàn)檢測(cè),所得數(shù)據(jù)即時(shí)提交生產(chǎn)工藝工程師處理后,反饋指導(dǎo)生產(chǎn)。

3.2生產(chǎn)時(shí)要密切關(guān)注各種原材料質(zhì)量及狀況,如發(fā)現(xiàn)有不當(dāng)之處(如:粉狀物料顏色不一致或含有較粗顆粒或結(jié)塊、漿體原料濃度明顯偏差、纖維料質(zhì)量有差異、濕廢料含顆粒雜質(zhì)等)時(shí),應(yīng)立即上報(bào)相關(guān)管理部門。

3.3涉及備料作業(yè)的地方,需要及時(shí)清掃干凈。

3.4每班下班前,操作人員需將本班使用過(guò)的原料包裝袋堆放至指定地點(diǎn)。

3.5經(jīng)常性檢查水閥料閥的嚴(yán)密性,嚴(yán)格控制每罐料的用水量,防止各種容器漿滿溢出。

3.6下班或交接班前,及時(shí)對(duì)清回水罐底部進(jìn)行一次污水排放,排放量視情況而定,防止清回水罐及管道堵塞。

4、維護(hù)與保養(yǎng)

4.1定期給予運(yùn)轉(zhuǎn)部位(軸承等)加指定潤(rùn)滑油。

4.2工作中當(dāng)聽(tīng)到設(shè)備有異響時(shí),即時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn),通知維修工檢查,確認(rèn)正常后方可開(kāi)機(jī)繼續(xù)生產(chǎn)。

4.3必要時(shí)及時(shí)清洗各管道,清理容器內(nèi)結(jié)硬的料漿,保持設(shè)備的干凈整潔。

制表: 審核: 核準(zhǔn):

第3篇 充填制備工安全操作規(guī)程

1、一般規(guī)定:

1)作業(yè)前必須按照工作性質(zhì)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

2)對(duì)經(jīng)過(guò)和滯留的場(chǎng)所必須嚴(yán)格執(zhí)行《安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。

3)必須堅(jiān)守工作崗位,不準(zhǔn)把個(gè)人負(fù)責(zé)的設(shè)備交給別人代管。

4)嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,交接時(shí)必須對(duì)本崗位的各個(gè)部位和周圍環(huán)境的安全、衛(wèi)生情況進(jìn)行全面檢查后再交接。

5)作業(yè)結(jié)束必須清理好工作場(chǎng)地,確保文明生產(chǎn)。

6)做好各種設(shè)備的運(yùn)行記錄和其它記錄。

第4篇 藥劑制備工安全技術(shù)操作規(guī)程

1. 作業(yè)前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品(嚴(yán)禁穿短褲、背心、拖鞋)。

2. 必須有兩人以上共同作業(yè),嚴(yán)禁單人操作。

3. 開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查設(shè)備狀況是否良好,藥劑管道是否暢通,有無(wú)破損或泄漏現(xiàn)象,確認(rèn)正常后,方可配制藥劑。

4. 作業(yè)前必須先開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī),、風(fēng)扇后,方可作業(yè)。

5. 核對(duì)藥劑名稱,不要弄錯(cuò),根據(jù)先到先用的原則起用藥劑,以防藥劑長(zhǎng)期積壓變質(zhì),造成浪費(fèi)和污染環(huán)境。

6. 開(kāi)啟黃藥時(shí),要預(yù)防有毒氣體突然涌出,避免人員中毒事故。

7. 緩慢向攪拌捅內(nèi)倒進(jìn)藥劑,以免藥劑濺出,造成事故。同時(shí),應(yīng)避免包裝袋掉入攪拌捅內(nèi)。

8. 若不慎將雜物掉入攪拌捅內(nèi),應(yīng)停止攪拌,及時(shí)撈出雜物。

9. 嚴(yán)禁邊配制(稀釋)邊放藥到給藥室。

10. 嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)定要求,配制各種藥劑濃度:乙、丁黃藥7%;硫酸銅10%;乙硫氮7%;ds 4.5%;2#油中不準(zhǔn)加水(或按生產(chǎn)科規(guī)定)。

