旋回破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 佩戴適當?shù)姆雷o裝備，如頭盔、防護眼鏡和聽力保護設(shè)備。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，避免過大的壓力導致設(shè)備損壞。
5. 遵守交接班制度，清楚記錄設(shè)備運行狀況。
6. 保持警覺，注意周圍環(huán)境變化，避免意外傷害。
7. 注意個人衛(wèi)生，防止粉塵吸入，定期進行健康檢查。
本規(guī)程旨在為旋回破碎機的操作提供基本指導，具體操作應結(jié)合實際情況和設(shè)備手冊進行。每位操作員都需理解并嚴格遵守這些規(guī)定，共同營造一個安全高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保破碎腔內(nèi)無異物，如殘留物料或工具。
- 檢查電動機及傳動裝置的連接是否牢固，潤滑油量是否充足。
- 檢查排料口尺寸是否符合生產(chǎn)需求，并調(diào)整至合適位置。
2. 啟動與運行：
- 啟動前，通知周圍工作人員遠離設(shè)備，避免意外傷害。
- 啟動電動機，待設(shè)備運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再投入物料。
- 注意觀察破碎過程，如有異常噪音或振動，應立即停機檢查。
3. 加料與控制：
- 均勻、連續(xù)地加入物料，避免一次性投入過多導致過載。
- 物料大小應符合破碎機的處理能力，過大物料可能導致設(shè)備損壞。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵和碎屑，防止堵塞。
- 按照廠家推薦周期更換潤滑油，保持潤滑系統(tǒng)的清潔。
- 定期檢查磨損件，如襯板、顎板等，及時更換磨損嚴重的部件。
5. 停機與斷電：
- 停止進料后，待破碎腔內(nèi)物料全部排出再停機。
- 關(guān)閉電源，掛上“禁止合閘”警示牌，以防他人誤操作。
6. 應急處理：
- 遇到突發(fā)情況，如設(shè)備突然停機，應立即切斷電源，查找原因，不得強行啟動。
- 發(fā)現(xiàn)電氣故障，應由專業(yè)電工處理，操作人員不得自行處理。
7. 培訓與記錄：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓，了解設(shè)備性能和操作方法。
- 記錄設(shè)備運行狀態(tài)，包括開機時間、停機原因、維護保養(yǎng)情況等，以便分析設(shè)備性能和制定維護計劃。
旋回破碎機的操作規(guī)程是保證安全生產(chǎn)的重要依據(jù)，每位操作人員都應嚴格遵守，確保設(shè)備的正常運行，從而實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標。在實際操作中，要靈活應對各種情況，結(jié)合設(shè)備的實際性能和工作環(huán)境，做出恰當?shù)呐袛嗪蜎Q策。
篇3
1. 操作前，務必穿戴好防護裝備，包括安全帽、防護眼鏡、耳塞和防塵口罩。
2. 檢查電源線路，確保無裸露和破損，避免觸電風險。
3. 啟動破碎機前，確認無人在設(shè)備周圍，防止意外傷害。
4. 運行中，密切關(guān)注設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音和振動，異常時應立即停機檢查。
5. 加料時，不得將手或工具伸入破碎腔，以防卷入。
6. 定期清理破碎機內(nèi)部積塵，避免積聚過多引發(fā)火災。
7. 維修保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止意外啟動。
8. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況，以便后續(xù)操作者了解。
9. 培訓新員工熟悉操作規(guī)程，確保他們理解并能正確執(zhí)行。
