充裝崗位安全操作規(guī)程（3篇范文）

有哪些

充裝崗位安全操作規(guī)程

充裝崗位是化工生產(chǎn)中的關鍵環(huán)節(jié)，涉及氣體、液體等物料的填充與轉(zhuǎn)移。本規(guī)程旨在確保員工在充裝過程中遵循安全規(guī)范，防止意外事故的發(fā)生，保障生產(chǎn)順利進行。

目的和意義

1. 確保員工的生命安全：充裝操作涉及高壓、高溫或易燃易爆物質(zhì)，遵守規(guī)程能降低職業(yè)傷害風險。

2. 保護設備完好：正確操作能避免設備損壞，延長其使用壽命，減少維修成本。

3. 維護生產(chǎn)秩序：遵循規(guī)程可保證充裝效率，避免因操作不當導致的生產(chǎn)中斷。

4. 防止環(huán)境污染：合規(guī)操作能防止泄漏等事故，減少對環(huán)境的影響。

注意事項

1. 作業(yè)前準備： 1.1 佩戴防護裝備，如防毒面具、安全眼鏡、防護手套等。 1.2 檢查設備，確保無泄漏、損壞或異常情況。 1.3 熟悉物料性質(zhì)，了解充裝限制和操作流程。

2. 充裝過程： 2.1 開啟閥門應緩慢，避免物料瞬間沖擊導致壓力波動。 2.2 監(jiān)測充裝量，防止過充，超壓可能導致容器破裂。 2.3 禁止在充裝過程中離開崗位，保持警覺，隨時應對突發(fā)狀況。

3. 應急處理： 3.1 發(fā)現(xiàn)泄漏立即關閉閥門，啟動應急程序，通知相關人員。 3.2 遇到火災，使用合適的滅火器，嚴禁用水撲滅油類或化學品火災。 3.3 如果發(fā)生人員中毒，迅速撤離現(xiàn)場，進行急救并呼叫專業(yè)醫(yī)療援助。

4. 崗位交接： 4.1 交接班時，詳細記錄設備狀態(tài)、充裝進度及注意事項。 4.2 新接班人員需確認設備正常，了解上一班未完成的工作及潛在問題。

5. 定期維護： 5.1 按規(guī)定時間進行設備保養(yǎng)和檢查，及時更換磨損部件。 5.2 定期進行安全培訓，提高員工的安全意識和應急處理能力。

6. 不嚴謹示例： 6.1 雖然工作繁忙，但不能忽略安全，哪怕是最微小的細節(jié)都可能釀成大禍。 6.2 記住，安全不是兒戲，即使已經(jīng)做了無數(shù)次，每次操作都應當作第一次那樣謹慎。

充裝崗位安全操作規(guī)程的執(zhí)行需要每個員工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能在保障生產(chǎn)效率時，確保每一位員工的安全，維護企業(yè)穩(wěn)定發(fā)展。

充裝崗位安全操作規(guī)程范文

第1篇 充裝崗位安全操作規(guī)程

一、充裝前

1、首次開車、長期停車及檢修后開車，必須進行全系統(tǒng)氮氣置換經(jīng)化驗含氧量＜3%，再用液氨氣置換經(jīng)化驗液氨純度≥98%。

2、充裝管路中的液氨質(zhì)量應符合gb536-88的要求。

3、充裝容積流速應進行適當控制，充氣流速應小于0.6m3/h。

4、按設備點檢要求檢查閥門、管路、壓力表、充氣軟管等各連接部位均處于無泄漏完好狀態(tài)。

5、待充裝的液氨瓶是經(jīng)過充裝前檢查符合要求的。將合格液氨瓶推入瓶架定位，接裝充氣夾具，注意檢查瓶閥墊圈并對準瓶閥口頂牢，打開瓶閥、角閥查看并消除漏氣，逐個檢查有無漏開閥門的氣瓶。