11. 往給藥室送藥時(shí),必須先與給藥室聯(lián)系好方可送藥。

12. 停機(jī)時(shí),必須關(guān)好攪拌桶及放藥閘門。

13. 撒到地板上的藥劑,要當(dāng)班清理回收,以保持場(chǎng)地衛(wèi)生和防止化學(xué)品污染環(huán)境。

14. 藥劑進(jìn)庫(kù)時(shí)要認(rèn)真驗(yàn)收、登記、分類堆放,各種藥劑儲(chǔ)存少于兩天用量時(shí),應(yīng)及時(shí)報(bào)告工段、廠調(diào)度。

15. 注意防火,不準(zhǔn)閑人進(jìn)入制藥室或拿藥劑。

16.注意維護(hù)好通風(fēng)設(shè)施。

17.工作完畢后,應(yīng)注意洗手后,方準(zhǔn)用餐。

18. 認(rèn)真填寫崗位操作記錄,搞好工業(yè)衛(wèi)生,做到文明交接班。

第5篇 工貿(mào)企業(yè)堿液制備崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、操作時(shí)應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩。

3、若堿液不慎接觸到皮膚,應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘,嚴(yán)重時(shí)應(yīng)立即送 醫(yī)院。

4、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕,受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

5、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

6、地面積水要及時(shí)處理,以防摔倒。

7、高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶。

第6篇 jf1002蠟料制備機(jī)操作規(guī)程

1、遵守《鑄造設(shè)備通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。

2、檢查冷水管,如有漏水或堵塞的情況,應(yīng)通知維修人員修理。

3、檢查兩錐齒輪,如磨損嚴(yán)重,應(yīng)通知維修人員更換。

4、先點(diǎn)動(dòng)試車,然后空運(yùn)轉(zhuǎn)23分鐘,檢查電動(dòng)機(jī)、減速器的運(yùn)動(dòng)是否過(guò)緊過(guò)松。確認(rèn)一切正常后,方可進(jìn)行生產(chǎn)。

5、工作時(shí),嚴(yán)格控制放稀蠟的伐門,不能過(guò)大,過(guò)大會(huì)影響蠟的質(zhì)量。

6、刮蠟刀要調(diào)正到合適的位置,即能刮凈蠟又不影響滾筒運(yùn)轉(zhuǎn)為標(biāo)準(zhǔn)。

7、防止其它物品掉入攪拌桶內(nèi),以免損壞葉片。

8、如發(fā)現(xiàn)滾筒有時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)?,F(xiàn)象,要停車檢查刮刀,進(jìn)行調(diào)正。

9、打掃現(xiàn)場(chǎng),清理設(shè)備時(shí)要把積蠟清除干凈。

第7篇 絮凝劑制備系統(tǒng)操作規(guī)程

污泥車間運(yùn)行人員在操作絮凝劑制備系統(tǒng)前應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn),熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)、性能。并按此說(shuō)明進(jìn)行操作。

檢查預(yù)溶解槽、注水元件、準(zhǔn)備成熟罐、儲(chǔ)存罐及相關(guān)管線等部件應(yīng)完好、清潔無(wú)雜物。

檢查藥槽內(nèi)藥量是否符合要求。

檢查齒輪箱油量。

檢查閥門開(kāi)啟情況。

檢查控制面板相關(guān)參數(shù)設(shè)置情況。(濃度、攪拌時(shí)間等)

檢查絮凝劑制備系統(tǒng)的控制模式。

按設(shè)備及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

在對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行維護(hù)前,應(yīng)熟悉絮凝劑制備系統(tǒng)的構(gòu)造并閱讀相關(guān)說(shuō)明。確保絮凝劑制備系統(tǒng)處于停機(jī)狀態(tài),并打開(kāi)相應(yīng)保護(hù)裝置和關(guān)閉電源。

