凈化崗位操作規(guī)程目的和意義
篇1
凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的行為，確保凈化系統(tǒng)的高效、安全運行，降低設(shè)備故障率，延長設(shè)備壽命，同時保障員工健康，提高生產(chǎn)環(huán)境質(zhì)量，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營提供基礎(chǔ)保障。
篇2
煙氣凈化崗位操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)過程中煙氣的處理，降低有害物質(zhì)排放，保護環(huán)境，同時也確保員工安全，提高設(shè)備運行效率，延長設(shè)備使用壽命。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，企業(yè)能夠符合環(huán)保法規(guī)要求，樹立良好的社會形象，同時減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞和生產(chǎn)中斷，保障企業(yè)的經(jīng)濟效益。
篇3
溶解乙炔氣硫酸凈化崗位的主要目的在于提高乙炔氣的純度，減少有害雜質(zhì)，確保后續(xù)生產(chǎn)過程的安全和產(chǎn)品質(zhì)量。此過程的意義在于：
1. 安全保障：通過凈化，降低乙炔氣中的磷化氫、硫化氫等有害氣體，防止爆炸風(fēng)險。
2. 質(zhì)量控制：提高乙炔氣純度，確保下游化工產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定。
3. 環(huán)保合規(guī)：有效處理廢硫酸，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保法規(guī)要求。
篇4
制酸工序凈化崗位的安全操作規(guī)程旨在保障員工的生命安全，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，降低設(shè)備損壞風(fēng)險，保證生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，同時減少對環(huán)境的潛在威脅。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，可以提升企業(yè)的安全生產(chǎn)水平，增強員工的安全意識，促進企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展。
篇5
凈化崗位技術(shù)操作規(guī)程旨在確保：
1. 提高工作效率：通過標(biāo)準(zhǔn)化操作，減少錯誤，提高凈化效率。
2. 保障產(chǎn)品質(zhì)量：維持穩(wěn)定的凈化環(huán)境，保障生產(chǎn)出的產(chǎn)品質(zhì)量達標(biāo)。
3. 延長設(shè)備壽命：規(guī)范維護保養(yǎng)，降低設(shè)備故障率，延長其使用壽命。
4. 安全生產(chǎn)：預(yù)防潛在風(fēng)險，確保員工在安全的環(huán)境中工作。
5. 符合法規(guī)要求：滿足行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)對凈化環(huán)境的要求，避免違規(guī)罰款。
篇6
凈化崗位操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)或?qū)嶒灜h(huán)境的潔凈度，提高產(chǎn)品質(zhì)量和實驗準(zhǔn)確性，保障員工安全，延長設(shè)備使用壽命，同時滿足行業(yè)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)要求，為企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定運營提供基礎(chǔ)保障。
篇7
凈化崗位安全操作規(guī)程旨在確保員工在進行凈化工作時的人身安全，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，降低生產(chǎn)風(fēng)險，保障產(chǎn)品質(zhì)量，維護企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范化的操作流程，提高工作效率，減少設(shè)備損壞，避免環(huán)境污染，同時增強員工的安全意識，營造一個安全、健康的工作環(huán)境。
凈化崗位操作規(guī)程范文
開車順序
開車前要檢查各設(shè)備的潤滑情況，按要求加入潤滑油，試運行確保開車無誤。
1、 檢查動力波、冷炮塔稀酸循環(huán)槽液位，液位偏低加水補充，稀酸濃度要低于10%。
2、 根據(jù)來的氣量和溫度顯示值調(diào)節(jié)開啟動力波、冷炮塔稀酸泵冷卻水進出口閥門，全關(guān)備用泵各閥門。
3、 要經(jīng)常檢查泵和電動機的溫升情況，軸承的穩(wěn)升不應(yīng)大于45℃，極限溫度不應(yīng)大于60℃，泵要定期更換新機油，一般情況下，運行2000小時要全新更換新油一次，每班根據(jù)油面作適當(dāng)補充。
4、 檢查板式換熱器涼水塔的液位，控制在水泵進口管以上，ph值在6.5—7.0之間，每班要求監(jiān)測一次。
5、 全開板式換熱器進出口排氣閥及涼水塔的進口閥門，全關(guān)備用泵進出口閥門，然后啟動涼水泵、啟動涼水塔風(fēng)機，全開涼水泵出口閥門。排氣閥待沒有氣流沖出時關(guān)閉。
6、 待通知開車，即啟動動力波、冷炮塔稀酸泵，用出口閥門調(diào)節(jié)上液量，并觀察其運轉(zhuǎn)情況。
7、 系統(tǒng)開車10分鐘后啟動電除霧，控制二次電壓在5萬伏以上，二次電流在300ma以下，同時絕緣加熱箱溫度控制在110度—130度以內(nèi)，并且檢查電除霧器各人孔及水封的密封性，正常開車時每班要檢查一次。
1）加熱箱溫度不能一次性升溫，每小時20℃升到100℃恒溫2小時，然后升到規(guī)定范圍。
2）在升壓和試運行時注意防止電除器各部分有無放電現(xiàn)象。
3）每小時巡回檢查電除霧一次，每次送、停電必須要做好記錄。
4）對電除霧頂部沖洗時要用接地導(dǎo)線是電暈極接地。
8、 啟動污酸泵，調(diào)節(jié)污酸泵的出口閥門，保證污酸定量排放到污酸處理站。
9、 每班要觀察斜板沉降器塵的沉降情況，定時向壓濾機輸送。
停車
1、 接停車指令，待主風(fēng)機停車后，停電除霧器。拉下電源開關(guān)和隔離開關(guān)。如長時間停車，打開電除霧各防爆孔，用清水沖洗電霧，完畢后封好防爆孔待用。
2、 動力波出口溫度低于40度時停冷泡泵和動力波泵，但應(yīng)注意動力波出口溫度不要高于50度，否則應(yīng)開動力波泵以防燒壞動力波。
注意事項
1、 稀酸泵嚴(yán)禁斷水，正常運行時必須保證泵出口壓力在0.3mpa左右，如果跳閘應(yīng)立即啟動備用泵，保證動力波出口溫度不高于65度。
2、 電除霧器進口煙氣溫度應(yīng)低于45度，負壓低于800mm水柱。
3、 清洗電除霧器，應(yīng)將整流總電源切斷，并掛上警告牌。
4、 按要求做好操作記錄和交接班記錄。
5、 嚴(yán)禁稀酸板式換熱器斷水。
6、 嚴(yán)禁稀酸循環(huán)槽液面過低而影響稀酸泵進口氣蝕。
