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濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-20 查看人數(shù):28

濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作前準(zhǔn)備:

- 檢查濃縮機(jī)及周邊環(huán)境,確認(rèn)無異物、無障礙。

- 確認(rèn)電氣設(shè)備完好,接地可靠,絕緣良好。

- 開啟前,確保各潤(rùn)滑部位已充分潤(rùn)滑。

2. 啟動(dòng)操作:

- 按照啟動(dòng)順序,先開給料裝置,后啟動(dòng)濃縮機(jī),嚴(yán)禁逆序操作。

- 注意觀察電流表、壓力表等儀表讀數(shù),確保設(shè)備運(yùn)行正常。

3. 運(yùn)行監(jiān)控:

- 定時(shí)檢查溢流情況,防止堵塞或溢流。

- 注意傾聽設(shè)備運(yùn)行聲音,發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

- 保持濃縮機(jī)表面清潔,防止積塵引發(fā)安全隱患。

4. 停機(jī)操作:

- 停止給料后,待物料完全排出再關(guān)閉濃縮機(jī)。

- 關(guān)閉電源,做好設(shè)備斷電標(biāo)識(shí)。

- 清理設(shè)備,做好交接班記錄。

5. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù),如清理積塵、緊固螺絲、更換磨損部件等。

- 遵守設(shè)備檢修周期,定期進(jìn)行大修或中修。

- 發(fā)現(xiàn)異常情況,及時(shí)上報(bào)并處理,不得擅自處理重大問題。

6. 個(gè)人防護(hù):

- 穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品,如安全帽、工作服、防滑鞋等。

- 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全管理規(guī)定,禁止違章作業(yè)。

- 接受定期的安全培訓(xùn),提升應(yīng)急處置能力。

7. 應(yīng)急處理:

- 發(fā)生緊急情況,立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案,及時(shí)報(bào)警并撤離現(xiàn)場(chǎng)。

- 不得冒險(xiǎn)作業(yè),確保人身安全優(yōu)先。

請(qǐng)注意,以上規(guī)程必須嚴(yán)格遵守,任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每個(gè)濃縮機(jī)司機(jī)都應(yīng)視自身為安全生產(chǎn)的第一責(zé)任人,時(shí)刻保持警惕,確保操作安全,設(shè)備完好。

篇2

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn),熟悉設(shè)備性能和操作流程,持證上崗。

2. 在設(shè)備運(yùn)行中,禁止進(jìn)行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整和維修。

3. 發(fā)現(xiàn)異常情況,如設(shè)備發(fā)熱、噪音過大等,應(yīng)立即停機(jī)檢查,排除故障后再啟動(dòng)。

4. 遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定,佩戴防護(hù)用品,防止人身傷害。

5. 保持良好的工作習(xí)慣,定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng),預(yù)防潛在問題的發(fā)生。

6. 遵守企業(yè)規(guī)章制度,服從調(diào)度指令,確保生產(chǎn)秩序。

濃縮機(jī)司機(jī)應(yīng)嚴(yán)格按照上述規(guī)程執(zhí)行,以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行,為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)。在實(shí)際操作中,遇到特殊情況需靈活應(yīng)對(duì),結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況做出判斷和處理。

篇3

1. 操作前檢查:

- 開機(jī)前,務(wù)必檢查濃縮機(jī)各部位是否完好,無異常聲響或松動(dòng)部件。

- 確認(rèn)電氣線路無裸露,接地良好,避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。

- 檢查進(jìn)料口、出料口及周邊區(qū)域無雜物,以免影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行:

- 按照設(shè)備手冊(cè)逐步啟動(dòng)濃縮機(jī),不可強(qiáng)行啟動(dòng),以防電機(jī)過載。

- 運(yùn)行中密切關(guān)注電流表、壓力表等儀表指示,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 定時(shí)巡檢,觀察物料流動(dòng)情況,確保固液分離效果。

3. 維護(hù)保養(yǎng):

- 定期清理濃縮機(jī)內(nèi)部,避免積料導(dǎo)致設(shè)備堵塞。

- 潤(rùn)滑系統(tǒng)要定期添加潤(rùn)滑油,保證設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。