1、潤(rùn)滑維護(hù):按要求依據(jù)絮凝劑制備系統(tǒng)潤(rùn)滑表格定期、定部位對(duì)絮凝劑制備系統(tǒng)進(jìn)行潤(rùn)滑維護(hù)。

2、每次啟動(dòng)前檢查絮凝劑制備系統(tǒng)緊固情況。

3、每次啟動(dòng)前檢查防護(hù)裝置,并使其處于使用位置。

4、保證所有管路及溶藥罐內(nèi)無(wú)外來(lái)雜質(zhì)。

5、每次運(yùn)行完畢后,進(jìn)行清洗維護(hù)保養(yǎng)。

6、按設(shè)備使用手冊(cè)及現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行其他維護(hù)。

第8篇 氰化藥劑制備崗位安全操作規(guī)程

1、上崗前必須穿戴好勞動(dòng)保持用品,班前、班中嚴(yán)禁喝酒。

2、操作時(shí),應(yīng)佩戴乳膠手套和防毒罩,空氣中氰化物含量較高時(shí),須戴好 防毒面罩,如有中毒事故發(fā)生,應(yīng)立即搶救并送醫(yī)院。

3、運(yùn)輸和使用氰化藥劑時(shí),必須佩戴乳膠手套,2人操作,輕拿輕放。

4、若氰化物不慎接觸到皮膚,應(yīng)立即用清水沖洗15分鐘。

5、嚴(yán)禁用水沖洗電機(jī)、配電箱及開(kāi)關(guān)按鈕,受潮設(shè)備嚴(yán)禁開(kāi)啟。

6、檢修設(shè)備時(shí),應(yīng)切斷配電箱內(nèi)電源,并出示“禁止合閘”標(biāo)識(shí)牌。

7、地面積水要及時(shí)處理,以防摔倒。

8、高空作業(yè)時(shí),必須佩戴安全帶

第9篇 純水制備安全操作規(guī)程(3)

純水制備安全操作規(guī)程(三)

1、上班期間工衣穿戴整齊,進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)佩戴耳塞。

2、嚴(yán)格按照《純水操作說(shuō)明手冊(cè)》等作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行作業(yè),嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員作業(yè)。

3、正常情況下,系統(tǒng)各部分置于自動(dòng)狀態(tài)運(yùn)動(dòng),特殊情況由自動(dòng)轉(zhuǎn)為手動(dòng)運(yùn)行時(shí),必須遵循先開(kāi)出口閥再開(kāi)進(jìn)口閥,方可啟動(dòng)設(shè)備,避免系統(tǒng)超壓傷人。

4、由于本系統(tǒng)內(nèi)有高壓直流電和高壓水管,嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入工場(chǎng)內(nèi),若有需要,須由相關(guān)人員陪同,以免發(fā)生意外。

5、進(jìn)行5s工作時(shí),也要佩戴好相應(yīng)的防護(hù)用品,嚴(yán)禁和壓力水沖洗地面,設(shè)備和管道表面,以防止水與帶電體接觸,遭電擊。

6、添加化學(xué)藥品時(shí)要注意作好個(gè)人防護(hù),佩戴好耐酸堿手套等相關(guān)防護(hù)用品。

7、對(duì)位置較高的管道,設(shè)備進(jìn)行維修保養(yǎng)或清潔工作時(shí),須系好安全帶,戴好安全帽及相關(guān)防護(hù)用品再進(jìn)行作業(yè),同時(shí)地面須有人監(jiān)督。

8、維修員在進(jìn)行相關(guān)維修保養(yǎng)工作前須先切斷電源,將相關(guān)閥門置于停機(jī)狀態(tài),并在相關(guān)位置掛警告牌。

9、由于本系統(tǒng)有大功率的電動(dòng)機(jī),拆卸和安裝時(shí),要綁扎牢固且使用手動(dòng)葫蘆升降,切不可蠻干,以免傷害身體。

10、裝配高壓泵時(shí),先要檢查泵體內(nèi)是是否有異物,啟動(dòng)高壓泵前要檢查各緊固螺母和其密封性,防止高壓水柱傷人。

11、系統(tǒng)各閥門標(biāo)示牌應(yīng)齊全且對(duì)應(yīng)無(wú)誤,啟動(dòng)、停止系統(tǒng)前/后須檢查確認(rèn)各閥門處于相應(yīng)位置。

