制絲安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 遵守規(guī)程：所有員工必須嚴格遵守規(guī)程，不得擅自更改操作步驟。
2. 應急響應：熟悉應急預案，一旦發(fā)生異常，立即停止操作并報告。
3. 危險識別：時刻關注潛在危險，如設備異常聲音、異常煙霧等。
4. 團隊協(xié)作：相互監(jiān)督，共同維護安全的生產(chǎn)秩序。
5. 健康監(jiān)測：關注自身身體狀況，如有不適，應及時就醫(yī)。
在制絲生產(chǎn)中，安全始終是首要任務。每位員工都應視規(guī)程為行動指南，以專業(yè)嚴謹?shù)膽B(tài)度對待每一項操作，確保制絲過程的安全、高效。
篇2
1. 嚴格遵守操作規(guī)程，不得私自更改設備設置或進行未經(jīng)許可的操作。
2. 在啟動設備前，務必確認無異物遺留，避免卡機或損傷設備。
3. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，并及時報告給維修人員，切勿自行處理。
4. 禁止在制絲過程中吸煙或攜帶易燃物品，防止火災發(fā)生。
5. 注意個人衛(wèi)生，避免皮膚長時間接觸絲線，防止皮膚過敏或損傷。
6. 定期進行健康檢查，確保身體狀況適應工作需求。
7. 保持良好的團隊溝通，遇到問題及時求助，共同維護生產(chǎn)安全。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的積極參與和共同遵守，只有大家共同努力，才能確保制絲生產(chǎn)的安全與高效。讓我們攜手共筑安全防線，為我們的工作環(huán)境增添一份安心，為企業(yè)的發(fā)展貢獻力量。
篇3
1. 設備操作與維護：
- 每日開機前進行設備檢查，確保無異常狀況。
- 操作時嚴格按照設備手冊執(zhí)行，禁止私自調(diào)整設備參數(shù)。
- 作業(yè)結束后，及時切斷電源，清理設備殘留物。
2. 原料處理與存儲：
- 原料應分類存放，避免混雜，防止污染。
- 存儲區(qū)域保持干燥通風，遠離火源。
- 使用原料時遵循先進先出原則，確保原料新鮮。
3. 工作環(huán)境安全：
- 保持車間清潔，定期清掃，避免粉塵積聚。
- 嚴禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或使用明火。
- 確保消防設施完好，定期檢查更新。
4. 個人防護與健康：
- 工作時必須佩戴相應防護裝備，如口罩、手套、護目鏡等。
- 定期進行職業(yè)健康檢查，及時發(fā)現(xiàn)并處理健康問題。
- 遵守休息時間，避免過度勞累。
5. 應急預案與響應：
- 制定詳細應急預案，包括火災、設備故障等情況。
- 定期進行應急演練，提高員工應對能力。
- 發(fā)生事故時，立即啟動預案，確保人員安全，減少損失。
6. 安全培訓與教育：
- 新員工入職前進行安全培訓，通過考核后方可上崗。
- 定期組織安全知識講座，提升員工安全意識。
- 對違章行為進行糾正，強化安全行為規(guī)范。
這些規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但也要注意，實際操作中可能遇到特殊情況，需靈活應對，同時不斷優(yōu)化規(guī)程，以適應不斷變化的生產(chǎn)條件。每個員工都應將安全放在首位，共同維護車間的安全生產(chǎn)秩序。
制絲安全技術操作規(guī)程范文
1．操作人員必須持證上崗，并正確穿戴勞動保護用品；
2．開機時必須注意貯葉柜上下有無人員，做到前后呼應；
3．在控制柜內(nèi)、柜上做清掃工作時，必須切斷電源，并在開關上掛好警示牌；
4．在生產(chǎn)時間內(nèi)不準隨意打開或拆卸設備罩門，發(fā)生物料堵塞或設備檢修時，如進入回潮筒、貯葉柜、烘絲筒或混合筒內(nèi)，除關閉電器開關外，還要關閉相應的現(xiàn)場開關，并在機旁開關上掛上“禁止啟動”牌并由專人看管；
5．蒸汽管道應包扎好，開蒸汽時需要由小到大，如果發(fā)現(xiàn)漏汽、漏水應及時向設備管理人員聯(lián)系；
6．在機器運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)皮帶下滑或斷裂故障時，必須先停機并在電器開關上掛上“禁止啟動”警示牌，然后再排除故障；
7．當超級回潮進口發(fā)生物料堵塞時，必須注意帶刺的運輸帶，以免手被劃破；
8．擺箱工、掛鉤工注意空箱、鐵架是否損壞，已損壞的空箱、鐵架不能再使用；
9．擺箱工要注意拉車工的動態(tài)，警惕被撞傷；
10．掛鉤上架時注意把煙絲箱的四角上下對齊，防止翻倒；
11．掛鉤上架時，外檔一人伸手示意，通知吊箱工起吊；
12．搭箱必須堅持雙人操作。
