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廂式壓濾機操作規(guī)程有哪些(4篇)

更新時間:2024-11-20 查看人數:69

廂式壓濾機操作規(guī)程有哪些

廂式壓濾機操作規(guī)程有哪些

篇1

廂式壓濾機安全操作規(guī)程

廂式壓濾機是工業(yè)生產中廣泛使用的固液分離設備,尤其在化工、制藥、冶金等領域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行,以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程:

1. 檢查設備:開機前,務必檢查廂式壓濾機的各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。

2. 安全防護:佩戴適當的個人防護裝備,如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。

3. 設備清潔:確保工作區(qū)域整潔,清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。

4. 液壓系統(tǒng):檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力,確保其在正常范圍內。

5. 電氣檢查:確認電氣連接無松動,接地良好,防止電擊事故。

6. 濾板與濾布:檢查濾板密封面是否清潔,濾布無破損,以保證過濾效果。

篇2

1. 設備準備

2. 運行前檢查

3. 啟動與運行

4. 壓濾過程監(jiān)控

5. 停機與清理

6. 維護保養(yǎng)

篇3

明流可洗廂式壓濾機是一種廣泛應用在化工、食品、制藥等多個行業(yè)的固液分離設備。其主要組成部分包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。以下是該設備的操作規(guī)程:

1. 設備檢查:開機前,需確認壓濾機各部件完好無損,濾布清潔無破損,液壓系統(tǒng)油位正常。

2. 濾餅裝填:將物料均勻倒入濾室,確保濾板間無雜物。

3. 啟動設備:合上電源,啟動液壓系統(tǒng),使濾板閉合,形成密封過濾空間。

4. 過濾階段:物料在壓力作用下,液體透過濾布排出,固體形成濾餅。

5. 洗滌過程:對于需要洗滌的濾餅,開啟明流洗滌系統(tǒng),對濾餅進行沖洗。

6. 卸料:過濾完成后,松開液壓系統(tǒng),打開濾板,卸出濾餅。

7. 清潔保養(yǎng):清理濾布,檢查濾板,保持設備清潔,定期進行液壓油更換和電氣系統(tǒng)檢查。

篇4

廂式壓濾機操作規(guī)程

廂式壓濾機是一種廣泛應用于化工、制藥、食品加工等行業(yè)的固液分離設備,主要用于將懸浮液中的固體顆粒與液體分離。以下是其主要的操作步驟:

1. 準備工作:檢查廂式壓濾機各部件是否完好,包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等,確保無異常。

2. 安裝濾布:將清潔的濾布平鋪在濾板上,確保濾布無破損,覆蓋完整。

3. 合攏濾板:依次排列好濾板和濾布,通過液壓系統(tǒng)將其壓緊,形成過濾腔室。

4. 進料過濾:啟動進料泵,將待過濾的懸浮液送入過濾腔室內,固體顆粒被截留在濾布上,液體則透過濾布排出。

5. 壓榨脫水:在過濾過程中,可啟用高壓壓榨功能,進一步提高固液分離效果。

6. 卸餅清洗:過濾完成后,釋放液壓系統(tǒng),打開濾板,卸下濾餅,并對濾布進行清洗或更換。

7. 維護保養(yǎng):每次操作后,務必清理機器,檢查濾板、濾布磨損情況,及時維修或更換。

廂式壓濾機操作規(guī)程范文

1、操作前的準備工作

1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。

1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。

1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。

2、操作過程

2.1操作按下列程序進行。

壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。

2.2操作方法

2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。

2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。

2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。

2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。

2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。

2.2.6關閉進料閥,停止進料。

2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。

2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。

2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。

3、維護與保養(yǎng)

為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。

3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。

3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。

3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。

3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。

3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。

3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。

廂式壓濾機操作規(guī)程有哪些(4篇)

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