12、巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時(shí)不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時(shí)及時(shí)通知維修人員處理。

13、堅(jiān)持安全通道暢通,相關(guān)安全器材,標(biāo)識(shí)應(yīng)置于易取,醒目的位置,以便發(fā)生緊急情況時(shí)能第一時(shí)間撤離工場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)巡查時(shí)發(fā)現(xiàn)edi部分漏水時(shí)不要靠近,以防高壓直流電傷人,同時(shí)及時(shí)通知維修人員處理。

第10篇 絮凝劑制備加藥工安全技術(shù)操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無(wú)機(jī)絮凝劑的制備:

開(kāi)啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無(wú)機(jī)絮凝劑打到無(wú)機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無(wú)機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過(guò)10%。

3、有機(jī)絮凝劑的制備:

a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開(kāi)啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無(wú)魚(yú)眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無(wú)機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。

2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來(lái)料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開(kāi)度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過(guò)500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無(wú)機(jī)絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。

5、來(lái)料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。

(四)停車操作

1、接到來(lái)料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項(xiàng)

1、絮凝劑配制和添加過(guò)程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過(guò)程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚(yú)眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。

4、陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

第11篇 絮凝劑制備加藥工安全操作規(guī)程

一、一般規(guī)定

1、應(yīng)經(jīng)安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn),通過(guò)考試取得合格證后,持證上崗。

2、嚴(yán)格執(zhí)行《選煤廠安全規(guī)程》、崗位責(zé)任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。

3、熟悉選煤工藝流程及各種技術(shù)指標(biāo)要求。

4、熟悉所屬機(jī)電設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)參數(shù)。

5、掌握設(shè)備開(kāi)、停車順序及檢查和排除—般故障的方法。

6、上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,女工發(fā)辮要盤入帽內(nèi),禁止戴圍巾,禁止穿高跟鞋和拖鞋或赤腳進(jìn)入工作現(xiàn)場(chǎng)。

7、工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持整齊清潔,地面做到“四無(wú)”(無(wú)積煤、無(wú)積水、無(wú)積塵、無(wú)雜物),設(shè)備做到“五不漏”(不漏煤、不漏水、不漏油、不漏電、不漏氣)。

二、操作程序

(一)開(kāi)車前的檢查

1、確認(rèn)檢修工作已經(jīng)完成,檢修人員已經(jīng)撤離設(shè)備。

2、確認(rèn)一切正常后,可以啟動(dòng)設(shè)備。

(二)絮凝劑的制備

1、根據(jù)煤泥水濃度情況確定加藥濃度和加藥量,根據(jù)煤泥沉淀情況分析藥劑用量是否合適。

2、無(wú)機(jī)絮凝劑的制備:

開(kāi)啟儲(chǔ)備桶下排料泵,按比例將無(wú)機(jī)絮凝劑打到無(wú)機(jī)絮凝劑添加桶中,然后將添加桶加滿清水即可。配制的無(wú)機(jī)絮凝劑濃度要達(dá)到規(guī)定的要求,并可根據(jù)煤泥水的具體情況調(diào)整配比濃度,但不允許配比濃度超過(guò)10%。

3、有機(jī)絮凝劑的制備:

a、有機(jī)絮凝劑的配制濃度要求為0.1%~0.2%。

b、將配制桶添加清水至桶的1/2處,開(kāi)啟攪拌器。根據(jù)煤泥水的具體情況,將有機(jī)絮凝劑按規(guī)定量緩慢、均勻地添加到配制桶中,并充分?jǐn)嚢?直到絮凝劑溶液中無(wú)魚(yú)眼狀膠塊或團(tuán)狀物,然后將配制桶的清水加滿。

c、待有機(jī)絮凝劑溶化(環(huán)境溫度降低時(shí),可在配制桶中通入暖氣,以加快溶解)完全后,啟動(dòng)配制桶下排料泵,將整捅的有機(jī)絮凝劑打到有機(jī)絮凝劑添加桶即可;然后再按以上要求配制下一桶藥劑。