10. 在緊急情況下，優(yōu)先保證人身安全，迅速啟動應急預案。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導致嚴重后果。每位員工都應認識到遵守規(guī)程的重要性，以確保個人安全和生產(chǎn)安全。只有這樣，我們才能共同構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作人員應接受專業(yè)培訓，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運行期間，禁止進行任何形式的維護工作，以防發(fā)生意外。
3. 物料進料應均勻分布，避免過大或過硬的物料直接進入破碎腔，以免損壞設(shè)備。
4. 定期檢查設(shè)備潤滑情況，確保潤滑油量充足，防止因潤滑不良導致的過度磨損。
5. 保持設(shè)備清潔，定期清理破碎腔內(nèi)的雜物，避免影響破碎效果和設(shè)備運行。
6. 注意設(shè)備的噪音和振動變化，異常情況應及時上報并處理。
7. 在停機后，務必切斷電源，防止意外啟動。
以上操作規(guī)程需嚴格遵守，以確保旋回破碎機的正常運行，提升生產(chǎn)效率，同時保障員工的生命安全。任何違反規(guī)程的行為都可能導致設(shè)備損壞，甚至引發(fā)安全事故，務必引起高度重視。
旋回破碎機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
操作者必須認真履行崗位責任制職責,嚴格執(zhí)行安全規(guī)程。
操作者必須熟悉和了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)性能,嚴格按技術(shù)條件使用設(shè)備。
開車前檢查(檢查時必須拉下電路開關(guān))
所有的聯(lián)接件必須把緊,不得有松動現(xiàn)象;
碎礦腔內(nèi)不得有礦石和其它妨礙運轉(zhuǎn)的雜物;
每周檢查一次排礦口寬度、使達100—130mm以內(nèi),若有變動、啟動液壓油泵動錐上、下達到規(guī)定的范圍。調(diào)整排礦口時必須是停車和破碎腔內(nèi)無礦石和雜物;
油缸活塞距油缸底部的安全距離必須大于120mm;小于120mm時必須及時調(diào)整;
檢查與上、下工序間設(shè)備的聯(lián)鎖裝置;
檢查潤滑及液壓系統(tǒng)油箱油位是否在規(guī)定位置,油質(zhì)、油量是否符合要求,潤滑系統(tǒng)油泵電機與破碎機聯(lián)鎖裝置是否正常(請電工檢查),潤滑系統(tǒng),液壓系統(tǒng)中油泵、電機及各種閥類,計量儀表是否完好、動錐高度顯示裝置及聯(lián)鎖裝置是否完好、有效。干油潤滑裝置油量,壓力正常。
啟動順序
檢查工作完畢后,合上總電路開關(guān)(4~10月份停機3天以上重新啟動和其余停機15分鐘以上重新啟動時必須盤車1~2轉(zhuǎn))
檢查動錐高度顯示裝置是否正確。
首先開動潤滑油泵,檢查潤滑系統(tǒng)工作情況和調(diào)整油壓(油壓0.8~1.5kgf/cm2),使各潤滑開關(guān)都有足夠的油量,檢查潤滑系統(tǒng)積壓力是否在正常范圍(過濾器中的水壓力比油壓低0.5kgf/cm2)
起動除塵風機及打開除塵器的水。
當潤滑油到達各潤滑點之后,按規(guī)定發(fā)出開車信號,啟動主 電機、使主機空轉(zhuǎn)2~5分鐘。此時,細聽各部無異常響聲、電流正常、方能進行給礦。
運轉(zhuǎn)中的注意:(每隔15分鐘巡回檢查一次)。
破碎機各部不應有異常敲擊聲、電流穩(wěn)定在額定范圍內(nèi),發(fā)現(xiàn)特殊情況立即停車處理;
給礦粒度最大不得超過560mm;
注意潤滑油泵運轉(zhuǎn)情況,經(jīng)常檢查各處油指示器,油溫與溫壓超過規(guī)定值(回油溫度不得高于60℃),冷卻水正常,液壓系統(tǒng)蓄能器壓力低于10kgf/cm2;
經(jīng)常檢查動錐位置顯示裝置及動錐工作位置是否符合要求。
檢查三角帶松緊情況,無斷裂、無油污;
經(jīng)常檢查橫梁、中架體和機座之間聯(lián)接銷釘牢固性愛銷釘要打緊)沿園周15mm間隙是否相等,所有聯(lián)接件要緊固、與潤滑系統(tǒng)液壓系統(tǒng)各閥類、壓力儀表工作靈敏可靠。
嚴格檢查給礦情況,防止非破碎物進入破碎腔內(nèi)。
停車順序:先停止給礦,待破碎腔內(nèi)無礦石后停主電機,停除塵風機,5—6分鐘后停油、停水。
