拉鋼工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 拉鋼工必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理程序，持證上崗。
2. 工作期間需穿戴防護裝備，如防熱服、防護眼鏡、安全帽等，遵守安全生產(chǎn)規(guī)定。
3. 在設(shè)備運行中，禁止擅自離開崗位或進行未經(jīng)授權(quán)的調(diào)整，以免引發(fā)事故。
4. 遇到異常情況時，保持冷靜，按照既定的應(yīng)急流程處理，切勿自行解決。
5. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，不斷提高自身操作技能和安全意識。
6. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理鋼渣和其他雜物，防止滑倒和碰撞事故。
7. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤，交接雙方確認(rèn)設(shè)備狀態(tài)和待處理事項。
通過以上規(guī)程的執(zhí)行，拉鋼工能夠高效、安全地完成工作，為企業(yè)的生產(chǎn)活動貢獻力量。在實際操作中，每位拉鋼工都應(yīng)以高度的責(zé)任心和專業(yè)素養(yǎng)，嚴(yán)格按照規(guī)程行事，確保鋼鐵生產(chǎn)的順暢進行。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好勞保用品，如防護眼鏡、手套和安全帽，防止意外傷害。
2. 不得擅自更改設(shè)備參數(shù)，所有調(diào)整必須在專業(yè)技術(shù)人員指導(dǎo)下進行。
3. 拉鋼過程中，密切觀察設(shè)備運行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異響、振動過大等異常，應(yīng)立即停機檢查。
4. 遵守交接班制度，詳細記錄設(shè)備運行狀況和生產(chǎn)數(shù)據(jù)，以便后續(xù)分析和改進。
5. 在設(shè)備運行中，禁止身體任何部位進入危險區(qū)域，防止卷入或碰撞。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒或絆倒事故。
7. 學(xué)習(xí)和掌握應(yīng)急處理措施，如遇緊急情況，能迅速、正確地執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案。
8. 定期參加安全培訓(xùn)和技能提升課程，不斷提高自身的操作水平和安全意識。
本規(guī)程旨在為拉鋼工提供一個基本的操作指南，但實際情況可能因設(shè)備差異、生產(chǎn)條件變化等因素而有所不同，操作人員需結(jié)合具體環(huán)境靈活應(yīng)對，始終保持警惕，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇3
1. 個人防護裝備：拉鋼工必須穿戴完整的防護裝備，包括護目鏡、防塵口罩、耳塞、防護手套和安全鞋，以防止飛濺的火花、噪音、粉塵和高溫對身體造成傷害。
2. 設(shè)備檢查：在啟動設(shè)備前，務(wù)必檢查鋼絲繩、滑輪、制動系統(tǒng)等關(guān)鍵部件，確保無磨損、松動或其他異常。確認(rèn)電源線路完好，無裸露或破損。
3. 安全操作：操作時，保持注意力集中，禁止在設(shè)備運行時進行調(diào)整或維修。遵循“先停后動”的原則，確保無人處于危險區(qū)域再進行操作。
4. 緊急處理：遇到突發(fā)情況，如設(shè)備故障或鋼絲斷裂，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時報告給上級和安全員。
5. 維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔和潤滑，確保其良好運行狀態(tài)。對于發(fā)現(xiàn)的問題，及時上報并修復(fù)，避免小問題演變成大故障。
