廂式壓濾機操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)及操作流程。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止打開濾室門，防止物料噴濺或機械傷害。
3. 定期檢查濾板、濾布的完好性，破損應(yīng)及時更換。
4. 保持設(shè)備清潔，防止雜質(zhì)積累影響過濾效果。
5. 設(shè)備運行時，觀察壓力表讀數(shù)，不得超過設(shè)備允許的最大工作壓力。
6. 停機后，待壓力完全釋放，方可進行濾餅卸載和設(shè)備清理。
7. 遵循電氣安全規(guī)定，防止觸電事故。
8. 遇到異常情況，如設(shè)備異響、漏油等，立即停機并報告維修人員。
9. 濾液排放應(yīng)符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，不得隨意排放。
10. 定期進行設(shè)備維護保養(yǎng)，包括潤滑、緊固、清潔等工作，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
本規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供清晰指導(dǎo)，但具體操作仍需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備型號進行適當(dāng)調(diào)整。操作人員應(yīng)始終保持警覺，遵循安全第一的原則，確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇2
1. 啟動設(shè)備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應(yīng)立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設(shè)備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導(dǎo)，但實際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，遵守安全規(guī)定。
2. 在設(shè)備運行過程中，嚴禁接觸運動部件，防止受傷。
3. 定期檢查濾板密封面，防止泄漏影響過濾效果。
4. 濾布選擇要適合物料性質(zhì)，保持其清潔，避免堵塞。
5. 液壓系統(tǒng)壓力不可過高，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機檢查，未經(jīng)許可不得自行調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 清理濾餅時，要小心操作，避免濾餅墜落造成傷害。
8. 操作結(jié)束后，切斷電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個安全、高效的工作環(huán)境，希望每位操作人員都能嚴格遵守，確保廂式壓濾機的正常運行，為生產(chǎn)活動貢獻力量。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運行過程中，禁止身體任何部位接觸運動部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查，及時排除故障。
6. 定期維護保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機的安全高效運行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備運行符合安全規(guī)范。
廂式壓濾機操作規(guī)程范文
1、操作前的準(zhǔn)備工作
1.1機器經(jīng)安裝、調(diào)整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關(guān)口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關(guān)閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準(zhǔn)備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關(guān)，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉(zhuǎn)鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關(guān)閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
2.2.6關(guān)閉進料閥，停止進料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關(guān)閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結(jié)合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉(zhuǎn)，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關(guān)重要的。同時應(yīng)經(jīng)常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結(jié)束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應(yīng)及時修復(fù)或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內(nèi)的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應(yīng)即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應(yīng)≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關(guān)，料液和洗滌水不得同時進入。工作結(jié)束后應(yīng)盡可能放盡管道內(nèi)的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
