橡膠壓片機:安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
橡膠壓片機崗位的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范員工行為，降低操作風險，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質量。通過遵循這些規(guī)程，可以減少設備故障，避免工傷事故，維護員工的生命安全和企業(yè)的生產(chǎn)秩序，從而提升整個橡膠制品行業(yè)的安全生產(chǎn)水平。
篇2
橡膠壓片機安全操作規(guī)程的制定旨在保障生產(chǎn)安全，提高工作效率，減少設備故障率，延長設備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以降低事故風險，保護員工的生命安全，同時也有利于保證產(chǎn)品質量，提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇3
橡膠壓片機崗位安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當導致的設備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高生產(chǎn)效率，減少設備故障，延長設備使用壽命，同時確保產(chǎn)品質量穩(wěn)定，為企業(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟效益。
篇4
制定橡膠壓片機的安全操作規(guī)程，旨在降低作業(yè)風險，預防工傷事故的發(fā)生，保護員工的生命安全。規(guī)范的操作也有助于提高設備的工作效率，延長其使用壽命，保證產(chǎn)品質量，從而提升企業(yè)的生產(chǎn)效益。
篇5
橡膠壓片機的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質量的一致性。通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率，減少原材料浪費，同時保護操作人員的安全，提高生產(chǎn)效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營和成本控制打下堅實基礎。
橡膠壓片機:安全操作規(guī)程范文
1、 上崗前勞保用品安全確認,是否穿帶齊全(工作帽、工作服、工作鞋、皮革護手腕、口罩等)。
2、 開機前,必須檢查各潤滑部位是否潤滑良好,符合潤滑規(guī)程,各轉動部位潤滑符合規(guī)定。
3、 開車前必須檢查大小齒輪及輥筒間有無雜物,指示燈、電流表三相啟動是否正常。每班首次開車,必須實驗緊急剎車是否可靠(制動后前輥空車回轉不準超過四分之一周)達不到靈敏可靠的,必須選擇《橡膠加工設備安全技術革新匯編》的內容改進。平時嚴禁用緊急剎車裝置關車。
4、 如兩人以上操作,必須相互呼應,當確認無任何危險后,方可開車,有投料運輸帶必須使用運輸帶。
5、 調整輥距要平衡,嚴禁偏輥操作。
6、 料粘架子時,不準站在架子上用力拉料,防止跌倒摔傷。
7、 投料時身體與輥筒間隙必須保持一定距離,以防手指扎入輥筒,在拉料時要注意腰扭傷,同時要防止連續(xù)膠片粘牢料架,帶入輥筒砸傷人。
8、 加料時,先將小塊膠料靠大齒輪一側加入。
9、 操作時要劃(割)刀,后上手拿膠,膠片未劃(割)下,不準硬拉硬扯。嚴禁一手在輥筒上投料,一手在輥筒下接料。
10、 如遇膠料跳動,輥筒不易扎膠時,嚴禁用手壓膠料。
11、 推料時必須半握拳,不準超過輥筒頂端水平線。摸測輥溫時手指必須與輥筒轉動方向相反。
12、 割刀必須放在安全地方,割膠時必須在輥筒下半部分進刀,割刀口不準對著自己身體方向。
13、 打三角包時,禁止帶刀操作,打卷子時,膠卷重量不準超過25kg。拿回料嚴格按工藝要求。
14、 輥筒運轉中發(fā)現(xiàn)膠料中或輥筒間有雜物,擋膠板、軸瓦處等有積膠時,必須停車處理。嚴禁在運轉輥筒上方傳送物件。
15、 膠料搭上運輸帶運送至下一部車時,思想要集中,防止手卷入運輸帶造成傷害。
16、 如遇帶料停車,應將車上的膠料割下后方可開車,清理夾板內膠料時,用力適中,防止碰傷手和腰部。
17、 運輸帶積膠或發(fā)生故障,必須停機處理。
18、 嚴禁在設備轉動部位和料盤上依靠、站坐。
19、 推拉車輛時要注意周圍情況,防止壓、砸傷人。裝料時防止偏重、翻車傷人。
20、 遇到突然停車,應按順序切斷電源,關閉水、氣閥門。嚴禁帶負荷開車。
21、 排除生產(chǎn)故障時,必須切斷電源,掛好“嚴禁合閘”禁示牌并設立專人監(jiān)護確認安全后方可作業(yè),設備故障及時報修。
22、 劃皮刀、鐵棒等工具,應放在固定地方,以防落入輥筒。
23、 任何雜物落入車內,應及時關車取出。
24、現(xiàn)場人員服從安排,配合要默契,嚴格執(zhí)行四不傷害原則。
25、嚴格執(zhí)行交接班制度,按要求填寫各類崗位記錄。工作結束,清理設備、現(xiàn)場衛(wèi)生,切斷電源,關閉水、汽閥門。
