充裝崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（3篇）

充裝崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 未經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行氣體充裝操作。

2. 充裝過程中禁止離開現(xiàn)場，防止意外發(fā)生。

3. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏，應(yīng)立即停止工作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免油脂、火花等可能引發(fā)事故的因素。

5. 注意氣體性質(zhì)，對(duì)于易燃、有毒或腐蝕性的氣體，需采取額外的安全措施。

6. 不得超量充裝，遵守氣瓶的最大允許工作壓力限制。

7. 記錄要真實(shí)準(zhǔn)確，不可篡改，以備后續(xù)的質(zhì)量追蹤和事故調(diào)查。

本規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的嚴(yán)格遵守和持續(xù)改進(jìn)，以保障生產(chǎn)安全，提高服務(wù)質(zhì)量，為公司的長期穩(wěn)定發(fā)展奠定基礎(chǔ)。

篇2

1. 作業(yè)前準(zhǔn)備： 1.1 佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具、安全眼鏡、防護(hù)手套等。 1.2 檢查設(shè)備，確保無泄漏、損壞或異常情況。 1.3 熟悉物料性質(zhì)，了解充裝限制和操作流程。

2. 充裝過程： 2.1 開啟閥門應(yīng)緩慢，避免物料瞬間沖擊導(dǎo)致壓力波動(dòng)。 2.2 監(jiān)測充裝量，防止過充，超壓可能導(dǎo)致容器破裂。 2.3 禁止在充裝過程中離開崗位，保持警覺，隨時(shí)應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。

3. 應(yīng)急處理： 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關(guān)閉閥門，啟動(dòng)應(yīng)急程序，通知相關(guān)人員。 3.2 遇到火災(zāi)，使用合適的滅火器，嚴(yán)禁用水撲滅油類或化學(xué)品火災(zāi)。 3.3 如果發(fā)生人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，進(jìn)行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。

4. 崗位交接： 4.1 交接班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備狀態(tài)、充裝進(jìn)度及注意事項(xiàng)。 4.2 新接班人員需確認(rèn)設(shè)備正常，了解上一班未完成的工作及潛在問題。

5. 定期維護(hù)： 5.1 按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和檢查，及時(shí)更換磨損部件。 5.2 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

6. 不嚴(yán)謹(jǐn)示例： 6.1 雖然工作繁忙，但不能忽略安全，哪怕是最微小的細(xì)節(jié)都可能釀成大禍。 6.2 記住，安全不是兒戲，即使已經(jīng)做了無數(shù)次，每次操作都應(yīng)當(dāng)作第一次那樣謹(jǐn)慎。

充裝崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個(gè)員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時(shí)，確保每一位員工的安全，維護(hù)企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

篇3

1. 嚴(yán)格遵守個(gè)人防護(hù)裝備規(guī)定，如佩戴安全帽、防化服、防護(hù)眼鏡等。

2. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要應(yīng)由專業(yè)人員操作。

3. 遇到異常情況時(shí)，優(yōu)先保障自身安全，迅速撤離現(xiàn)場。

4. 充裝過程中禁止無關(guān)人員進(jìn)入工作區(qū)，確保作業(yè)區(qū)域安全。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并修復(fù)潛在問題。

6. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同確保作業(yè)流程的順利進(jìn)行。

請(qǐng)注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，員工應(yīng)具備獨(dú)立判斷和決策能力，以應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的突發(fā)狀況。務(wù)必持續(xù)培訓(xùn)，提升員工的操作技能和安全知識(shí)，確保充裝崗位的高效、安全運(yùn)行。

充裝崗位安全操作規(guī)程范文

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進(jìn)行全系統(tǒng)氮?dú)庵脫Q經(jīng)化驗(yàn)含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗(yàn)液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應(yīng)符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應(yīng)進(jìn)行適當(dāng)控制，充氣流速應(yīng)小于0.6m3/h。

4、按設(shè)備點(diǎn)檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對(duì)準(zhǔn)瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個(gè)檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴(yán)禁充裝：

（1）．鋼印標(biāo)記不全或不能識(shí)別的；

（2）．超過檢驗(yàn)期限的；

（3）．顏色標(biāo)記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴(yán)重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進(jìn)一步進(jìn)行檢驗(yàn)的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成后，打開各排架進(jìn)氣閥，進(jìn)行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應(yīng)均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時(shí)，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時(shí)至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應(yīng)立即妥善處理。

4、分次充裝時(shí)，每次充裝后的靜置時(shí)間不小于8h，并應(yīng)關(guān)閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時(shí)，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時(shí)，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應(yīng)立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結(jié)束關(guān)閉瓶閥后，應(yīng)通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關(guān)閉瓶閥和管路閥時(shí)應(yīng)輕緩，嚴(yán)而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結(jié)束后，應(yīng)逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。

3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應(yīng)小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時(shí)，應(yīng)將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴(yán)禁出廠。

充灌崗設(shè)備點(diǎn)檢表

年?? 月?? 日

點(diǎn)檢人：?????????????????????? 班長：

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