拉鋼工安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)流程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，提高產(chǎn)品合格率，保障員工人身安全，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。通過規(guī)范操作，拉鋼工能夠更好地掌握工藝流程，減少生產(chǎn)浪費(fèi)，提升生產(chǎn)效率，從而增強(qiáng)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇2
中間包拉鋼工的工作直接關(guān)乎鋼鐵產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。通過精確控制拉鋼過程，可以減少鑄坯缺陷，提高鋼材的均勻性和一致性。此外，良好的設(shè)備管理和安全生產(chǎn)措施能保障員工的生命安全，降低生產(chǎn)成本，增強(qiáng)企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。通過有效的溝通，能優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)線的協(xié)調(diào)性，提升整體生產(chǎn)效率。
篇3
拉鋼工操作規(guī)程的制定旨在規(guī)范作業(yè)流程，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，確保鋼材質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以減少安全事故的發(fā)生，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)也有利于環(huán)境保護(hù)，減少生產(chǎn)過程中的能源浪費(fèi)。
篇4
本規(guī)程旨在確保拉鋼工在生產(chǎn)過程中的人身安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，提高工作效率，保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。通過規(guī)范操作，減少設(shè)備故障和生產(chǎn)中斷，從而提升企業(yè)整體生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量，維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和忠誠(chéng)度。
篇5
中間包管理與拉鋼工的操作規(guī)程旨在：
1. 提升生產(chǎn)效率：通過精確控制中間包狀態(tài)和拉坯速度，減少停機(jī)時(shí)間，提高生產(chǎn)線的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：通過對(duì)鋼坯質(zhì)量的嚴(yán)格監(jiān)控，確保產(chǎn)出的產(chǎn)品滿足客戶要求，提升企業(yè)信譽(yù)。
3. 安全生產(chǎn)：遵循規(guī)程操作，降低設(shè)備故障和人身事故的風(fēng)險(xiǎn)，保障員工安全和企業(yè)的持續(xù)運(yùn)營(yíng)。
篇6
拉鋼工崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，保證拉制出的鋼材品質(zhì)穩(wěn)定，滿足客戶的需求。通過規(guī)范的操作，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，減少浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也保障了員工的生命安全和身體健康。
篇7
拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程中工人的生命安全，防止因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和生產(chǎn)事故。通過規(guī)范操作流程，提高工作效率，減少故障停機(jī)時(shí)間，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)也保護(hù)了企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全，維護(hù)了良好的生產(chǎn)秩序。
拉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.上崗前，勞動(dòng)保護(hù)用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時(shí)，不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時(shí)，不得澆鋼。
2.拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時(shí)，必須穿戴好防護(hù)服，并配帶射線檢測(cè)儀。在清理平臺(tái)時(shí)，嚴(yán)禁向平臺(tái)下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時(shí)上下梯子注意安全，燒大包眼時(shí)小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長(zhǎng)度不得小于1500mm。
3.在澆鋼的過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動(dòng)水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺(tái)及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測(cè)量中間包鋼水液面和撈渣時(shí)，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時(shí)，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。
4.在吊運(yùn)渣斗、活動(dòng)蓋板時(shí)要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護(hù)，防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時(shí)用對(duì)講機(jī)專人指揮天車。吊中間包時(shí)吊鏈要掛牢，兩側(cè)確認(rèn)，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。
5.在澆鋼過程拆裝滑動(dòng)水口快速接頭時(shí)，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴(yán)禁任何人進(jìn)入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護(hù)時(shí)必須使用低壓燈具。
6.堵頭鐵棒長(zhǎng)度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。
7.拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實(shí)與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時(shí)，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。
9.用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動(dòng)閥門及管道?？局邪鼤r(shí)，通水口要在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時(shí)，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時(shí)檢查并找相關(guān)機(jī)修人員處理。
10.使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40％時(shí)方能使用。
11.使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報(bào)警儀仔細(xì)檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時(shí)通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
12.使用煤氣時(shí)，應(yīng)先點(diǎn)火后開煤氣，如果點(diǎn)火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點(diǎn)火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。
13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場(chǎng)，放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測(cè)站，現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
14.在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個(gè)閥門要及時(shí)關(guān)閉。烤罐期間不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。
