有哪些
廂式壓濾機安全操作規(guī)程
廂式壓濾機是工業(yè)生產中廣泛使用的固液分離設備，尤其在化工、制藥、冶金等領域發(fā)揮著重要作用。為了確保操作人員的安全和設備的正常運行，以下是一些關鍵的安全操作規(guī)程：
1. 檢查設備：開機前，務必檢查廂式壓濾機的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。
2. 安全防護：佩戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋。
3. 設備清潔：確保工作區(qū)域整潔，清除可能導致滑倒或絆倒的障礙物。
4. 液壓系統(tǒng)：檢查液壓系統(tǒng)的油位和壓力，確保其在正常范圍內。
5. 電氣檢查：確認電氣連接無松動，接地良好，防止電擊事故。
6. 濾板與濾布：檢查濾板密封面是否清潔，濾布無破損，以保證過濾效果。
目的和意義
本規(guī)程旨在降低廂式壓濾機操作過程中的風險，保護員工的生命安全，防止設備損壞，提高生產效率。嚴格遵守這些規(guī)程，可以減少因操作不當引發(fā)的事故，保障企業(yè)的正常運營，同時也有利于維護設備的長期穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命。
注意事項
1. 啟動設備前，確保所有人員遠離機器，避免啟動時的意外傷害。
2. 在運行過程中，不得擅自調整壓力或改變設定參數(shù)，以免影響設備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設備運行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動，應立即停機檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時，待設備完全停止并釋放壓力后方可進行，切勿在設備運行時清理。
6. 維護保養(yǎng)時，務必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設備的員工，應接受充分的培訓和指導，了解設備操作及應急處理措施。
8. 定期進行設備檢查和保養(yǎng)，及時更換磨損部件，確保設備的良好運行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機的操作提供安全指導，但實際情況可能因設備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應根據(jù)具體設備和現(xiàn)場條件靈活應用，確保安全作業(yè)。
廂式壓濾機安全操作規(guī)程范文
第1篇 廂式壓濾機安全操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況,濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯,法蘭螺栓有否均勻旋緊,墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關,電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕,啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端,并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊,達到液壓工作壓力值后(液壓工作壓力值見性能表),旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓,按“關閉”按鈕,油泵停止工作。
2.2.5暗流:打開濾液閥放液,明流:開啟水嘴放液,開啟進料閥,進料過濾。
2.2.6關閉進料閥,停止進料。
2.2.7可洗式:開啟水嘴,再開啟洗滌水閥門,進水洗滌(濾餅洗滌否由用戶自行決定)。
2.2.8啟動油泵,按下“壓緊”按鈕,待鎖緊螺母后,即將螺母旋至活塞桿前端(壓緊板端),再按“松開”按鈕,活塞待壓緊板回至合適工作間隙后,關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板,清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時,即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉,延長使用壽命,正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查,及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束,必須清洗一次濾布,使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化,若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面,不要碰撞,放置時立著為好,可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗,并更換油箱內的液壓油,發(fā)現(xiàn)液位低于下限時,應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃,料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物,以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關,料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔,保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門,以免彎曲造成借口滴漏。
第2篇 明流可洗廂式壓濾機操作規(guī)程
一操作前的準備工作
1.檢查濾板數(shù)量和機架上的次序;
2.檢查濾布狀況,不得折疊和破損;
3.檢查止推板各管中接關,螺栓有否旋緊、墊片有否墊好;
4.確認拉板盒停靠在油缸座側(此條公限于兩合1000m2壓濾機)。
二操作過程
1.操作按上列過程進行:
壓緊濾板液壓保壓 →進料過濾→ 進水洗滌→ 隔膜壓榨 → 放松濾板→人工拉板卸渣或自動拉板卸渣 →下一個過程
2.合上電源開關,電源指示燈亮;
3.按油泵啟動按鈕,啟動油泵;
4.按濾板壓緊按鈕,活塞推動壓緊板,將所有濾板壓緊。當電接點壓力表上升至上限20mpa時,旋轉開關至自動保壓“i”位置,工作壓力值保持在15mpa-20mpa之間;
5.啟動進料泵進料過濾;
6.待過濾完畢后,關閉濾漿進口閥門,開啟洗滌水閥,對濾餅進行洗滌,洗滌時應將濾板上標有洗滌板標記的水嘴關閉;
7.開啟壓縮閥門,向隔膜充氣,使濾餅再次壓榨,降低含水率;
8.旋轉開關至保壓復位“0”位置,按油泵啟動按鈕,再按濾板放松按鈕讓壓緊板回到適當位置;
9.此時可以人工卸渣,按下“拉板向前”按鈕,拉板盒即自動將濾板依次逐個拉開、卸渣,當拉完最后一塊濾板,拉板盒回至原位;
10.清理、檢查濾板、濾布后即可進入下一個過濾工作循環(huán)。
第3篇 廂式壓濾機操作規(guī)程
1、操作前的準備工作
1.1機器經安裝、調整、確認無誤后方可投入使用。
1.2檢查濾布狀況，濾布不得折疊和破損。
1.3檢查各關口接頭有否接錯，法蘭螺栓有否均勻旋緊，墊片有否墊好。
2、操作過程
2.1操作按下列程序進行。
壓緊濾板→開泵進料→關閉進料泵→拉開濾板卸料→清洗檢查濾布→準備進入下一循環(huán)。
2.2操作方法
2.2.1合上電源開關，電源指示燈亮。
2.2.2按“啟動”按鈕，啟動油泵。
2.2.3將所有濾板移至止推板端，并使其位于兩橫梁中央。
2.2.4按“壓緊”按鈕，活塞推動壓緊板，將所有濾板壓緊，達到液壓工作壓力值后（液壓工作壓力值見性能表），旋轉鎖緊螺母鎖緊保壓，按“關閉”按鈕，油泵停止工作。
2.2.5暗流：打開濾液閥放液，明流：開啟水嘴放液，開啟進料閥，進料過濾。
2.2.6關閉進料閥，停止進料。
2.2.7可洗式：開啟水嘴，再開啟洗滌水閥門，進水洗滌（濾餅洗滌否由用戶自行決定）。
2.2.8啟動油泵，按下“壓緊”按鈕，待鎖緊螺母后，即將螺母旋至活塞桿前端（壓緊板端），再按“松開”按鈕，活塞待壓緊板回至合適工作間隙后，關閉電機。移動各濾板卸渣。
2.2.9檢查濾布、濾板，清除結合面上的殘渣。再次將所有濾板移至止推板端并位居兩橫兩中央時，即可進入下一個工作循環(huán)。
3、維護與保養(yǎng)
為保證機器的正常運轉，延長使用壽命，正確的使用和操作是至關重要的。同時應經常進行檢查，及時維護與保養(yǎng)。
3.1、正確選用濾布。每次工作結束，必須清洗一次濾布，使布表面不留有殘渣。濾布變硬要軟化，若有破壞應及時修復或更換。
3.2、注意保護濾板的密封面，不要碰撞，放置時立著為好，可減少變形。
3.3、油箱通常六個月進行一次清洗，并更換油箱內的液壓油，發(fā)現(xiàn)液位低于下限時，應即補油。
3.4、待過濾料液的溫度應≤100℃，料液中不得混有以堵塞進料口的雜物和堅硬物，以免破壞濾布。
3.5、料液和洗滌水等的閥門必須按操作程序開、關，料液和洗滌水不得同時進入。工作結束后應盡可能放盡管道內的剩余料液。
3.6、保持機器的清潔，保持工作場所的衛(wèi)生和道路暢通。切勿踩踏管道和閥門，以免彎曲造成借口滴漏。
