拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程有哪些
篇1
拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 個人防護(hù)裝備的使用
2. 設(shè)備操作前的檢查與準(zhǔn)備
3. 操作過程中的安全規(guī)定
4. 緊急情況下的應(yīng)對措施
5. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)
6. 安全培訓(xùn)與定期評估
篇2
1. 中間包管理：
- 負(fù)責(zé)中間包的日常維護(hù)與清潔，確保其處于良好工作狀態(tài)。
- 監(jiān)控中間包的溫度、液面高度，以保證連續(xù)澆鑄的順利進(jìn)行。
- 協(xié)調(diào)與操作團(tuán)隊的配合，執(zhí)行中間包更換及填充作業(yè)。
2. 拉鋼工職責(zé)：
- 控制拉坯機(jī)的速度，確保鋼坯的尺寸、形狀符合生產(chǎn)要求。
- 觀察鋼坯表面質(zhì)量，及時調(diào)整工藝參數(shù)，預(yù)防缺陷產(chǎn)生。
- 參與設(shè)備的日常檢查和保養(yǎng)，確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行。
篇3
拉鋼工操作規(guī)程
拉鋼工是鋼鐵生產(chǎn)線上至關(guān)重要的角色，其主要任務(wù)是控制和調(diào)整鋼材在加熱、成型和冷卻過程中的各項參數(shù)，確保最終產(chǎn)品的質(zhì)量和性能。拉鋼工操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：在工作開始前，必須對拉鋼機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括潤滑系統(tǒng)、電氣設(shè)備、機(jī)械傳動部分等，確保設(shè)備正常運(yùn)行。
2. 參數(shù)設(shè)定：根據(jù)鋼材類型和規(guī)格，設(shè)定合適的拉伸速度、溫度控制、冷卻速率等工藝參數(shù)。
3. 啟動與運(yùn)行：啟動設(shè)備后，密切監(jiān)控各項指標(biāo)，如鋼溫、拉伸力、速度等，及時調(diào)整以保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 應(yīng)急處理：遇到異常情況如斷鋼、設(shè)備故障等，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：工作結(jié)束后，進(jìn)行設(shè)備清潔和維護(hù)，定期進(jìn)行專業(yè)保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
篇4
拉鋼工崗位操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查
2. 生產(chǎn)過程操作
3. 安全管理
4. 質(zhì)量控制
5. 維護(hù)保養(yǎng)
6. 應(yīng)急處理
篇5
1. 熟悉設(shè)備：每位拉鋼工必須熟悉所操作的設(shè)備，包括其功能、操作面板和緊急停止按鈕的位置。
2. 個人防護(hù)：佩戴必要的個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、耳塞、防塵口罩和絕緣手套。
3. 安全檢查：在開始工作前，檢查設(shè)備是否正常，無異常噪音、松動部件或損壞的電線。
4. 規(guī)范操作：遵循操作流程，不得擅自改變設(shè)備設(shè)置或超負(fù)荷工作。
5. 危險區(qū)域警示：在工作區(qū)域設(shè)置明顯的警示標(biāo)志，避免無關(guān)人員進(jìn)入。
6. 保持清潔：定期清理工作區(qū)域，防止積塵和雜物引發(fā)事故。
7. 應(yīng)急處理：了解并熟記應(yīng)急預(yù)案，遇到緊急情況能迅速做出正確反應(yīng)。
篇6
1. 操作中間包：監(jiān)控和調(diào)整中間包的溫度、液面高度，確保鋼水穩(wěn)定流動。
2. 控制拉坯速度：根據(jù)冶煉條件和鑄坯質(zhì)量要求，精確調(diào)節(jié)拉坯機(jī)速度。
3. 確保安全生產(chǎn)：遵守安全規(guī)程，預(yù)防和應(yīng)對可能的生產(chǎn)事故。
4. 設(shè)備維護(hù)：對拉鋼設(shè)備進(jìn)行日常檢查和保養(yǎng)，保證設(shè)備正常運(yùn)行。
5. 質(zhì)量控制：參與質(zhì)量檢驗，及時發(fā)現(xiàn)并報告質(zhì)量問題。