(三)絮凝劑的添加

1、絮凝劑的添加順序?yàn)?先添加無(wú)機(jī)絮凝劑,后添加有機(jī)絮凝劑。

2、啟動(dòng)添加泵,根據(jù)來(lái)料的濃度和流量及煤泥水的泥化情況,現(xiàn)場(chǎng)調(diào)節(jié)泵的出口閥門的開(kāi)度,使兩沖藥劑合理配合,以濃縮機(jī)池內(nèi)上層保持500mm以上的澄清水層,底流濃度不超過(guò)500g/l為宜。添加泵出現(xiàn)故障時(shí),調(diào)控自流添加閥門,完成絮凝劑的添加。

3、注意觀察濃縮機(jī)池內(nèi)煤泥情況,及時(shí)調(diào)整有機(jī)和無(wú)機(jī)絮凝劑的配比。

4、不定期的采集煤泥水樣,現(xiàn)場(chǎng)添加絮凝劑進(jìn)行試驗(yàn),以指導(dǎo)實(shí)際添加操作。

5、來(lái)料停止時(shí),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

6、檢查絮凝劑制備、添加設(shè)備是否正常。發(fā)生緊急情況應(yīng)立即就地停車,并向調(diào)度匯報(bào)。

(四)停車操作

1、接到來(lái)料停止信號(hào),應(yīng)及時(shí)停止添加絮凝劑。

2、技規(guī)定填寫崗位記錄,做好交接班工作。

三、安全注意事項(xiàng)

1、絮凝劑配制和添加過(guò)程中嚴(yán)禁絮凝劑溢出,干粉聚丙烯酰胺防止灑落地上。

2、配制過(guò)程中,嚴(yán)禁絮凝劑打團(tuán)或成魚(yú)眼狀膠塊,以便造成濃縮機(jī)力矩升高及堵塞底流口。

3、稀的聚丙烯酰胺溶液易變質(zhì)、失效,所以最好現(xiàn)配現(xiàn)用,以便提高效能,儲(chǔ)存時(shí)也不宜采用鐵制容器長(zhǎng)期保存。

4、陰、陽(yáng)離子絮凝劑的添加必須保持一定的時(shí)間差,否則相互中和影響絮凝效果。

5、出現(xiàn)絮凝劑溢出桶外時(shí),必須及時(shí)徹底清理干凈,防止滑倒摔傷人。

第12篇 混凝土制備安全操作規(guī)程

1目的

規(guī)范員工行為,實(shí)現(xiàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ,確保人身和設(shè)備安全

2范圍

適用于 混凝土制備 的操作 過(guò)程

3風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)

高處墜落、機(jī)械傷害觸電

4防護(hù)用品

工作服、安全帽鞋勞保手套

5操作流程

5. 1作業(yè)前

5. 1.1 開(kāi)機(jī)前須確認(rèn)攪拌、皮帶等設(shè)備沒(méi)有人員在清理 、維修。

5. 1.2 檢查 各設(shè)備 電源 及控制開(kāi)關(guān) 處于正在狀態(tài),滿足開(kāi)機(jī)要求 。

5. 1.3 按《空壓機(jī)安全操作規(guī)程》做好 空壓機(jī) 開(kāi)機(jī)前檢查。

5. 1.4 按《皮帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程》做好 皮帶輸送機(jī) 開(kāi)機(jī)前檢查。

5. 1.5 按《螺旋輸送機(jī)安全操作規(guī)程》做好 螺旋輸送機(jī) 開(kāi)機(jī)前檢查。

5. 1.6 按《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》做好開(kāi)前檢查。

5. 2作業(yè)中

5. 2.1 上料

5.2.1.1 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。 通知鏟車駕駛員上料,按《安全操作規(guī)程》執(zhí)行。

