旋回破碎機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經過培訓，了解設備性能和操作方法。
2. 禁止在設備運行時進行維修或調整，以免發(fā)生危險。
3. 佩戴適當的防護裝備，如頭盔、防護眼鏡和聽力保護設備。
4. 不得超負荷運行設備，避免過大的壓力導致設備損壞。
5. 遵守交接班制度，清楚記錄設備運行狀況。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免意外傷害。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行健康檢查。
本規(guī)程旨在為旋回破碎機的操作提供基本指導，具體操作應結合實際情況和設備手冊進行。每位操作員都需理解并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設備性能和操作流程，未經許可不得擅自操作。
2. 在設備運行期間，禁止進行任何形式的維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進料應均勻分布，避免過大或過硬的物料直接進入破碎腔，以免損壞設備。
4. 定期檢查設備潤滑情況，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不良導致的過度磨損。
5. 保持設備清潔，定期清理破碎腔內的雜物，避免影響破碎效果和設備運行。
6. 注意設備的噪音和振動變化，異常情況應及時上報并處理。
7. 在停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保旋回破碎機的正常運行，提升生產效率，同時保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務必引起高度重視。
篇3
1. 操作前檢查：
- 確保破碎腔內無異物，如殘留物料或工具。
- 檢查電動機及傳動裝置的連接是否牢固，潤滑油量是否充足。
- 檢查排料口尺寸是否符合生產需求，并調整至合適位置。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍工作人員遠離設備，避免意外傷害。
- 啟動電動機，待設備運轉平穩(wěn)后再投入物料。
- 注意觀察破碎過程，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地加入物料，避免一次性投入過多導致過載。
- 物料大小應符合破碎機的處理能力，過大物料可能導致設備損壞。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內的積塵和碎屑，防止堵塞。
- 按照廠家推薦周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期檢查磨損件，如襯板、顎板等，及時更換磨損嚴重的部件。
5. 停機與斷電：
- 停止進料后，待破碎腔內物料全部排出再停機。
- 關閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設備突然停機，應立即切斷電源，查找原因，不得強行啟動。
- 發(fā)現電氣故障，應由專業(yè)電工處理，操作人員不得自行處理。
7. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設備性能和操作方法。
- 記錄設備運行狀態(tài)，包括開機時間、停機原因、維護保養(yǎng)情況等，以便分析設備性能和制定維護計劃。
旋回破碎機的操作規(guī)程是保證安全生產的重要依據，每位操作人員都應嚴格遵守，確保設備的正常運行，從而實現高效、安全的生產目標。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結合設備的實際性能和工作環(huán)境，做出恰當的判斷和決策。
篇4
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 檢查電源線路，確保無裸露和破損，避免觸電風險。
3. 啟動破碎機前，確認無人在設備周圍，防止意外傷害。
4. 運行中，密切關注設備運轉聲音和振動，異常時應立即停機檢查。
5. 加料時，不得將手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎機內部積塵，避免積聚過多引發(fā)火災。
7. 維修保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設備運行狀況，以便后續(xù)操作者了解。
9. 培訓新員工熟悉操作規(guī)程，確保他們理解并能正確執(zhí)行。
10. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應急預案。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產安全。只有這樣，我們才能共同構建一個安全、高效的工作環(huán)境。
旋回破碎機操作規(guī)程范文
一、設備性能
1、型號規(guī)格：ккд―700（px―700／130）給礦口700毫米。
2、給排礦粒度：給礦粒度：＜550毫米；排礦粒度：100～160毫米。
3、型式：懸軸式。
4、傳動方式，電機通過三角皮帶輪減速后經彈性聯軸節(jié)接于傳動軸。
5、破碎錐最大提升量：160毫米。
6、偏心距：上偏心：21.61毫米；下偏心：33.37毫米。
7、電機型號jr127―8、130千瓦、735轉／分。
8、傳動軸轉數：406轉／分。
9、偏心套轉數，140轉／分。
10、生產能力：當排礦口為130毫米時生產量約為300噸／時。
11、潤滑方式：油泵給油。
12、外形尺寸：2800×555×4415。
13、總重量：33706公斤。
二、設備的合理使用
1、不允許設備超負荷運行，如：給礦過多或過大，排礦口過小等。
2、給礦最大塊度應不超過給礦口寬度的80～85％。
3、排礦口調節(jié)間隙應在100～160毫米范圍內（破碎錐度為1：3即破碎錐上升6毫米排礦口減少1毫米）。
4、 運轉中嚴禁金屬鐵器等異物進入破碎機腔內，如進入應立即停車排除。
三、設備運轉前的準備與檢查
1、潤滑部位檢查油箱內是否有足夠的潤滑油，油質是否符合要，濾油裝置是不清潔。
2、 試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現象等故障。
3、 油壓是否在0.8-1.5kg/cm2之間。
4、 檢查回油情況是不暢通，油流是不穩(wěn)定。
5、 機體各部地腳螺絲及機座中架體接口螺絲是不有松動現象。
6、 傳動軸各部螺釘及皮帶輪、健是否松動。
7、 破碎機腔內有無物料，如有必須清除方能開車。
8、 機體易磨損部件（如破碎錐襯板與中架體襯板）是否有嚴重磨損或碎裂。
9、 檢查漏斗是否堵塞或磨損嚴重。
10、 電氣部分油浸變阻器手輪是否在零位。
11、 檢查電機碳刷接觸情況。
12、 檢查配電箱、操作機構是不靈活。
13、 檢查電流表指針是否在零位。
四、 操作方法
1、設備操作方法
（1）運轉前必須按檢查內容逐項進行檢查。
（2）應先開動油泵，回油正常后方可起動電機。
（3）起動時須特別注意電機及破碎機的聲響，如有異常應立既停止運轉。
（4） 設備正常運行后再開始給礦。
（5） 停止運轉時須停止給礦，當破碎腔內無礦后才能停車。
（6） 停止油泵給油。
2、 機開車操作順序：
（1） 首先檢查油浸變阻器是否在零位，短路刀閘是否打開。
（2）按啟動按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪慢慢向啟動位置轉運，直到電機達到額定轉速。
（4） 將短路刀閘合上。
（5）觀察電流表指示是否正常。
（6）電動機不得頻繁啟動，一般連續(xù)啟動不得超過三次。
3、停車操作順序：
（1）停車前應先停止給礦，當破碎機腔內礦石全部排出后，再停止破碎機。
（2） 由運轉人員按下停車按鈕。
（3） 將油浸變阻器手輪轉回到零位，打開短路刀閘開關。
（4）無通知停電或帶負荷停車后，須將破碎機腔內所夾礦石取出，以便來電后開車。