6. 培訓(xùn)與評估：新入職員工需接受安全操作培訓(xùn)，并通過考核才能上崗。所有拉鋼工應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)，以更新知識和技能，提升安全意識。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必牢記，安全是生產(chǎn)的首要任務(wù)，任何情況下都不能以犧牲安全為代價追求效率。每個拉鋼工都應(yīng)成為安全生產(chǎn)的守護者，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇4
1. 操作前確保身體狀況良好，無飲酒或服用影響判斷的藥物。
2. 不得在設(shè)備運行時進行調(diào)整或清潔，必須在斷電后進行。
3. 遇到異常情況，如設(shè)備發(fā)熱過度、聲音異常等，應(yīng)立即停機并報告。
4. 保持良好的溝通，與同事間通過手勢或?qū)χv機交流，避免在噪聲環(huán)境下大聲喊叫。
5. 學(xué)習(xí)并掌握急救知識，以便在他人受傷時能提供初步救助。
6. 做好交接班記錄，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作事項。
7. 參加定期的安全培訓(xùn)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
請注意，安全生產(chǎn)是每個人的責(zé)任，遵守規(guī)程不僅是為了自身安全，也是為了團隊和企業(yè)的和諧發(fā)展。讓我們共同努力，創(chuàng)造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)。
2. 注意個人防護，穿戴好勞保用品，防止高溫燙傷和金屬飛濺。
3. 定期檢查設(shè)備，發(fā)現(xiàn)異常及時上報維修，避免帶病運行。
4. 熟悉應(yīng)急處理程序，遇到緊急情況能迅速作出反應(yīng)。
5. 不斷學(xué)習(xí)新知識，提升自身技能，適應(yīng)技術(shù)更新和生產(chǎn)需求。
6. 堅持質(zhì)量第一，對每一塊鑄坯的質(zhì)量負責(zé)，確保出廠產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。
中間包拉鋼工的工作雖然看似平凡，但其重要性不言而喻。每一位拉鋼工都需要以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，全力以赴，為生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)的鋼鐵產(chǎn)品貢獻力量。
篇6
1. 設(shè)備準(zhǔn)備與檢查：
- 在開始工作前，務(wù)必對拉鋼機進行全面檢查，確認(rèn)無異常磨損、松動或損壞部件。
- 檢查潤滑系統(tǒng)，確保油位正常，無漏油現(xiàn)象。
- 確認(rèn)電氣系統(tǒng)正常，無裸露電線或破損電纜。
2. 生產(chǎn)過程操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)計劃，正確設(shè)置拉鋼機參數(shù)，如速度、溫度等。
- 操作過程中，保持專注，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，如有異常應(yīng)立即停機檢查。
- 與前后工序保持良好溝通，確保生產(chǎn)流程順暢。
3. 安全管理：
- 必須穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 不得在設(shè)備運行時進行清潔、調(diào)整或維修工作。
- 發(fā)現(xiàn)安全隱患，立即報告并采取措施。
4. 質(zhì)量控制：
- 定期測量拉鋼產(chǎn)品的尺寸、形狀，確保符合標(biāo)準(zhǔn)要求。
- 注意觀察鋼絲表面質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)裂紋、氧化皮等問題，及時調(diào)整工藝參數(shù)。
5. 維護保養(yǎng)：
- 按照設(shè)備維護周期進行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等。
- 對于易損件，應(yīng)及時更換，防止因設(shè)備故障影響生產(chǎn)。
6. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速做出正確判斷和應(yīng)對。
- 如發(fā)生設(shè)備故障，第一時間啟動應(yīng)急程序，并通知相關(guān)部門。