存在以下問題氣瓶嚴禁充裝：

（1）．鋼印標記不全或不能識別的；

（2）．超過檢驗期限的；

（3）．顏色標記不符合gb7144規(guī)定的或表面漆色脫落嚴重的；

（4）．附件不全、損壞或不符合規(guī)定的；

（5）．瓶內(nèi)無剩余壓力或懷疑混入其他氣體的；

（6）．經(jīng)外觀檢查，存在明顯損壞，需進一步進行檢驗的；

（7）．首次充裝或經(jīng)裝卸瓶閥、易熔合金塞后，未經(jīng)置換合格的。

6、與壓縮崗聯(lián)系，各項準備工作完成后，打開各排架進氣閥，進行液氨氣充裝。

二、充裝中

1、檢查噴淋冷卻水，水量應均勻、穩(wěn)定。

2、檢查瓶壁溫度不得超過40℃。超過時，必須中斷該瓶的充裝，移至安全地帶用大量水噴淋冷卻后檢查處理。

3、充裝中，每小時至少檢查一次瓶閥和易熔合金密封部位是否有泄漏。如有泄漏應立即妥善處理。

4、分次充裝時，每次充裝后的靜置時間不小于8h，并應關閉瓶閥。

5、因故中斷充裝的液氨瓶需要繼續(xù)充裝時，必須保證充裝主管內(nèi)液氨氣壓力大于、等于液氨瓶內(nèi)壓力時，才可開啟瓶閥和支管切換閥。

6、液氨瓶的充裝壓力，任何情況下不得大于2.50mpa。

7、系統(tǒng)有否泄漏處，法蘭、閥門、充氣軟管等部位，如有泄漏應立即停車檢修。檢查儀器儀表是否靈敏，工作是否正常。如發(fā)現(xiàn)有液氨味，必須查清來源，予以消除泄漏。

三、充裝后的檢查

1、充裝結束關閉瓶閥后，應通過回收系統(tǒng)將充裝主管和支管內(nèi)的液氨回收。關閉瓶閥和管路閥時應輕緩，嚴而不緊，防止用力過度。

2、液氨瓶充裝結束后，應逐瓶置于符合要求的衡器上稱重測定瓶內(nèi)液氨充裝量。

3、液氨瓶內(nèi)的液氨充裝量應小于等 于液氨瓶量大充裝量。

4、液氨充裝量超過最大充裝量時，應將液氨瓶置于衡器上，借回收裝置將瓶內(nèi)超裝的液氨回收到符合規(guī)定的液氨充裝量，否則嚴禁出廠。

充灌崗設備點檢表

年?? 月?? 日

點檢人：?????????????????????? 班長：

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第2篇 有水氫氟酸充裝崗位安全操作規(guī)程

上崗前準備：

1、按規(guī)定穿戴好雨鞋、圍裙、防酸手套、護目鏡、穿戴前認真檢查各防護用品是否完整、齊全。

2、認真檢查各管路是否正常，磁力泵做功是否正常。

3、檢查充裝軟管是否老化、硬化。

4、檢查磅稱是否偏差在允許值內(nèi)。

5、檢查尾氣吸收系統(tǒng)是否正常。

6、將充裝現(xiàn)場清理干凈。

7、和制酸人員確認使用的有水酸槽

8、領好正確的充裝桶

三、操作過程：

1、應認真按“產(chǎn)品充裝通知單”所要求的各項內(nèi)容，對充裝槽號、充裝數(shù)量、包裝物要求認真核實后，開始進入現(xiàn)場。

2、將ahf空桶放置磅稱上，進行皮重校驗，新桶以桶身標定值為準，舊桶以平均1.5為準。

3、充裝時，應接通尾氣吸收系統(tǒng)，防止充裝過程中的氣體外逸。

4、充裝前10桶，需認真進行重量校驗，以檢驗稱砣標位置是否妥當。

5、按要求充半完畢后，以10%抽樣重量，桶蓋密封情況。

6、挑酸人員負責用專用工具對桶蓋進行檢查、旋緊。

7、每批產(chǎn)品充裝完后，需對現(xiàn)場進行清理。

8、作好記錄： 濃度、數(shù)量、時間、充裝槽號、充裝人

四、安全注意事項：

1、嚴禁超裝。

2、嚴禁陽光下曝曬ahf產(chǎn)品。

3、充裝好ahf的桶應輕拿輕放，嚴禁撞擊。

4、充裝管要比桶口小，以免充裝管將桶口堵死，造成桶內(nèi)憋壓，危及安全。

5、發(fā)生ahf濺傷后應立即用大量清水處理，情況嚴重的上醫(yī)院就醫(yī)。

第3篇 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程

一：崗位、范圍及任務：

1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（o2、n2、ar）

1.2管轄范圍：

負責永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的安全檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。