6. 協(xié)作溝通：與上下游崗位保持良好溝通，協(xié)同完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇7
1. 熟悉設(shè)備：了解拉鋼機(jī)的構(gòu)造、功能和操作面板各項按鈕的功能。
2. 檢查設(shè)備：在操作前，檢查拉鋼機(jī)的潤滑、緊固件、電氣系統(tǒng)及安全防護(hù)裝置是否正常。
3. 準(zhǔn)備工作：根據(jù)生產(chǎn)計劃，選擇合適的模具、鋼種，并調(diào)整好設(shè)備參數(shù)。
4. 操作設(shè)備：啟動拉鋼機(jī)，監(jiān)控拉拔過程，確保鋼絲的質(zhì)量和尺寸符合要求。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和保養(yǎng)，及時處理異常情況。
拉鋼工安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1 拉鋼平臺要每班清掃,各類物品要定置擺放,道路暢通,平臺
上嚴(yán)禁有積水、油污。必須認(rèn)真檢查所使用的工具、設(shè)備處于完好狀態(tài)。
2 結(jié)晶器密封所用的石棉布、鐵屑等,必須干燥無油污,以免澆鑄時發(fā)生爆炸。
3 澆鑄前要檢查擺槽是否好用,俢砌擺槽用的耐火材料必須烘烤干燥。
4 開澆前各種設(shè)備要處于良好狀態(tài),冷卻水循環(huán)正常,結(jié)晶器不準(zhǔn)滲水和漏水,否則應(yīng)及時更換。結(jié)晶器與振動臺進(jìn)出水管連接要密封完好。
5 中包烘烤時,遵循先點火(明火),后開煤氣,再啟動風(fēng)機(jī)的原則,小火烘烤時必須將鼓風(fēng)機(jī)閥門關(guān)閉,中間包烘烤結(jié)束后,按照先關(guān)煤氣后關(guān)風(fēng)的程序進(jìn)行操作,嚴(yán)禁使用帶有油脂的手套開關(guān)閥門。中包烘烤遵守《中包烘烤操作規(guī)程》。嚴(yán)禁在煤氣區(qū)域休息、取暖、停留
6 拉鋼前,拉鋼工應(yīng)準(zhǔn)備好撈渣棒、撬棍等生產(chǎn)工具,保證撈渣棍彎曲度靈活好用。
7 檢查中間包車行駛是否正常,中間包行走區(qū)域不得有障礙物堆放。
8 拉鋼前必須按規(guī)定穿戴好防護(hù)面罩、長筒靴、手套。
9 吊放結(jié)晶器及護(hù)罩時,手不要放在掛吊處,以防擠手,如有粘鋼吊起困難,應(yīng)處理好再吊,切不可強(qiáng)吊。
10 上引錠桿時,引錠頭應(yīng)充分進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,
以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器下口,不得留有縫隙,以防二冷水進(jìn)入結(jié)晶器。加入的冷料必須干燥,嚴(yán)禁潮濕。穿引錠時不準(zhǔn)用手摸引錠頭及結(jié)晶器下口,操作者應(yīng)避開引錠桿走行方向,以免引錠桿傷人。
11 開動中間包車時,必須確認(rèn)周圍人員是否離開,確認(rèn)離開后,方能啟動,并且一人監(jiān)護(hù),一人操作。
12 開澆前,要檢驗水口液壓機(jī)構(gòu)是否靈活,無缺陷。
13 開澆后,發(fā)現(xiàn)一流不正常,此流停澆,摘掉水口,排除故障后重新引錠。
14 拉鋼過程中,拉鋼工要精力集中,站牢、站穩(wěn),撈渣時嚴(yán)禁將撈渣棒穿越鋼流。
15 澆注過程中,如鋼水液面出現(xiàn)不明情況的沸騰,結(jié)晶器漏水或有刺眼光線產(chǎn)生,應(yīng)立即停澆,摘掉水口,停止該流澆注。
16 澆注過程中,中間包包底、包壁、水口機(jī)件發(fā)紅或水口磚有裂痕應(yīng)立即停澆,關(guān)閉水口,迅速將中間包車開離澆注位至事故包上方。
17 拉鋼過程中發(fā)現(xiàn)一流拉漏,此流立即停澆,摘掉水口,處理后重新引錠。
18 一旦發(fā)現(xiàn)事故需擺槽時,若濺起鋼水澆鋼工要反應(yīng)迅速,及時躲開,當(dāng)鋼水濺到手套或高溫鞋里時,應(yīng)及時摘掉手套,脫掉鞋子,根據(jù)傷情及時就醫(yī)。
19 吊中間包時,要先檢查吊具是否完好,確認(rèn)后再使用。吊包時,要平穩(wěn)地使吊鉤掛住中間包耳軸,嚴(yán)防吊鉤撞壞機(jī)件或傷人。
20 熱換中間包時,放入結(jié)晶器的連接件必須干燥,插連接件時不得將手插入結(jié)晶器內(nèi),以免鋼水濺起傷人。
21 更換水口前,水口必須烘烤干燥。
22 換水口過程中,要觀察好周圍環(huán)境,注意避免鋼花飛濺傷人。
23 嚴(yán)禁任何人開動澆注中的中間包車。
24 一旦發(fā)現(xiàn)中間包穿鋼后,立即通知大包工關(guān)閉大包水口,在保證人員安全的情況下,立即把懸掛操作箱推至后方,平臺紅鋼用碳化稻殼覆蓋,以免燒壞上方電器設(shè)備。