- 檢查并緊固松動(dòng)的螺栓,防止因振動(dòng)導(dǎo)致部件脫落。

4. 故障處理:

- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常,如異響、震動(dòng)過大等,應(yīng)立即停機(jī),并報(bào)告維修人員。

- 不得擅自拆解設(shè)備,避免擴(kuò)大故障。

- 在設(shè)備維修期間,設(shè)立警示標(biāo)志,防止他人誤操作。

5. 安全防護(hù):

- 操作時(shí)必須穿戴好勞保用品,如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。

- 遵守現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)規(guī)定,不得違規(guī)操作。

- 緊急情況下,應(yīng)熟知并執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案,確保自身及他人安全。

6. 培訓(xùn)與記錄:

- 司機(jī)應(yīng)定期參加安全培訓(xùn),提升操作技能和應(yīng)急處理能力。

- 記錄每天的操作情況,包括開機(jī)時(shí)間、運(yùn)行狀態(tài)、故障及處理措施等,以便分析和改進(jìn)。

7. 協(xié)作與溝通:

- 與生產(chǎn)調(diào)度、維修人員保持良好溝通,確保信息暢通。

- 發(fā)現(xiàn)可能影響生產(chǎn)的因素,及時(shí)向上級(jí)匯報(bào)。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作指導(dǎo),具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)條件和設(shè)備實(shí)際情況靈活運(yùn)用。濃縮機(jī)司機(jī)需持續(xù)學(xué)習(xí),不斷提升自身的專業(yè)素養(yǎng),以確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。

一、除停電和濃縮機(jī)本身需檢修外,濃縮機(jī)耙子必須處于常開狀態(tài)。

二、在初始起動(dòng)或放料清理后啟動(dòng)耙子時(shí),應(yīng)在沉淀池未進(jìn)水前開始運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備,并檢查扭矩控制器報(bào)警和斷電設(shè)定是否正確,確認(rèn)正常后方可入料.

三、密切關(guān)注濃縮池內(nèi)煤泥的沉淀狀況和耙架扭矩指示,一般情況下,應(yīng)采取低耙位和低扭矩作業(yè),當(dāng)出現(xiàn)自動(dòng)報(bào)警時(shí),應(yīng)立即適當(dāng)提耙,并通知相關(guān)人員,分析原因,采取相應(yīng)措施,防止出現(xiàn)過載.

四、由于力矩控制裝置過載而切斷電機(jī)后,不要調(diào)節(jié)力矩控制開關(guān)企圖保持機(jī)器繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn),而應(yīng)采取濃縮池放料清理等措施后,濃縮機(jī)方可再次投入運(yùn)行,在放料清理前,應(yīng)采取電機(jī)間斷反轉(zhuǎn)或手動(dòng)反轉(zhuǎn)的方式,釋放控制彈簧的儲(chǔ)能,直到力矩指示讀數(shù)為“0 ”

五、降耙時(shí)必須密切注意扭矩的變化,一次降耙不宜超過15cm,如需繼續(xù)降耙時(shí),需觀察扭矩變化,待耙子旋轉(zhuǎn)一周后再行降耙。

六、適當(dāng)調(diào)節(jié)絮凝劑的用量,保持循環(huán)水清潔,搞好洗水平衡.

七、按規(guī)定的油種、油量、注油點(diǎn)保持設(shè)備潤(rùn)滑良好,運(yùn)行中檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部位、減速機(jī)構(gòu)、軸承等部位溫度、聲音是否正常,檢查螺栓、螺母的緊固和易損件的磨損情況,出現(xiàn)異常,及時(shí)匯報(bào)處理。

八、上濃縮機(jī)架橋時(shí),必須將安全帽系牢。濃縮池內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)異物。

濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)(3篇)

濃縮機(jī)司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)篇11.操作前準(zhǔn)備:-檢查濃縮機(jī)及周邊環(huán)境,確認(rèn)無異物、無障礙。-確認(rèn)電氣設(shè)備完好,接地可靠,絕緣良好。-開啟前,確保各潤(rùn)滑部位已充分潤(rùn)滑。2.
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