1.3崗位任務：為客戶提供符合要求的壓縮氣體。

二：崗位定員及分工

2.1 充裝：操作工2名，負責永久氣體的充裝；

2.2 瓶檢：操作工1名，負責充裝前氣瓶的檢查；

2.3 氣瓶裝卸：5名，負責氣瓶裝卸工作；

2.4 收發(fā)員工：1名，負責氣瓶的收發(fā)記錄。

三：崗位工作流程

客戶回瓶→收發(fā)員清點數(shù)量并記錄→裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)→瓶檢員進行充裝前檢查→合格與不合格空瓶分類放置→裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排→充裝工充裝→裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)→收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄→裝卸員工裝車。

3.1充裝前檢查

瓶檢員負責氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：

3.1.1檢查鋼印標記，顏色標記必須符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認，對存在含有可燃氣體的氣瓶應進行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃氣體時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應運至氣瓶檢驗站進行氣瓶清洗；

3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；

3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；

3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；

3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特別是氧氣瓶；

3.1.6瓶內(nèi)的余壓應不小于0.05mpa，對無余壓的氣瓶應抽真空及置換處理；

3.1.7必須充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；

3.1.8氣瓶閥門螺紋應符合規(guī)定；

3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0mpa時，不允許充裝；

3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0℃時，不允許充裝。

3.2充裝中檢查

充裝中檢查主要由充裝工負責，具體內(nèi)容如下：

3.2.1 檢查卡具是否連接牢固、可靠，防鋼瓶傾倒鏈是否掛牢，充裝排各閥門、壓力表是否靈敏準確；

3.2.2從充氣開始，應隨時觀察壓力的變化情況，當壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應試探瓶溫、觀察是否有泄露處，發(fā)現(xiàn)異常情況應及時處理并報告；

3.2.3在檢查中操作工還要注意監(jiān)聽瓶內(nèi)有無異常音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)現(xiàn)部分氣瓶不進氣或漏氣，應及時處理，不進氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應處理好漏氣，但當壓力超過10.0mpa或不便及時處理時，應做好標記，待該排次充氣結束后，從充氣排上取下予以處理；

3.2.4當一排氣瓶充裝結束后，及時緩慢打開另一排總閥，以避免因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而出現(xiàn)事故；

3.2.5充裝過程中，嚴禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避免卡具脫落或產(chǎn)生火花引起事故；

3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應立即關閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；

3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應立即進行倒壓或放空停車，待壓力下降至安全范圍時，卸下該只氣瓶進行檢查處理，以免事態(tài)擴大產(chǎn)生事故；

3.2.8用多臺氧壓機充氣時，要注意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；

3.2.9當充裝臺壓力大于10.0mpa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進入充裝間；

3.2.10為了減少氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機應每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；

3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴格按照應嚴格按照低溫液體泵安全操作程序進行，注意氣化器最后兩排不允許結霜（低溫液體泵安全操作程序見附錄一）；

3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；

3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。

3.3充裝后的檢查

充裝后的檢查主要由充裝工檢查，具體內(nèi)容如下：

3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；

3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如出現(xiàn)瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應立即將瓶內(nèi)氣體放空，而后進行處理，以免發(fā)生事故；

3.3.3氣瓶充氣后是否出現(xiàn)鼓包變形或泄漏等嚴重缺陷，如有，應及時將瓶內(nèi)氣體放空，以待進一步處理，以免發(fā)生事故；

3.3.4瓶體的溫度是否有異常升高的現(xiàn)象，如有應立即將氣瓶內(nèi)氣體放空，以免發(fā)生事故，等待進一步處理。

3.4氣瓶的安全裝卸安全操作

氣瓶裝卸由裝卸操作工負責，安全操作程序如下：

3.4.1氣瓶裝卸前，操作人員必須了解氣瓶內(nèi)氣體的名稱、性質(zhì)和安全，做到可燃、助燃氣體的鋼瓶不同車運輸，嚴防發(fā)生火災；

3.4.2裝車前必須配戴好瓶帽及防震圈，輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰；

3.4.3氣瓶裝在車上，應妥善固定，橫放時頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；

3.4.4圓心凹底氣瓶在車間、裝卸場地內(nèi)搬運時，可用徒手滾動，即用一手托住瓶帽，使瓶身傾斜，另一手推動瓶身沿地面旋轉(zhuǎn)、用瓶底邊走邊滾，也可用兩手各握一只氣瓶的瓶帽，使兩只氣瓶在胸前交叉滾動，這要根據(jù)搬運距離遠近和搬者熟練程度而定，但不準拖曳，隨地平滾，順坡豎滑或用腳蹬踢；

