旋回破碎機操作規(guī)程目的和意義
篇1
旋回破碎機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，降低故障率，延長設備壽命，同時保障操作人員的安全。通過規(guī)范操作，可以避免因不當操作導致的設備損壞，減少生產(chǎn)中斷，提高生產(chǎn)線的整體效率，從而實現(xiàn)企業(yè)的經(jīng)濟效益最大化。
篇2
旋回破碎機的安全技術操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，確保礦山開采作業(yè)的穩(wěn)定進行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障，延長使用壽命，同時也有利于環(huán)境保護，降低噪音和粉塵污染。
篇3
旋回破碎機崗位安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，提高生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的生命安全。通過規(guī)范操作步驟，減少因誤操作導致的設備損壞和事故，降低維護成本，延長設備使用壽命。此外，良好的操作習慣也有助于保持工作環(huán)境整潔，提升整個團隊的工作質量。
篇4
旋回破碎機的操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，減少設備故障，延長使用壽命，保障生產(chǎn)流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過規(guī)范操作，可以預防因誤操作導致的設備損壞，降低維修成本，同時提高物料破碎效率，滿足生產(chǎn)需求。
旋回破碎機操作規(guī)程范文
一、設備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經(jīng)彈性聯(lián)軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉／分。
8、傳動軸轉數(shù)：406轉／分。
9、偏心套轉數(shù)，140轉／分。
10、生產(chǎn)能力：當排礦口為130毫米時生產(chǎn)量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調節(jié)間隙應在100～160毫米范圍內（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內，如進入應立即停車排除。
三、設備運轉前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現(xiàn)象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設備操作方法
（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常后方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉。
（4） 設備正常運行后再開始給礦。
（5） 停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出后，再停止破碎機。
（2） 由運轉人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電后開車。