5. 2. 1.2 延時(shí)啟動(dòng)輸送皮帶機(jī),先響鈴后。 延時(shí)啟動(dòng)輸送皮帶機(jī),先響鈴后。

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5. 2. 1. 3上料結(jié)束后, 應(yīng)確認(rèn)輸送皮帶上已無(wú)物料,方可停機(jī) 應(yīng)確認(rèn)輸送皮帶上已無(wú)物料,方可停機(jī) 。

5. 2.2 生產(chǎn)過(guò)程

5. 2.2. 1按物料 配比要求進(jìn)行上物料 配比要求進(jìn)行上。

5.2 .2. 2崗位人員需認(rèn)真 觀察 各設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),如出現(xiàn)異常及時(shí)停機(jī)處理。

5.2 .2. 3延時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),先響鈴后。 延時(shí)啟動(dòng)攪拌機(jī),先響鈴后。

5.2 .2. 4攪拌機(jī)運(yùn)行 嚴(yán)格執(zhí)攪拌機(jī)運(yùn)行 嚴(yán)格執(zhí)《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》。 《攪拌機(jī)安全操作規(guī)程》。

5.2 .2.5 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁 設(shè)備運(yùn)行時(shí),嚴(yán)禁 設(shè)備 運(yùn)行 電流超過(guò)額定。

5.2 .2.6 生產(chǎn)過(guò)程中各計(jì)量?jī)x表出現(xiàn)異常時(shí),停機(jī)檢查。 生產(chǎn)過(guò)程中各計(jì)量?jī)x表出現(xiàn)異常時(shí),停機(jī)檢查。

5.2 .2.7 攪拌機(jī)出現(xiàn)異響時(shí),停并通知修人員檢查維。 攪拌機(jī)出現(xiàn)異響時(shí),停并通知修人員檢查維。

5.2 .2.8 當(dāng)設(shè)備 出現(xiàn)異常時(shí), 出現(xiàn)異常時(shí), 需查清原因并排除故障后 使用手動(dòng)方式 恢復(fù) 生產(chǎn)。 嚴(yán)禁擅自脫 除聯(lián)鎖手動(dòng)開(kāi)機(jī)。

5.2 .2.9 確認(rèn)攪拌車 已對(duì)位停 已對(duì)位停 好后, 方可 打開(kāi) 放料 閥裝料 。

5.2 .2.10 打印送貨單,并要求相關(guān)人員簽字確認(rèn)。 打印送貨單,并要求相關(guān)人員簽字確認(rèn)。

5.2 .2.11 裝料 結(jié)束后響鈴提醒攪拌車離開(kāi)。 結(jié)束后響鈴提醒攪拌車離開(kāi)。

5. 3作業(yè)后

5. 3.1 清洗攪拌機(jī) ,關(guān)閉 相關(guān)設(shè)備電源及閥門 。

5. 3.2 按照要求及時(shí)填寫 工作日志 ,完成交接班 工作 。

5. 3.3 按照設(shè)備說(shuō)明書要求完成日常的維護(hù)保養(yǎng)工作。

6應(yīng)急措施

6. 1發(fā)生機(jī)械傷害 時(shí),應(yīng)先切斷危險(xiǎn)源防止二次根據(jù)程度 進(jìn)行處置。

6.2 發(fā)生高空墜落時(shí),對(duì)傷員進(jìn)行必要的包扎 、固定 ,根據(jù) 傷害程度 進(jìn)行 進(jìn)一步 處置。

6.3 發(fā)生觸電時(shí),切斷電源,使觸電人盡快擺脫觸電。

制備操作規(guī)程12篇

有哪些:制備操作規(guī)程在生產(chǎn)制造領(lǐng)域,制備操作規(guī)程(preparationoperatingprocedure,pop)是確保產(chǎn)品質(zhì)量、安全及效率的關(guān)鍵文件。它詳細(xì)闡述了從原料準(zhǔn)備到產(chǎn)品完成的每一個(gè)步驟,
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