以上操作規(guī)程需拉鋼工嚴(yán)格遵守，通過持續(xù)改進和實踐，不斷提升操作技能和安全生產(chǎn)意識，為企業(yè)的穩(wěn)健運營貢獻力量。
篇7
1. 中間包操作：
- 必須穿戴防護裝備，防止高溫液體濺傷。
- 溫度測量要準(zhǔn)確，過熱可能導(dǎo)致金屬液態(tài)流動異常，影響澆鑄質(zhì)量。
- 更換中間包時，確保與現(xiàn)場其他人員的溝通協(xié)調(diào)，避免誤操作。
2. 拉鋼工操作：
- 注意觀察鋼坯冷卻過程，防止因冷卻不當(dāng)導(dǎo)致的裂紋或變形。
- 設(shè)備異常時，立即停止操作并報告，切勿自行處理。
- 操作過程中保持專注，避免因疏忽引發(fā)的安全事故。
中間包和拉鋼工的工作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量和安全。每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，以專業(yè)精神和嚴(yán)謹(jǐn)態(tài)度，共同推動企業(yè)的高效、安全、高質(zhì)量發(fā)展。
拉鋼工安全操作規(guī)程范文
1.上崗前，勞動保護用品穿戴齊全。中間罐絕熱板有油或潮濕時，不得澆鋼。結(jié)晶器內(nèi)或上口滲水嚴(yán)重時，不得澆鋼。
2.拉鋼工在澆鋼過程中，必須戴好眼鏡、鞋罩。在拆裝放射源時，必須穿戴好防護服，并配帶射線檢測儀。在清理平臺時，嚴(yán)禁向平臺下拋扔任何物品。在裝、卸液壓缸時上下梯子注意安全，燒大包眼時小心氧氣回火燒傷。禁止戴有油污的手套，禁止握膠管與燒氧管的接口處，氧氣管長度不得小于1500mm。
3.在澆鋼的過程中，應(yīng)密切監(jiān)視鋼包壁，發(fā)現(xiàn)包壁透紅，漏鋼或滑動水口失控，須立即停止?jié)沧?，并通知平臺及地面上的人員；按操作規(guī)程的要求,以最快的速度將鋼包轉(zhuǎn)到事故包上。在測量中間包鋼水液面和撈渣時，不得用潮濕的鐵棍及空心鋼管。在處理二冷室臥坯時，二冷室與操作室聯(lián)系好后，方可切割鑄坯。
4.在吊運渣斗、活動蓋板時要檢查吊具是否掛牢，做好安全防護，防止碰傷手腳。更換結(jié)晶器時用對講機專人指揮天車。吊中間包時吊鏈要掛牢，兩側(cè)確認(rèn)，禁止掛撞烤包器。取樣小心燙傷。
5.在澆鋼過程拆裝滑動水口快速接頭時，必須站穩(wěn)，腳下不得有油污和其它雜物。嚴(yán)禁任何人進入二冷室。處理二冷室事故及日常清理維護時必須使用低壓燈具。
6.堵頭鐵棒長度不得小于800mm，燒割氧管不小于800mm。
7.拆裝結(jié)晶器要用專用吊具，拴掛部位要正確。經(jīng)確認(rèn)鑄坯確實與結(jié)晶器粘結(jié)到一起，方可連坯帶結(jié)晶器一起起吊；否則須先將鑄坯處理出結(jié)晶器方可起吊。
8.送引錠前須事先與主控室取得聯(lián)系，必須檢查二冷室及拉矯部位是否有人，確認(rèn)后方可操作。送引錠桿和拉鑄坯時，嚴(yán)禁將拉矯輥隨意抬起。
9.用煤氣烤包，須兩人以上配合操作，任何人不得亂動閥門及管道?？局邪鼤r，通水口要在上風(fēng)側(cè)，防止煤氣中毒。開中包車注意人員。開烤包燒嘴升降時，要注意觀察液壓頂工作情況，有異常及時檢查并找相關(guān)機修人員處理。
10.使用煤氣前應(yīng)先問一下煤氣站煤氣含量，當(dāng)煤氣含量大于40％時方能使用。
11.使用煤氣前應(yīng)用一氧化碳報警儀仔細檢查閥門、管道是否漏氣；發(fā)現(xiàn)漏氣要做好警示標(biāo)志并及時通知煤氣站及有關(guān)職能部門處理。
12.使用煤氣時，應(yīng)先點火后開煤氣，如果點火失敗，應(yīng)立即關(guān)閉閥門，數(shù)分鐘之后再點火，以防回火。禁止在氧氣、煤氣區(qū)域、閥門處吸煙，防止發(fā)生意外傷害。
13.在煤氣使用區(qū)發(fā)現(xiàn)有人頭暈、惡心、眼花等煤氣中毒現(xiàn)象，應(yīng)將中毒者立即帶出現(xiàn)場，放到通風(fēng)安全地帶搶救，并立即通知煤氣監(jiān)測站，現(xiàn)場測定煤氣濃度及采取相應(yīng)措施。
14.在煤氣使用中應(yīng)經(jīng)常巡回檢查煤氣管道和燒咀燃燒情況，如發(fā)現(xiàn)燃燒突然熄滅，立即關(guān)閉閥門。停止使用煤氣兩個閥門要及時關(guān)閉?？竟奁陂g不得擅自離開工作崗位。中間罐內(nèi)要有明火。