3.4.5氣瓶運到目的地后，放置氣瓶的地面必須平整，放置時應將氣瓶豎直放穩(wěn)，方可松手脫身，以防氣瓶摔倒釀成事故；

3.5收發(fā)員工作程序

3.5.1客戶來瓶后，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2客戶拉瓶時，由收發(fā)員清點好氣瓶總數(shù)，并做好空重瓶記錄；

3.5.2定期進行倉庫內(nèi)氣瓶的盤查。

四：緊急處理方法

若遭遇突然停電或其他設備（如氧壓機、空壓機等）有故障時，操作工應及時將總閥門關閉，并依次關閉鋼瓶上的閥門，然后緩慢的將管道的壓力卸掉，等待下一步處理。

五：緊急異常情況應急處理措施及上報程序

5.1人員窒息：

5.1.1原因：空氣中的氧分壓增大（氧氣充裝排間）或氧分壓減?。ǖ獨獬溲b排或氬氣充裝排），導致工人呼吸困難

5.1.2措施：應及時將其拉離工作場所至寬闊的空間，并用空氣呼吸器及時搶救，如更嚴重者應及時送醫(yī)院就醫(yī)

5.2瓶閥燃燒

5.2.1原因：瓶閥上可能沾有油脂

5.2.2措施：即關閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有蔓延趨勢的火勢，應及時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空。

5.3機械損傷

5.3.1原因：搬運氣瓶過程中由于地面不平造成氣瓶傾倒而砸傷工作人員；

5.3.2措施：應立即送砸傷人員就醫(yī)；對于傾倒的氣瓶，其他工作人員應經(jīng)觀察無異常情況時將其扶起，若有異常情況應報告當班班長，并組織員工遠離此鋼瓶。

5.4瓶體漏氣

5.4.1原因：鋼瓶存在損傷或露點

5.4.2措施：應及時關閉總閥門，并做泄壓處理，待壓力達到0.5mpa時，卸下鋼瓶進行處理。

5.5上報程序

出現(xiàn)緊急情況時，當事者應及時、如實的向生產(chǎn)辦報告發(fā)生的經(jīng)過，生產(chǎn)辦根據(jù)異常情況的程度，決定是否上報總經(jīng)理室或啟動應急救援預案。

六：有害物質(zhì)容許濃度

6.1工作場所內(nèi)氧氣含量應控制在18.0%-23.0%之間；

6.2控制措施：工作車間安裝有氣體濃度報警儀，及時監(jiān)控室內(nèi)的氧氣的濃度，當氧氣濃度有偏離時，應及時進行通風等措施，以確保車間內(nèi)的氧氣濃度控制在適宜的范圍。

七：操作過程注意事項

7.1及時觀察壓力表的示數(shù)，嚴防超壓；

7.2嚴格檢查充裝前的氣瓶，嚴防混有可燃氣體的氣瓶充裝；

7.3操作中嚴防佩戴沾有油脂的防護用品；

7.4充裝完畢后，應緩慢的關閉鋼瓶瓶閥；

7.5氣瓶裝卸中應注意輕裝輕卸，嚴禁拋、滑、滾、碰。

八：操作人員的權利和義務

8.1拒絕違章指揮，嚴禁違章作業(yè)，對違反操作規(guī)程的人和事提出批評，發(fā)生緊急情況停止作業(yè)，緊急撤離；

8.2嚴格執(zhí)行規(guī)章制度、操作規(guī)程，遵守勞動紀律，了解本崗位安全知識；

8.3接受安全培訓教育，熟悉安全生產(chǎn)技能和知識；

8.4發(fā)生事故隱患或其他不安全因素，及時報告或處理；

8.5按照“整理、整頓、清掃、清潔、安全、素養(yǎng)”的要求，保持車間整潔、各設備用具定點存放等；

8.6完成本崗位工作任務。

九：交接班制度

提前十分鐘交接，雙方查看記錄數(shù)據(jù)并檢查核對，有疑問的地方需在相對接收的情況下簽字認可，必要時向車間主任或班組負責人報告，但一定要做好運行記錄。

十：消防

10.1操作工應熟悉滅火知識，當電器發(fā)生火災應先斷電后滅火，采取干粉或氣體滅火裝置進行滅火；

10.2發(fā)生事故應及時報告當班負責人，及時采取應急措施；

10.3發(fā)生火災事故應及時停車、泄壓，為防爆或防高溫，應采用冷水對設備進行降溫處理。